【正文】 ○ 2 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊極限偏差 3mm。 檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。 1 2 對(duì)角線相對(duì)差 2 3 對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差 1 4 矢高（曲線部分） 檢查方法 :鋼卷尺測(cè)量 要求 :施工人員自檢，并在鋼板內(nèi)表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標(biāo)記。焊條貯存與保管遵照 JB3223 執(zhí)行。 ⑷外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并查驗(yàn)相關(guān)資料是否完備，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才能入庫(kù)或進(jìn)行組裝。 質(zhì)量目標(biāo) A、 單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率達(dá)到 100%； B、 單位工程竣工一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到 80%以上； C、 杜絕重大質(zhì)量安全事故； D、 交付工程回訪率達(dá)到 75%； 組織機(jī)構(gòu) 公司組織機(jī)構(gòu)圖 水利公司機(jī)電公司金屬結(jié)構(gòu)廠各工程項(xiàng)目部總工程師 財(cái)務(wù)總監(jiān)管理者代表財(cái)務(wù)部質(zhì)量安全部綜合管理部公司總經(jīng)理 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施 質(zhì)量檢驗(yàn)人員和施工人員 (1)根據(jù)實(shí)際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，并成立質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室，質(zhì)量檢驗(yàn)人員由素質(zhì)較高、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)理論知識(shí)的員工擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)。鋼管最大高度約 3m，鋼管重量大，車輛重心偏高，為防止車輛在行駛過(guò)程中的顛簸，使鋼管擺動(dòng)過(guò)大，車輛重心不穩(wěn)，鋼管將車輛帶翻，在鋼管兩側(cè)焊接側(cè)向支撐架，用于鋼管擺動(dòng)過(guò)大時(shí)支承車輛，防止車輛側(cè)翻；鋼管加勁環(huán)外邊直徑達(dá)到 ， 超寬 ，在鋼管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在加勁環(huán)外邊綁扎紅布或其他醒目標(biāo)志，以防止掛檫其他車輛。 (1)本工程鋼管 瓦片 在烏市西山廠房 加工 完成，然后通過(guò)汽車經(jīng) 312 國(guó)道、 庫(kù)爾勒 市至 和靜大山口二級(jí)水電站 施工現(xiàn)場(chǎng) 。 八、工期計(jì)劃安排及運(yùn)輸措施 依據(jù)土建單位提供的作業(yè)面， 我方合理安排工程原材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程施工計(jì)劃安排及鋼管運(yùn)輸措施計(jì)劃。 環(huán)境保護(hù) 在涂裝 施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等工作易給施工現(xiàn)場(chǎng)的四周環(huán)境帶來(lái)噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當(dāng)中應(yīng)認(rèn)真作好環(huán)境保護(hù)工作，避免因涂裝施工對(duì)環(huán)境造成損害和影響。 （ 4） 鋼管外壁采用刷涂，二遍達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 。我方擬搭設(shè)一涂 裝施工工棚以滿足涂裝施工對(duì)環(huán)境條件的要求。涂裝工藝試驗(yàn)，主要確定涂裝工藝是否可行，工序是否正確，涂裝設(shè)備能否滿足生產(chǎn)，并依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)各道工藝、工序、施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，最終確定鋼管涂裝工作的涂裝施工和保護(hù)措施。 施工人員組成表 項(xiàng)目經(jīng)理 1名 噴砂、除銹班 6名 安全員 1名 金屬熱噴涂班 4名 質(zhì)檢員 2名 油漆班 4名 工程技術(shù)人員 1名 合計(jì) 19 人 施工機(jī)械設(shè)備的安排 針對(duì)此項(xiàng)防腐工作的設(shè)計(jì)要求，配備滿足生產(chǎn)及保證質(zhì)量要求的各類涂裝生產(chǎn)設(shè)備。 同時(shí)在產(chǎn)生的缺陷焊縫位置兩側(cè)加長(zhǎng)加倍檢驗(yàn)，并將評(píng)片結(jié)果向監(jiān)造工程師匯報(bào)。 ③ 象質(zhì)計(jì) 的選取擺放與個(gè)數(shù) 透度計(jì)選用 II 號(hào)、 III 號(hào) 象質(zhì)計(jì) ，暗袋兩端各擺放一只，細(xì)絲朝外，距片頭端20mm左右。 根據(jù)被檢工件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件可采用定向 X 射線機(jī)或環(huán)向 X 射線機(jī)。 （ 3） 探傷時(shí)機(jī) 探傷在焊后至少 24 小時(shí)后進(jìn)行。 探頭的選擇及性能參數(shù)測(cè)定 （ 1） 探頭形式 焊縫超聲波探傷一般選用橫波斜探頭，必要時(shí)可結(jié)合使用縱波直探頭。 施工 圖紙及 DL5017－ 93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。 ② 相對(duì)濕度大于 90%； ③ 環(huán)境溫度低于 5℃； ④ 雨天和雪天的露天施焊。 質(zhì)量檢查 （ 1） 焊縫外觀檢驗(yàn)：所有的焊縫都必須經(jīng)過(guò)外觀檢查。低合金鋼和高強(qiáng)鋼在冬季施焊時(shí)，厚度可增加至8mm， 長(zhǎng)度可達(dá)到 80㎜ ～ 100 ㎜。 b=0～ p=2 δ =16～ 36 半自動(dòng)切割機(jī)切割 3 制作 對(duì)接 環(huán)焊縫 α h P δ b α α =805176。 無(wú)損檢測(cè)人員 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。 (4)監(jiān)理人收到完工驗(yàn)收申請(qǐng)后，經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)為工程已具備完工驗(yàn)收條件的，提請(qǐng)發(fā)包人進(jìn)行工程驗(yàn)收。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn) 。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。 (3)每道安裝環(huán)縫由一組 4 名焊工完成， 4 名焊工按中心對(duì)稱布置，焊接時(shí)采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。 (5)鋼岔管 安裝 :按工藝及設(shè)計(jì)要求將鋼管制作 為 4個(gè)安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。 鋼管的安裝工藝措施 (1) 本工程的 始裝節(jié)為 與下彎段相接的第 一 節(jié)鋼管， 安裝程序?yàn)椋菏紫葘⑹佳b節(jié)的管口按測(cè)控網(wǎng)測(cè)定的里程點(diǎn)位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其 高程和縱向中心。 (2)安裝場(chǎng)地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。驗(yàn)收合格后 ， 將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。 (4)噴砂除銹應(yīng)嚴(yán)格按照 鋼管 生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。 ○ 2 焊縫的無(wú)損探傷由專職無(wú)損檢測(cè)人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應(yīng)規(guī)定的探傷方法、檢驗(yàn)比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行。 (2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動(dòng)焊，在自動(dòng)焊 滾胎上進(jìn)行。 ○ 3 安裝單元節(jié)組拼時(shí)，相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)錯(cuò)開 500mm 以上為宜。 (3)加勁環(huán)的制造質(zhì)量要 求見施工 組織設(shè)計(jì) （ 5）加勁環(huán)制造質(zhì)量要求條款。無(wú)損探傷程序見本施工組織設(shè)計(jì)《無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程》條款。 (4)制造單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷。項(xiàng)目包括弧度、圓度、長(zhǎng)度、周長(zhǎng)差、焊縫對(duì)口差、管口平面度差等。 ○ 3 卷板機(jī)上輥每次下壓尺寸為 ，往返 6 次可卷制成型。公、母模均勻分布于長(zhǎng)度尺寸 2200mm、厚度尺寸 50mm 的上、下胎底板并焊接加固。加勁環(huán)切割后采用風(fēng)動(dòng)鉚槍校圓 。 ②岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于 15176。使標(biāo)準(zhǔn)直管段的下料省去劃線和切割就可直接上刨邊機(jī)刨直邊并加工焊縫坡口，既提高工效又可保證鋼板下 料精度。 材料訂購(gòu)與驗(yàn)收入庫(kù) (1)施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料采購(gòu)計(jì)劃。配置專業(yè)的施工管理、經(jīng)營(yíng)核算、財(cái)務(wù)核算、材料供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)作業(yè)等各類人員。 26 普工 10 協(xié)助各道工序主要操作工，并負(fù)責(zé)打磨、拆裝、搬運(yùn)等零星工作。 18 壓力機(jī)工 2 負(fù)責(zé)廠房?jī)?nèi) 400 噸框式油壓機(jī)和 100 噸單臂油壓機(jī)的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。 11 專職安全員 1 王中凱 受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)安全、環(huán)保工作。 3 焊接工程師 1 張 輝 受項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)整體工作，審核、協(xié)調(diào)、解決技術(shù)、質(zhì)檢、施工中的重要問(wèn)題。 詳圖見 附錄一、 工地制造 場(chǎng) 及生活區(qū)布置圖。主要建筑物首部樞紐、引水建筑物（引水 隧洞、調(diào)壓井、壓力管道）、防洪建筑物及電 站廠房為 4 級(jí)建筑物。次要建筑物交叉建筑物（交通橋、防洪 堤）為 4 級(jí)建筑物。 主要施工、檢測(cè)設(shè)備 主要設(shè)備見表 見 附錄二、 投入合同的主要施工設(shè)備表 主要檢測(cè)儀器見 附錄三、 投入合同的主要施工設(shè)備表 施工人員組織及主要施工人員表 本項(xiàng)目工程施工采用項(xiàng)目管理方式， 設(shè)置 和靜大山口二級(jí) 水電站 工程 金結(jié) 項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)各業(yè)務(wù)管理部門及制造施工隊(duì)和安裝施工隊(duì) 。 4 技術(shù)人員 2 劉 涌 受主任工程工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)設(shè)計(jì) 圖紙、技術(shù)文件的審核和技術(shù)工藝文件的編制、執(zhí)行，解決施工過(guò)程中 技術(shù)工藝問(wèn)題。編寫安全防護(hù)手冊(cè)，施工安全措施、環(huán)境保護(hù)措施，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保教育，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保事故處理等。 19 施工負(fù)責(zé)人 2 受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，分別負(fù)責(zé)： 1 西山廠區(qū)的制造 ； 2 工地施工現(xiàn)的制造及安裝 。 合計(jì) 96 三、 鋼管的制造工藝 鋼管生產(chǎn)工藝流程圖 材料采購(gòu) 單節(jié)鋼管縱縫焊接 安裝單元節(jié)的組對(duì) 下料與焊縫坡口加工 鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 支承環(huán)的組對(duì)及檢驗(yàn) 單節(jié)鋼管外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷 單節(jié)鋼管成型 安裝單元節(jié)外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷 安裝單元節(jié)環(huán)縫焊接 安裝單元節(jié)防腐 檢查與驗(yàn)收 瓦片的成型與運(yùn)輸 工地運(yùn)輸 鋼管制造工藝方案 本工程典型鋼管內(nèi)徑 徑分別為 Ф 8500mm、Ф 6800mm、Ф 4600mm， 我方工藝 設(shè)計(jì)鋼管由整板 （ 3張和 2 張） 進(jìn)行下料，然后進(jìn)行瓦片的壓頭 、卷制、對(duì)園、焊接 ， 在烏魯木齊西山廠房 完場(chǎng)瓦片的制造 。 (2)對(duì)從事本項(xiàng)工程特殊工種的施工人員，如焊工、起重工、電工、質(zhì)檢員、安檢員、財(cái)務(wù)等人員必須持有相關(guān)專業(yè)工種的專業(yè)資格證書和上崗證 ,并從事相應(yīng)崗位與等級(jí)的工作 ,以保證管理、生產(chǎn)工作的全過(guò)程持續(xù)可控。此計(jì)劃應(yīng)包括鋼管制造工程所需的主材、耗材和輔材。 (5)鋼板應(yīng)按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時(shí)應(yīng)架設(shè)防雨棚。二者間距 (指弧長(zhǎng) )不得小于 300mm。 (7)坡口加工完畢后，立即涂刷無(wú)毒、可焊性車間底漆。上、下胎底板與框式壓力機(jī)點(diǎn)焊加固聯(lián)接。 ○ 4 鋼岔管的瓦片成型 由壓力機(jī)按射線依次進(jìn)行壓制，在壓制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次下壓的下壓量，通過(guò)瓦片的 卡弧樣板 及 展開玄長(zhǎng)控制瓦片的制作質(zhì)量。 ○ 2 制造單元節(jié)的檢測(cè)內(nèi)容及方法 見 施工組織設(shè)計(jì) （ 3）單節(jié)管 節(jié)對(duì)圓質(zhì)量要求條款。 ○ 1 鋼管縱縫焊接后進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷。 ○ 4 探傷合格后對(duì)制造單元節(jié)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容及方法見施工組織設(shè)計(jì)（ 4）條款。 (4)加勁環(huán)組對(duì)檢驗(yàn)合格后，與管壁點(diǎn)焊固定。 ○ 4 在環(huán)縫對(duì)口時(shí)如存在周長(zhǎng)差，應(yīng)在全周長(zhǎng)上均勻分布。 (3)環(huán)縫的焊接詳 見《焊接工藝》。焊縫缺陷的處理按招標(biāo)文件技術(shù)條款和焊接工藝的要求進(jìn) 行。 (5)噴 砂后的管壁表面應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈，防止再度污染，涂裝前如發(fā)現(xiàn)再度污染，應(yīng)重新清理干凈。 安裝單元節(jié)成品區(qū)存放 (1)將 防腐檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)，用長(zhǎng)方木鋪墊平穩(wěn)。 (3)安裝前期測(cè)量完畢 ○ 1 我方進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，負(fù)責(zé)鋼管安裝工程測(cè)量的測(cè)量人員會(huì)同建筑工程測(cè)量人員施工前期準(zhǔn)備 伸縮節(jié)安裝及檢驗(yàn) 其余段安裝及檢驗(yàn) 設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn) 始裝節(jié) 鋼管安裝及檢驗(yàn) 安裝環(huán)逢焊接 焊縫外觀及無(wú)損探傷 灌漿孔的封堵與補(bǔ)漆 完工驗(yàn) 收 應(yīng)力消除 水壓 試驗(yàn) 對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)。初步調(diào)整好后，再對(duì)里程、高程、縱向中心線 進(jìn)行綜合細(xì)調(diào)，安裝節(jié)中心的偏差應(yīng)符合規(guī)范表 的規(guī)定，里程及管口 垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范第 條的規(guī)定，管口平面度應(yīng)符合規(guī)范第 條的規(guī)定。安裝程序按上 述 (2)、 (3)、 (4)依次進(jìn)行， 安裝順序?yàn)橹鞑怼⒆蟛?、肋板、右岔? (4)在焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)安裝節(jié)的高程、縱向中心，傾斜 度及伸縮量進(jìn)行觀測(cè)。 (3)安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由專職防腐人員按照《防腐工藝》的要求執(zhí)行。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。發(fā)包人在收到完工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告后的 56 天內(nèi)簽署工程移交證書 ，頒發(fā)給承包人。無(wú)損檢測(cè)人員的職責(zé)： ① 按照規(guī)定展開工作； ② 按照規(guī)范確定無(wú)損檢測(cè)方法，制訂無(wú)損檢測(cè)工藝； ③ 對(duì)缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)作出判斷，并填寫記錄； ④ II 級(jí)或 II 級(jí)以上無(wú)損檢測(cè)人員 編寫和簽署無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 焊工 （ 1） 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門 的焊接基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)。 b=0～ p=8 h=7 δ =16～ 36 直管：刨邊機(jī)加工 彎管：半自動(dòng)切割機(jī)切割 4 安裝環(huán)焊縫 α P δ b α α 1=605176。 （ 2） 碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，但不得保留在一類焊縫內(nèi)。檢驗(yàn)工具為焊縫檢測(cè)或肉眼觀察，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 DL5017－ 93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及焊接工藝要求。 焊接工藝評(píng)定 按 DL501793 第 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編制工藝評(píng)定報(bào)告，保送監(jiān)理人審批。 試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)和焊接工藝標(biāo)記。 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》、 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》。鑄件、鍛件一般選用縱波直探頭。 （ 4） 耦合劑 耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機(jī)油。 本工程需要拍片檢