【正文】 記錄於 沖床 首件確認(rèn)及巡回檢查 記錄表 、並在流程卡上注明品質(zhì)狀況 . 檢驗(yàn)內(nèi)容包括 :多 /少?zèng)_孔、孔偏破、沖倒、壓傷、銅箔凹陷、毛孔、孔裂、孔塞、翹銅、邊空、斜孔、孔大、孔小、喇叭孔、雞眼孔等 . 5S 工作執(zhí)行 沖床 QA 有義務(wù)積極主動(dòng)地配合沖床組做好 5S 工作 . 檢測(cè)工具及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 沖床 QA 利用 PIN 針、游標(biāo)卡尺對(duì)沖孔成形后的產(chǎn)品之孔徑及外形呎寸進(jìn)行檢驗(yàn) . 孔徑的公差範(fàn)圍為 :≦ Φ +、 Φ +,≧ Φ +、外形呎寸的公差範(fàn)圍為 :長(zhǎng)、寬 +、其他缺陷均為不允許出現(xiàn) . 品質(zhì)異常處理方式 沖 孔成形作業(yè)時(shí)連續(xù) 5 次出現(xiàn)同一缺陷且無(wú)法立即改善則屬異常 . 出現(xiàn)品質(zhì)異常當(dāng)班 QA 應(yīng)立即通知作業(yè)員進(jìn)行改善、並追蹤改善結(jié)果 ,且在日?qǐng)?bào)表中記錄之 ,若無(wú)法立即改善則要求作業(yè)員停止生產(chǎn)、並知會(huì)相關(guān)部門進(jìn)行處理 . 衝床常見(jiàn)缺陷 A、漏 衝孔 B、倒衝 C、衝偏、孔塞、孔不通 D、壓傷 E、孔位及外形呎寸超差 F、板裂、分層、基板凹陷 G、斜孔、毛孔 H、扭曲、彎曲 . 主要原因及處理 A、少裝針或斷針 ,此類缺陷應(yīng)立即全檢 ,衝出之在制品補(bǔ)鑽或復(fù)衝並修理模具 . B、工作粗心、產(chǎn)品報(bào)廢 . C、菲林不準(zhǔn) ,模具變形 ,定位針偏移將造成批量性缺陷 ,此類缺陷除定位針偏移可修正外 ,當(dāng)衝偏度超標(biāo)或報(bào)廢產(chǎn)品時(shí) ,則視量而重開(kāi)模具之上下玉 . D、模上附有廢邊料域退料時(shí)的衝孔中脫落之小?；辶?,則產(chǎn)品報(bào)廢 ,清理模上 間雜物 . E、裝針錯(cuò)誤或剪口嚴(yán)重變形 ,立即修模箸衝或報(bào)廢 . F、材質(zhì)不良 ,剪口變形 , 不利溫度太低 ,產(chǎn)品超標(biāo)時(shí)報(bào)廢 . G、上下玉錯(cuò)位 ,上下模具錯(cuò)位及模具使用時(shí)間過(guò) ,長(zhǎng)材質(zhì)不良 ,可以調(diào)校上下玉或上 下模少數(shù)斜孔可錐制上下孔位 ,嚴(yán)格時(shí)換上下玉 . H、材質(zhì)不良或模具結(jié)構(gòu)不合理 ,可采用矯正處理 ,模具結(jié)構(gòu)性在允許條件下盡量使用其衝裁力均勻 ,對(duì)面積較大產(chǎn)品不采用低等級(jí) . FQA FQA 工作內(nèi)容 待包裝產(chǎn)品的檢驗(yàn) 對(duì)待包裝產(chǎn)品的檢驗(yàn)按 抽樣計(jì)劃與允收水準(zhǔn) 中規(guī)定進(jìn)行取樣 . 按 PCB 最終成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) 規(guī)定 :OQA 對(duì)待包裝之產(chǎn)品進(jìn)行外觀 ,尺寸以及焊錫性檢驗(yàn) ,並將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 FQA 抽查記錄表 中 . . 若檢驗(yàn)合格則口頭通知包裝組進(jìn)行包裝 ,若檢驗(yàn)不合格則以 ”O(jiān)QA/NG”標(biāo)貼示之、並 并通知相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行處理 . 外箱標(biāo)示及包裝箱的外觀檢驗(yàn) 為確保外箱標(biāo)示準(zhǔn)確無(wú)誤 ,FQA 須對(duì)包裝箱外觀進(jìn)行檢驗(yàn) ,FQA對(duì)其標(biāo)示、客戶名稱、機(jī)種、數(shù)量、日期等之正確性確認(rèn)無(wú)誤后須在外箱顯眼處貼上 ”O(jiān)QA/PASS”標(biāo)簽、並注明客戶、機(jī)種、數(shù)量等 . PCB 檢驗(yàn)規(guī)范與處理原則 類 別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 缺點(diǎn)類 品 保 部 處 理 原 則 外觀 呎寸 1 . 單 PCS 外形呎寸 ,變化量177。 嚴(yán)重 1. 因工藝性暫 時(shí)無(wú)法克服造成的可以同客戶溝通 (批量性 ). 2. 少數(shù)則按報(bào)廢處理 . 板面雜質(zhì) 1. .對(duì)普通客戶 ,允許有 3 處 /PNL 纖維性雜質(zhì) . 次要 1. 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)按不良品計(jì) . 2. 對(duì)客戶有特別要求 ,按客戶標(biāo)準(zhǔn) . 2. 對(duì)客戶 ,有特別要求之的 ,超標(biāo)按報(bào)廢品處理 .,能溝通處理時(shí)按不良品計(jì) . 板面 1 . 防焊前氧化 ,指汶印 . 重要 1. 按報(bào)廢處理 . 2. 深度銅箔氧化 (在銅箔上有痕跡 ). 重要 2. 能重工時(shí)按不良品計(jì) ,重工仍存有痕跡按報(bào)廢處理 . 3. 處理磨刷露銅 (明顯有露銅但 不吃錫 ). 重要 3. 有面文時(shí) ,按報(bào)廢處理 ,無(wú)面文時(shí) ,能事先與客戶溝通同意接受時(shí) ,並重工合格 ,按不良 品計(jì) ,否則按報(bào)廢處理 . 板翹 1. 復(fù)合模具按四周邊 ,中間點(diǎn)高度不超 重要 1. 超標(biāo)時(shí)按不良品計(jì) ,重工處理 。 位置 1. 文字印反不允許。 5mm不允許。 重要 2. 容許重工時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。 重要 2. 無(wú)特別要求時(shí)，容許重工按不良品計(jì)，否則報(bào)廢 。 重要 1. 溝通客戶接受時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。 重要 3. 無(wú)面文時(shí)可重工處理，否則報(bào)廢。 以錫爐試驗(yàn)影響 1/3 的單邊環(huán)寬標(biāo)準(zhǔn) )。 嚴(yán)重 1. 重新光固試驗(yàn)檢后按不良品計(jì)，否則報(bào)廢 (批量 )。 嚴(yán)重 3. 磨刷重工合格后按不良品計(jì)，否則報(bào)廢 (批量 )。 重要 1. 有已異物時(shí)報(bào)廢、凸起、不平整，溝通接受后按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。 嚴(yán)重 3. 重要客戶產(chǎn)品不許重工 (含碳墨脆化脫落的隱患 )。 PCB 檢驗(yàn)規(guī)范與處理原則 類 別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 缺點(diǎn)類 品 保 部 處 理 原 則 沖床 外觀、表面 1. 邊緣板裂、邊空表面有線路不允許。表面線路有明顯痕跡時(shí)，按報(bào)廢處理。 5. 銅箔凸起 (雞眼型 )不允許。 孔 1. 漏衝或未衝穿 (嚴(yán)重堵孔 )不接受。 3. 多衝孔不允許。 5. 衝偏超過(guò) 1/3 銅箔單邊環(huán)寬不允許。 7. 衝反 嚴(yán)重 7. 報(bào)廢處理。 嚴(yán)重 9. 不能重工和客戶溝通不接受時(shí)報(bào)廢處理。 重要 1. 按抽查比例不良品計(jì)，重工。 嚴(yán)重 1. 金手指壓傷，銅箔嚴(yán)重陷，報(bào)廢處理，溝通客戶接受按不良品計(jì)。 嚴(yán)重 1. 不可重工時(shí)報(bào)廢。 嚴(yán)重 3. 報(bào)廢處理。 (客戶有特殊要求除外 ) 嚴(yán)重 1. 以卡呎測(cè)量，去掉 VCUT邊量測(cè)為 `準(zhǔn)，超差報(bào)廢，溝通客戶接受時(shí)按不良品計(jì)。 嚴(yán)重 3. 造成呎寸大小超差時(shí)或相對(duì)位置影響裝配時(shí)報(bào)廢處理，客戶接受按不良品計(jì)。 嚴(yán)重 5. 造成呎寸大小超差時(shí)或相對(duì)位置影響裝配時(shí)報(bào)廢處理， 客戶接受按不良品計(jì)