【正文】 1 檢查裝模情況，確認無誤后，將模具 油污清除干凈。 （九） 試產(chǎn)品 設定好各時間、壓力拔碼，開始時可將開模時間略為調長一點。 (2) 倒料時，勺子應靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。 (6) 剛開始時，應選擇慢壓射，以使模具均勻受熱。 模具冷卻的控制，模溫太低會產(chǎn)生氣泡和粘模現(xiàn)象，模溫太高會降低模具使用壽命和增加壓鑄周期等，一般將模溫控制在 220℃ ～ 280℃左 右，中斷作業(yè)時應關掉冷卻水。 ② 保持合金液理想有序地進入型腔，并把型腔中的氣體排出。 1 調整錘頭跟蹤速度，能使產(chǎn)品順利頂出，而不會產(chǎn)生料柄斷裂。 模具分型面處不能站人，其它無關人員應走開。 拆卸任何高壓部件前，應將壓力卸掉才能將螺絲慢慢松開，否則可能會產(chǎn)生危險。 調模時必須在開模狀態(tài)下進行，否則會損壞部件。 向客戶講解保養(yǎng)工作的重要性，以減少故障的發(fā)生。 (4) 每天下班前要對機器進行清理，特別注意保持限位開關的外部清潔。 (3) 檢查油箱油量。 (7) 每半月對探熱針進行一次檢查。 （十二） 填寫單據(jù)及工作匯報 完成以上內容后填寫《試機工作報告》，并請客戶負責人簽名蓋章加以確認。 二、 適用范圍 適用于客戶部維修員對客戶熱室壓鑄機的試機工作 。 問清楚出機時是否有隨機配件欠缺，什么原因，并對此做好充分準備。 (1) 檢查壓鑄機電源所需空氣開關的規(guī)格，正常使用規(guī)格如下（建議客戶選用空氣開關時采用高一個規(guī)格的空氣開關）： 技術要求 機 型 空氣開關容量（ A） 電源線徑（ mm2） 冷卻器管徑（ ） DC8 25 6 1/2 DC12 25 6 1/2 DC18 25 6 1/2 DC30 32 6 3/4 DC50 40 6 3/4 DC88 40 10 3/4 DC100 40 10 3/4 DC130 50 10 3/4 DC160 50 10 3/4 DC200 50 10 3/4 DC280 100 25 1 DC400 100 25 1 (2) 檢查電源線是否符合要求。 (5) 檢查行車是否安全可靠，其噸位必須大于最大模具的重量。如使用氣動門的，氣動門氣壓調節(jié)為 4bar 左右。 向機器各黃油嘴用黃油槍注入潤滑脂。 5%。 (2)將塵筆槍管（稍向下斜）放進爐口。 (6)送合塵筆電源開關和熔爐溫控開關，設定溫度為 400℃并調好誤差率，使誤差在 3℃ ～ 5℃之間。 檢查機器平行度是否符合標準，各機型標準如下： 中國最大的管理資源中心 機 型 平行度 (mm) 機 型 平行度 (mm) 機 型 平行度 (mm) DC8 ≤ DC50 ≤ DC160 ≤ DC12 ≤ DC88 ≤ DC200 ≤ DC18 ≤ DC100 ≤ DC280 ≤ DC30 ≤ DC130 ≤ DC400 ≤ 1 油泵排氣： (1)松開油泵出油法蘭螺絲，用手旋轉聯(lián)軸器，至有油溢出為止。 1 檢查各時間拔碼是否正常： (1) 將各時間拔碼均置于 00。 (3) 擰緊螺絲。 ② 總壓拔碼 99 按起壓按鈕，用一字螺絲刀微調主電箱內壓力比例放大板“ Max”可調電阻，使電流表指示為 。 按起壓按鈕調總壓拔碼十位數(shù)字，從 00、 30?依次調至 90，再調個位 數(shù)字，從 90、 9 9 93?依次調至 99，看兩個階段壓力表指針應分別均勻上升，電流表電流應分別均勻上升，反之亦然。 起動油泵電機，檢查油路是否有漏油現(xiàn)象。如不滿足要求，須調節(jié)常慢速閥調節(jié)螺栓，順時針旋進，慢速開鎖模動作速度加快。開鎖模速度調節(jié)方法如下： ① 開模常速由開鎖模油閥外側之調節(jié)螺栓調節(jié)，順時針收緊，開模常速減慢；逆時針旋出，開模常速加快，調節(jié)后將固定螺母收緊。 (5) 開模至終止位置，按下手動頂針按鈕，頂針應向前頂出，放松按鈕，頂針向后縮回，觀察頂針進出的速度應正常。 半自動運行： (1) 選擇旋鈕拔向半自動，速度選擇開關拔向常速。半自動循環(huán)完成。 全自動試 運行 ： (1) 將選擇旋鈕撥向全自動。 (2) 加合金料（先加融化合金料或水口料，再加合金錠），一直加到熔料液面離坩鍋一寸左右。 ③ 及時把料渣舀出。 安裝射咀頭。 (3) 用游標卡尺測出射咀中心孔與定型模板中心孔之間的距離，要求水平方向、垂直方向的差值均小于所規(guī)定的同軸度（≤ ）。 (4) 導柱、導套的配合是否正常。 (8) 確認 各部位應擰緊的螺絲是否擰緊。 手動扣前，使射咀頭突出頭板孔加工面約 5～ 8 mm?；蜷_模，停機 ，用鏡子檢查對咀是否到位。 接駁模具冷卻水。 用預先準備好的刷子清潔模腔面，并涂上一層薄機油。 完成第一次壓鑄后，檢查模具和射咀頭接觸位置，以及射咀身和料壺接觸位置應無飛料現(xiàn)象。 根據(jù)試產(chǎn)品之情況，重新調整打料壓力，打料一速行程和速度以及打料二速速度，一般情況下，要求一速較慢打料二速較快，打料壓力與速度應配合調節(jié)： (1) 打料一速行程調節(jié)方法如下：二速吉掣向下移動，則一速行程增長，二速吉掣向上移動，則一速行程減短。 1 檢查壓鑄產(chǎn)品應為合格品。 啟 動油泵后系統(tǒng)壓力不能超過最高壓力。 中斷作業(yè)應關掉電源。 講解開鎖模常慢速及射料壓力速度的調節(jié)方法。 (3) 開機后，檢查各參數(shù)設定是否合理，開機 30 分鐘后要檢查冷卻水是否打開，油溫是正常。 (2) 每周徹底清理清潔一次。 新機使用 500 小時需要更換液壓油并清洗油箱，以后 20xx 小時更換一次，每三個月清洗一次過濾器，如有破損則需更換。 （十一） 填寫單據(jù)及工作匯報 完成以上內容后填寫《試機工作報告》，并請客戶負責人簽名蓋章加以確認。 二、 適用范圍 適用于客戶部維修員對客戶注塑機的試機工作 。 了解清楚出機時是否有隨機配件欠缺，什么原因，并對此做好充分準備。 電源： (1) 采用三相五線制，其中為三根相線一根零線及一根地線。 (2) 潤滑油是否符合要求（推薦“南海牌” 68/32＃導軌油、“加德士”、“殼牌”68＃導軌油）。 （三） 檢查機器各部分 機器外觀： (1) 電箱是否有雨水及雜物進入。 (5) 及時修復受損件，不能修復時，就將機身編號及出機日期抄下并做好損壞件的記錄。 (2) 將熔膠筒加熱圈瓷接頭螺絲緊固一遍。 (2) 合上電箱外的空氣開關，打開急停掣，檢查控制變壓器輸入及輸出電壓是否正常，各電源輸出電壓是否正常。 電機運轉檢查： (1) 起動電機，檢查油泵聲音是否正常，接管處有無滲油情況。 (2) 手動進行機鉸潤滑一次，觀察機鉸各潤滑點是否有油滲出。 (4) 鎖模動作檢查： ① 合理設定各段參數(shù)，手動開、鎖模，觀察運行是否平穩(wěn)。 (5) 檢查前后機門吉掣、機械鎖是否工作正常。 (7) 檢查各段溫度檢測、加溫是否正常。 (11) 檢查射臺動作是否平穩(wěn)，是否隨設定的參數(shù)變化而變化。 料斗內裝好生產(chǎn)原料。 離開公司時應禮貌的同客戶負責人及相關人員道別。 三、 內容 （一） 冷室壓鑄機水平調整分為兩個階段 設備到達客戶廠后，調整墊鐵放置妥當，在未進行二次水泥澆灌之前進行第一次調整。 （三） 水平調整要求 調整墊鐵的規(guī)格要求： 機 型 DCC130 DCC160 DCC280 DCC400 DCC500 DCC630 DCC800 墊鐵型號 1T 1T 2T 2T 3T 3T 3T 調整墊鐵按下圖所示位置擺放整齊。 各測量點水平精度小于或等于 。 (2) 將水平尺放置在第一組 A、 B 兩點上，將水平儀放在平尺的中心位置時，觀看水平儀的水泡偏差的方位、格數(shù)，用扳手對調整墊鐵進行調整，直到水平儀讀數(shù)達到要求為止。 (2) 將水平儀縱向放置在 A 測量點上，觀察水平儀的水泡偏差的方位、格數(shù)，水平尺BCD水平儀 中國最大的管理資源中心 用扳手對調整墊鐵進行調整，直到水平儀讀數(shù)達到要求為止。 第一次水平調整無需緊固地腳螺栓，只需完成前面（ 1）、（ 2）、（ 3）三步即可。 清理干凈料壺司筒內 的雜物，并用風槍從射料錐口吹氣，檢查司筒內是否 有異物堵塞。 用呆板手將上表面的兩壓板螺絲再交替擰緊。 將發(fā)熱餅放置在料壺的上表面，使兩者裝配孔對正。 （三）發(fā)熱棒的安裝 用內六角扳手松開料壺兩側壓板上的四個內六角螺釘。 將一根支承管插入壓板中孔中。 將探熱針插入套管中，用銅螺母鎖緊。 5℃后，在確認 鵝頸 錐孔干凈后，將射咀身裝入 鵝頸 錐孔中。 5℃。 （七）錘頭、錘柄的安裝 在錘柄外螺紋部位涂一層高溫雪油后，將其旋緊至錘頭螺孔中。 裝好錘夾，并檢查錘夾應能轉動。 三、 內容 根據(jù)保養(yǎng)計劃及 客戶實際情況，準備相關資料、單據(jù)、工具及零配件等，及時對客戶的機器進行保養(yǎng)，保養(yǎng)的主要內容及要求如下： （一）機器外觀的保養(yǎng) 清理干凈柱架及機架表面的灰塵、油污。 后安全門的檢查：開后安全門，自動、手動狀態(tài)下均不能鎖模。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 中國最大的管理資源中心 檢查液壓油是否變質、乳化，如有則要求客戶更換液壓油。 （五）機械部分的保養(yǎng) 清洗、調整中板滑腳及鋼帶，如磨損嚴重則予以更換。 全機固定螺絲檢查緊固一次。 檢查各按制、扭制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 清潔電機散熱槽、進風口，緊固電機接線端子，檢查電機是否正常。 （七）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 檢查冷卻水水質是否良好，如水質不好，要求客戶整改。 整理、清掃工作現(xiàn)場。 回到公司后向上司匯報工作情況，同時交回《保養(yǎng)服務工作報告》并填好相關記錄，歸還借用的工具。 擦試干凈機器鈑金表面的灰塵、油污。 后安全門檢查：開后安全門，自動、手動狀態(tài)下均不能鎖模。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 中國最大的管理資源中心 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 檢查液壓油是否變質、乳化，如有則要求客戶更換液壓油。 （五）熱作件的保養(yǎng) 檢查熔爐探熱針是否正常。 （六）機械部分的保養(yǎng) 清洗、調整中板滑腳及鋼帶，如磨損嚴重則予以更換。 全機固定螺絲檢查緊固一次。 檢查各按制、扭制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 檢查各時間撥碼、壓力撥碼是否正常。 中國最大的管理資源中心 1 檢查熱繼電器整定電流是否合適 。 檢查冷卻水流量、水壓是否達到要求，如未達到則要求客戶整改。 試機工作參照《熱室壓鑄機試機工作指引》執(zhí)行。 完成以上工作后，保養(yǎng)人員根據(jù)實際工作情況填寫《保養(yǎng)服 務工作報告》，并請客戶負責人簽字確認。 二、 適用范圍 適用于對客戶注塑機的保養(yǎng)工作 。 （二）安全系統(tǒng)的檢查 中國最大的管理資源中心 分別在手動 /半自動 /全自動三種狀態(tài)下測試和檢查緊急停止開關、前安全門吉制、后安全門吉制是否正常。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 (3) 對各黃油咀加注潤滑脂，注油 后是否有潤滑脂正常溢出。 清洗吸油過濾器。 檢查機器水平度是否達到要求，否則調整至規(guī)定范圍。 （六）電器部分的保養(yǎng) 檢查機器電源是否符合規(guī)定要求，如未達到則要求客戶整改。 檢查電子尺的位置，并緊固安裝螺絲。 調整電機 Y/Δ起動切換時間。 清理熔膠筒過水圈。 （八）試機 完成上述工作，合理設定機器、工藝參數(shù)，準備試機。 （九）單據(jù)的填寫、匯報工作 完成以上工作后，保養(yǎng)人員根據(jù)實際工作情況填寫《保養(yǎng)服務工作單》，并請客戶負責人簽 字確