汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-控制計劃管理程序-預(yù)覽頁
【正文】 。 制定控制計劃的欄目說明： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃： 表示各階段適當(dāng)?shù)姆诸悾? 樣件控制計劃 在樣件試作過程中，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 試生產(chǎn)控制計劃 在樣件試作之后，正式批 量生產(chǎn)之前，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 生產(chǎn)控制計劃 在正式批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品 /過程的特性、過程控制、試驗和測量 系統(tǒng)的全面文件化的描述。 生產(chǎn)控制計劃：在批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn) 品 /過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能 /功能試 驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統(tǒng)做出書面描 述。如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃；樣件控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗和功能 /性能試驗（破壞性試驗除外），且其檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和 100%。 針對新產(chǎn)品， 技術(shù)部門 將建立和制訂其單獨的樣件控制計劃、 試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃；針對常規(guī)產(chǎn)品（即：老產(chǎn)品、舊產(chǎn)品）， 技術(shù)部門將根據(jù)其系列分類和相同的工藝流程 /過程建立和制定其通用的生產(chǎn)控制計劃。 3 引用文件： 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》 《文件和資料控制程序 》 《質(zhì)量記錄控制程序》 《過程控制程序》 4 術(shù)語和定義： 無 5 職責(zé)： 跨部門項目組負(fù)責(zé)制定與管理控制計劃。 2 范圍 ： 適用于公司內(nèi)所有的產(chǎn)品質(zhì)量策劃。 控制計劃應(yīng)列出各過程控制中控制特性的過程監(jiān)視和控制方法及所使用的控制措 施，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)進(jìn)行修訂。 樣件控制計劃：在樣件試制過程中，對將要涉及的產(chǎn)品尺寸測量、材料和性能 /功能試驗做出描述。試生產(chǎn)控制計劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的尺寸檢驗和功能 /性能試驗 （破壞性試驗除外），試生產(chǎn)試作的數(shù)量一般為300— 400件之間，除非顧客另有書面規(guī)定。 6. 5 如顧客有要求時，樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計 劃必須經(jīng)顧客批準(zhǔn)后，方可實施。 新產(chǎn)品控制計劃編號按“ KJ年號 序號 分類代號”執(zhí)行。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期。 主要聯(lián)系人 /電話 /傳真： 填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名、電話或傳真。 日期（編制）： 填入首次編制控制計劃的日期。 6. 6． 14 其它批準(zhǔn) /日期： 必要時，獲取其他同意的批準(zhǔn)。 特性： 對于從 中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出 （產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。必要時，填入所有適當(dāng)?shù)奈募T如（但不限于）：過程流程圖、已編號的計劃、 FMEA 和草圖（計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 特殊特性分類： 填入顧客指定的或公司內(nèi)部確定的（ 包括與顧客等效的特殊特性符號）產(chǎn)品和 /或過程的特殊特性符號。 評價 /測量技術(shù)： 填入零件在生產(chǎn)過程中所使用到的測量設(shè)備的名稱，包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和 /或試驗裝置。所用的控制應(yīng)是基于對過程的 有效分析，可采用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢 驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等 來對操作進(jìn)行控制。 反應(yīng)計劃： 填入對操作進(jìn)行反應(yīng)的簡要描述，反應(yīng)計劃規(guī)定了 為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措
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