現(xiàn)場(chǎng)工作中的七種浪費(fèi)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。追求零廢品率，這是和我們公司 “3C質(zhì)量管理法 ”基本相同的，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng) “3C”，并合理地壓縮 “3C”中 “三確認(rèn) ”的時(shí)間，進(jìn)一步完善 “3C”。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3 人減為 1 人。豐田生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)： 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、 堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來(lái)的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生。 物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。 另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而 “問(wèn)題 ”在豐田生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。（注：零庫(kù)存的 “零 ”并非指數(shù)學(xué)意義上的 “完全沒(méi)有 ”的意思， 而是指把庫(kù)存 “盡量減到最少的必要程度 ”。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過(guò)多與過(guò)早而銷售量并沒(méi)增加，僅是增加了庫(kù)存量，你說(shuō)這合算嗎？ 因此，豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過(guò)多（早），因?yàn)椋? 它只 是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。一些制造部的老員工也許還會(huì)記得 95 和 96 年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場(chǎng)所的事情吧： 因 為生產(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷售能力的增長(zhǎng)，沒(méi)有控制住產(chǎn)量，各工序都在 “努力 ”生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了自制零部件，各課間為放置場(chǎng)所爭(zhēng)執(zhí)不休，最后需要部門協(xié)調(diào)才解決， “零庫(kù)存 ”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫(xiě)出的。 造成這種可怕?tīng)顩r的原因是什么？ 營(yíng)銷部門發(fā)貨不暢，但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫(kù)存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。因此，應(yīng)要求各事務(wù)所對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來(lái)，應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來(lái)，避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生，則可預(yù)防大部分的過(guò)多成品制造。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。 希望大家能把自己看到、想到、聽(tīng)到的各種浪費(fèi)列舉出來(lái)，以改善提案的方式提交上 來(lái)，把解決問(wèn)題的真知灼見(jiàn)貢獻(xiàn)出來(lái)，努力從本崗位做起，排除現(xiàn)有的各種浪費(fèi)，主動(dòng)參與到經(jīng)營(yíng)管理革新活動(dòng)
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