現(xiàn)場工作中的七種浪費-免費閱讀
【正文】 希望大家能把自己看到、想到、聽到的各種浪費列舉出來，以改善提案的方式提交上 來，把解決問題的真知灼見貢獻出來，努力從本崗位做起，排除現(xiàn)有的各種浪費，主動參與到經(jīng)營管理革新活動中去。因此，應要求各事務所對交貨期的確認工作真正重視起來，應該在合同交貨期前一個月把信息及時準確地反饋回來，避免在進入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生，則可預防大部分的過多成品制造。一些制造部的老員工也許還會記得 95 和 96 年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場所的事情吧： 因 為生產(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在 “努力 ”生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件，各課間為放置場所爭執(zhí)不休，最后需要部門協(xié)調才解決， “零庫存 ”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。人員是否過剩，也無法了解。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質量等一系列問題的發(fā)生。通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由 3 人減為 1 人。任何修補都是額外的成本支出。例如在產(chǎn)品檢測過程中，調試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？ 除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？ 七種浪費之二：搬運的浪費 大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必 須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。以性能試驗課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當電控盤入廠后，又需要搶進度，可能會出現(xiàn)加班、質量問題等。怎么樣 克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。 七種浪費之四：動作的浪費 要達到同 樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種 “動作研究 ”，但實施起來比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？ 七種浪費之五：加工的浪費 在制造
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