煤礦掘進(jìn)班組長(zhǎng)鉆眼爆破安全-預(yù)覽頁
【正文】 與氣腿軸線平行 (旁側(cè)氣腿 )或與氣腿整體連接在同一軸線上的向上式鑿巖機(jī)，專供掘進(jìn)反井、煤倉和打錨桿用。 ㈡風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)操作安全 為了把炮眼打得又圓、又直、又快，必須掌握以下要領(lǐng)： ⑴一條線： 釬子、風(fēng)鉆和鉆架必須在同一垂直面上（從后面向前看）。 ①堅(jiān)持鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否完好、齊全，螺絲是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。處理頂幫浮石活石，整修加固工作面的臨時(shí)支護(hù)，以保證工作面安全作業(yè)。禁止騎鉆作業(yè)。 ⑤鑿巖機(jī)鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。 ⑨鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點(diǎn)存放。在 f﹤3 的煤巖中鉆眼時(shí)，可以手持推進(jìn)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，行走時(shí)要注意避開電纜和金屬導(dǎo)電體。嚴(yán)禁亂扔、亂放。裝配引藥必須按下列程序要求進(jìn)行。 裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。 裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。先打開藥卷頂部封口，用木、竹棍在藥卷中央扎孔，再將電雷管全部裝入藥卷，用腳線把封口扎住，再短路扭結(jié)電雷管腳線末端。 ⑵裝藥地點(diǎn)附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯的濃度達(dá)到 %及以上。 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近 20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。 ⑵清孔。 采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定，并按照爆破說明書規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥。 裝炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動(dòng)，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。水炮泥的裝填量視眼深而定，一般 只裝一個(gè)，超過 ，可裝 2～ 3個(gè)。 經(jīng)檢查確認(rèn)可以裝藥時(shí)，方可按下列程序裝藥。 ⑷不得裝“蓋藥”或“墊藥”。 除以上注意事項(xiàng)外，還要特別注意不得在鉆眼的同時(shí)裝藥，以免發(fā)生危險(xiǎn)。與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。如腳線長(zhǎng)度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對(duì)頭連接，不要用順向連接，不要留有須頭。 常用連線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等。 ⑵爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 “一炮三檢制 ”就是在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %及以上 時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。 實(shí)質(zhì)上是一種 ，其目的是督促爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)各盡職責(zé)，確保爆破工作的安全。 雜散電流是指來自電爆網(wǎng)路之外的電流，主要產(chǎn)生于井下架線電機(jī)車、動(dòng)力或照明點(diǎn)漏電以及化學(xué)漏電。 接觸爆破材料的人員穿化纖衣服、機(jī)械的摩擦等都會(huì)產(chǎn)生靜電。 ⑷雷管腳線和爆破母線 與漏電電纜相接觸。 ⑶加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。研究亂扔雷管、炸藥。 拒爆的原因 ⑵電爆網(wǎng)路有問題 ⑶爆破材料質(zhì)量差 ⑷裝藥操作不當(dāng) ⑸ 炸藥受潮變質(zhì) ⑴電源有問題 ⑴電源有問題。 網(wǎng)路連接不合理，出現(xiàn)錯(cuò)連、漏連；網(wǎng)路中連接的雷管數(shù)超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)目；網(wǎng)路中的裸露接頭后破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸，造成漏電；雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成網(wǎng)路中雷管不爆。 ⑷裝藥操作不當(dāng)。發(fā)爆器、爆破母線執(zhí)行專人使用，專人保管。 ⑷做好爆破前的檢查工作，尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線檢查。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 ⑴在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。 ⑷炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，或因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。 ⑵裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清 除 干凈。緩爆時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)幾分鐘甚至十幾分鐘，如爆破作業(yè)人員誤認(rèn)為是放不響炮進(jìn)入工作面檢查，很容易造成傷亡事故。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙燈作充填材料或充填的長(zhǎng)度不合規(guī)定，致使炸藥爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵抗線的阻力，而由炮眼口即阻力最小處沖出，造成放空炮。 六、炮煙熏人 炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。 ⑶通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。 ⑵優(yōu)選炸藥品種和嚴(yán)格控制一次起爆藥量。爆破產(chǎn)生的有毒氣體量與炸藥用量成正比嚴(yán)格控制起爆藥卷量，可以有效降低有毒氣體量的產(chǎn)生。裝藥時(shí)，嚴(yán)格按安全規(guī)程的要求填裝炮泥，以抑制生成有害氣體。由于爆破產(chǎn)生的某些有毒氣體易容于水，因此，在爆破時(shí)采用自動(dòng)噴霧設(shè)施進(jìn)行噴霧，既能起到防塵作用，又能有效減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。 ⑻爆破時(shí)，除警戒人員外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離放炮地點(diǎn)，同時(shí)要有充足的風(fēng)量。 ⑶處理瞎炮（拒爆）未按 《煤礦安全規(guī)程》程序和方法操作，致使瞎炮突然崩人。 預(yù)防爆破崩人的措施 ⑴按 《 煤礦安全規(guī)程 》 和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。 八、爆破崩倒支架的原因 ⑴支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，爆破前未經(jīng)檢查后或檢查后未認(rèn)真加固。 演講完畢，謝謝觀看！
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