物料與倉儲管理培訓(xùn)教材-預(yù)覽頁
【正文】 品 ? * 不能用 / 不再使用 不用 廢棄處理 *可能會再使用 ( 一年內(nèi) )/ 6個月到 1年左右一次 很少用 放儲存室 * 1個月到 3個月左右用一次 少使用 放儲存室 * 每天到每周用一次 經(jīng)常用 放工作場所邊 舉例 : 辦公區(qū)及料倉的物品 辦公桌、文件柜、放物架之物品 過期的表單、文件、資料 私人物品 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品 馬 上把 這 些 東 西扔掉 ! 5S:整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 推進(jìn)整理的步驟 現(xiàn)場檢查 區(qū)分必需品和非必需品 非必需品的處理 每天循環(huán)整理 清理必需品 (2) 整頓 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定點，定位，定量放置 。這一原則確保所取得的成果得以維持，所付出的努力不會白費。 ? 培養(yǎng)良好習(xí)慣，遵守規(guī)則 ? 營造團(tuán)隊精神 ? 統(tǒng)一服裝（管理、顏色） ? 制定禮儀守則（問候、敲門、打招呼等） ? 加強培訓(xùn)（審美、觀念） ? 推動各種精神提升活動（表彰） ? 制造環(huán)境，氣氛 素 養(yǎng) 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客 /由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。 好的工作環(huán)境 / 好的工作氣氛 / 有素養(yǎng)的工作伙伴 /物品擺放有序 ,不用找尋。 二、物料管理之意義 標(biāo)準(zhǔn)化 ，減少 物料種類 ，有效管理 物料規(guī) 格的新增與變更。 ，提高工作人員之效率， 避免 呆料 、 廢料 之產(chǎn)生。 三、物料管理的目的 適質(zhì) 適量 適價 選擇 適當(dāng)廠商 滿足用料部門之需求 降低企業(yè) 經(jīng)營成本 尋得適當(dāng)之廠商，在適當(dāng)?shù)牡貐^(qū)、以合理之價格，適時提供適質(zhì)、適時、適量之設(shè)備、材料，以配合各部門擴(kuò)建或營運之用料需要 適時 適地 物料管理的目的 ? 適時供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，避免停工待料。 ? 有效掌握各種物料庫存量，以利計算實際需求量。 ? 查核跟催采購物料時疏忽 ， 造成停工待料 ﹐ 延誤交期 ﹐ 造成 公司 重大 損失與成本增加 。 ： 已完成加工可以銷售給顧客的產(chǎn)品。 ? 安全存量的控制與請購。 ? 對物料的自然與非自然損耗做統(tǒng)計分析，反映主管與相關(guān)部門，并把損耗異常反饋給采購做補救措施。 ? 超出保存期限 的產(chǎn)品使用 前， 必須要求倉管員提出 覆驗 單給品質(zhì)部做鑒定 ，并追蹤 。 ? 每天開會時，提出生產(chǎn)計劃進(jìn)度的途程所需物料。 ? 采購 必須滿足 生管 要求的交 期，確認(rèn) 供貨商交 期，并 隨時跟 催，準(zhǔn)確 提供生產(chǎn)所需 。 ? 車間對各項原物料的使用，必須嚴(yán)格控制并 做好使用記錄 。 二 、 物料使用量的控制 第五部分 ：如何處理 呆廢料 呆料： 物料品質(zhì)完好，但已 超過一定期間， 長期積壓 不符合 訂單 需求的物料。 選用合理的庫存管理模式； 做好盤點 —— 賬物卡一致； 執(zhí)行先進(jìn)先出原則 加強采購控制及及時處理等。 ? 利用 ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的 策略 和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。 ABC分析法的主要作用是什么？ 客戶分類的管理 供應(yīng)商分類的管理 物料分類的管理：對重點物料加強管理，并且還可以同時控制 呆 料。 ABC三類物料存量控制 ABC存貨分析的步驟 ? (1)年用量統(tǒng)計： 把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細(xì)部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少。 物料總金額 =該物料占總金額的比率 (5)計算累計比率： 依順位的單項物料所占總金額的比率加以逐一累計 (6)繪制柏拉圖 (7)決定 ABC分類的標(biāo)準(zhǔn) 庫存分類管理原則 ?高成本 ?季度預(yù)測 ?每月進(jìn)行檢查核對 ?最小的庫存量 ?詳細(xì)的控制記錄 ?每天跟蹤檢查 ?每天至每周發(fā)貨 ?按一攬子訂購合同發(fā)貨 ?根據(jù)銷售合同配給 ?最低限度的過時化 ?中等成本 ?年度預(yù)測 ?每季進(jìn)行檢查核對 ?普通的庫存量 ?控制記錄表示全部 的業(yè)務(wù)情況 ?一般跟蹤檢查 ?每月至每季發(fā)貨 ?經(jīng)濟(jì)批量訂貨 ?在最多 /最少基礎(chǔ) 上進(jìn)行控制 ?可以忽視的進(jìn)時化 ?低成本 ?年度預(yù)測 ?半年進(jìn)行一次檢查核對 ?大量的庫存 ?最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 ?一般跟蹤檢查 ?每季至每年發(fā)貨 ?經(jīng)濟(jì)批量訂貨 ?按最小量簽訂合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) ?可以忽視的過時化 A類 B類 C類 A類：實行重點管理 —— 1. 采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、盤點、減少不必要的庫存； 2. 重點保管和養(yǎng)護(hù) A類在庫物品，防止變質(zhì)； ，保證不拖延交貨期； ，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率 。 ? 配合出貨數(shù)量采
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