物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-04-03 18:54本頁(yè)面
【正文】 用倉(cāng)庫(kù)空間，盡量采取立 堆 方式，提高使用率。 在堆放排列時(shí)，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運(yùn)達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。 要考慮到先進(jìn)先出的原則。 要分類(lèi)清楚存放，不可混合存放。 5S: (1)整理 (2)整頓 (3)清掃 (4)清潔 (5)素養(yǎng) 什 么 是 5S ? 5S不徹底 突發(fā)事故多 無(wú)法作到 正常發(fā)貨 倉(cāng)庫(kù)混亂 安全隱患 多 耽誤生產(chǎn)時(shí)間 無(wú)法按期交貨 企業(yè)效益 下降 /無(wú)發(fā)展 員工收入 下降 /無(wú)發(fā)展 為什么要做 5S？ 現(xiàn)場(chǎng) 5S不徹底 工作氛圍沉悶 年輕人感覺(jué) 沒(méi)有希望 現(xiàn)場(chǎng)缺乏 活力 辭職 現(xiàn)場(chǎng)缺乏 緊張感 沒(méi)有 干勁 管理的目的 就是要為員工創(chuàng)造一個(gè) 干凈 ,整潔 ,舒適 ,合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境 .所有物品擺放有條不紊 ,一目了然 .能最大程度的提高工作效率和員工士氣 ,讓員工工作的更加安全 ,更加舒適 .可將資源浪費(fèi)降低到最低點(diǎn) . 倉(cāng)儲(chǔ) 5S管理 (1) 整理 如何區(qū)分要與不要的物品 ? * 不能用 / 不再使用 不用 廢棄處理 *可能會(huì)再使用 ( 一年內(nèi) )/ 6個(gè)月到 1年左右一次 很少用 放儲(chǔ)存室 * 1個(gè)月到 3個(gè)月左右用一次 少使用 放儲(chǔ)存室 * 每天到每周用一次 經(jīng)常用 放工作場(chǎng)所邊 舉例 : 辦公區(qū)及料倉(cāng)的物品 辦公桌、文件柜、放物架之物品 過(guò)期的表單、文件、資料 私人物品 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積之物品 馬 上把 這 些 東 西扔掉 ! 5S:整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 推進(jìn)整理的步驟 現(xiàn)場(chǎng)檢查 區(qū)分必需品和非必需品 非必需品的處理 每天循環(huán)整理 清理必需品 (2) 整頓 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定點(diǎn)，定位，定量放置 。 效果 : 要用的東西隨即可取得 / 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。這一原則確保所取得的成果得以維持，所付出的努力不會(huì)白費(fèi)。 推進(jìn)清潔的步驟 5S學(xué)習(xí) 整理實(shí)施、檢查 清掃實(shí)施、檢查 制度、標(biāo)準(zhǔn)化 整頓實(shí)施、檢查 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。 ? 培養(yǎng)良好習(xí)慣，遵守規(guī)則 ? 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 ? 統(tǒng)一服裝（管理、顏色） ? 制定禮儀守則（問(wèn)候、敲門(mén)、打招呼等） ? 加強(qiáng)培訓(xùn)（審美、觀念） ? 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（表彰） ? 制造環(huán)境，氣氛 素 養(yǎng) 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客 /由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。 人的浪費(fèi)減少 / 場(chǎng)所浪費(fèi)減少 / 時(shí)間浪費(fèi)減少 /減少浪費(fèi)就是降低成本，相對(duì)就是增加利潤(rùn)。 好的工作環(huán)境 / 好的工作氣氛 / 有素養(yǎng)的工作伙伴 /物品擺放有序 ,不用找尋。 管理前 管理后 目視管理 5S及目視管理事例介紹 第四部分 ：如何做好 倉(cāng)儲(chǔ)物料管理 ? 產(chǎn)品需要量的預(yù)測(cè)及物料供給量的配合 ? 產(chǎn)品及物料的倉(cāng)儲(chǔ)管理 ? 庫(kù)存記錄及各種物料信息系統(tǒng)的建立與運(yùn)用 ? 物料需求計(jì)劃 ? 物料的請(qǐng)購(gòu)訂購(gòu)與驗(yàn)收入庫(kù)作業(yè) ? 收發(fā)料的管理 ? 呆廢料的防止與處理 ? 盤(pán)存作業(yè) ? 存貨管理 物料管理的范圍 物料管理概述 ☆ 物料管理系指 計(jì)劃 、 協(xié)調(diào) 、 控制 各有關(guān)部 門(mén)，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物 料之管理辦法 。 二、物料管理之意義 標(biāo)準(zhǔn)化 ，減少 物料種類(lèi) ，有效管理 物料規(guī) 格的新增與變更。 采購(gòu)價(jià)格 ，降低 物料成本 。 ，提高工作人員之效率， 避免 呆料 、 廢料 之產(chǎn)生。 管理之績(jī)效 。 三、物料管理的目的 適質(zhì) 適量 適價(jià) 選擇 適當(dāng)廠商 滿足用料部門(mén)之需求 降低企業(yè) 經(jīng)營(yíng)成本 尋得適當(dāng)之廠商，在適當(dāng)?shù)牡貐^(qū)、以合理之價(jià)格，適時(shí)提供適質(zhì)、適時(shí)、適量之設(shè)備、材料，以配合各部門(mén)擴(kuò)建或營(yíng)運(yùn)之用料需要 適時(shí) 適地 物料管理的目的 ? 適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，避免停工待料。 ? 有效率的收發(fā)物料，提高工作人員的效率，避免呆料、廢料的產(chǎn)生。 ? 有效掌握各種物料庫(kù)存量，以利計(jì)算實(shí)際需求量。 物料管理的觀念 工序制程 (加工、處理 ) 投入 產(chǎn)出 生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程 出貨 客戶 三 、 物料管理與生產(chǎn)的關(guān)系 ? 產(chǎn)生料不足與過(guò)多 ， 造成 重工 、 停工 、 呆滯料 增加成本 ， 嚴(yán)重資金緊張。 ? 查核跟催采購(gòu)物料時(shí)疏忽 ， 造成停工待料 ﹐ 延誤交期 ﹐ 造成 公司 重大 損失與成本增加 。 :已經(jīng)過(guò)加工或初步組裝完成，等待進(jìn)一步 加工成 為成品的用料。 ： 已完成加工可以銷(xiāo)售給顧客的產(chǎn)品。 ?
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1