apqp培訓教材(ppt 74頁)-預(yù)覽頁
【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 循環(huán)示意圖 6 APQP責任矩陣圖 ? 有設(shè)計責任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項服務(wù)的組織 (如熱處理、貯存、運輸?shù)?)。 ? 小組組長 (有時輪流擔任 )及成員確定： ? 確定每一方的作用和職責； ? 確定 顧客的要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等； ? 對提出的設(shè)計、性能要求和制造過程，評定其 可行性 ； ? 確定 成本 、進度和應(yīng)考慮的限制條件； ? 確定所需的來自 顧客的幫助 ； ? 原則 3：小組間的溝通 ? 應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括 定期會議 。 10 ? 原則 7 ：控制 計劃 ? 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進行控制的 書面 描述。 ? 規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。 ? 標桿數(shù)據(jù)類別 ? 如產(chǎn)品的性能水平 ? 質(zhì)量可靠性水平 ? 服務(wù)水平和價格 ? 數(shù)據(jù)來源： ? 競爭對手的水平 ? 顧客的水平 ? 本公司的最高 水平 ? 世界級和最高級的水平 ? 成功的基準確定方法是： ? 識別出適宜的標桿 ? 了解現(xiàn)狀和標桿這間產(chǎn)生差距的原因 ? 制定縮小與標桿差距，以達到和超過標桿的計劃 19 ：產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 (輸入 ) ? 對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，包括采取哪些： ? 新技術(shù) ? 新材料 ? 可靠性要求 ? 技術(shù)革新 20 ：產(chǎn)品可靠性研究 (輸入 ) ? 主要指在某一規(guī)定時間內(nèi) 零件修理 和 更換 的 頻率 ，以及 長期使用 的可靠性和耐久性試驗結(jié)果 21 ：顧客輸入 (輸入 ) ? 這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 ? 使用的方法有質(zhì)量功能展開、質(zhì)量屋等方法。 ? 可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、保修數(shù)據(jù)或一定時間內(nèi)修理的頻率。 26 ：初始過程流程圖 (輸出 ) ? 根據(jù) 產(chǎn)品 /過程 設(shè)想 和初始 材料清單 來制訂初始的制造過程的流程圖。 28 ：產(chǎn)品保證計劃 (輸出 ) ? 產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求。 ? 進行 FMEA（失效模式分析） ? 制定初始工程標準要求 29 ：管理者支持 (輸出 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導者的興趣、承諾和支持。包括 項目進度 和對支持所需產(chǎn)能的 資源和人員 的策劃。 DFMEA是一種評定失效幾率及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA是動態(tài)的文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 32 ：可制造性與裝配性設(shè)計 ? 在 產(chǎn)品設(shè)計 過程中要考慮 可制造性 (常稱為工藝性 )和裝配性，這是一種 同步技術(shù) 過程，目的是優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系。 34 ：設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審是 定期召開的會議 ，設(shè)計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了 監(jiān)視 進度及向管理者 報告 的機制。為幫助制定控制計劃，可采用控制計劃檢查表。 ? 評審的內(nèi)容應(yīng)包括：尺寸完整性、基準面 /定位面是否恰當、尺寸與制造測量標準的一致性、數(shù)學數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性。 39 ：圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞給受影響的領(lǐng)域并及時發(fā)送變更文件。在此階段，要建立特殊特性的明細，并文件化 42 ：量具 /試驗設(shè)備要求 ? 識別量具 /試驗設(shè)備要求，并將之增加到進度圖表中 43 ：小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設(shè)計 (供方的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾。小組應(yīng)確保單個產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部分割）的設(shè)計和開發(fā)，包裝計劃應(yīng)保證在包裝、運輸、打包時產(chǎn)品性能和特性維持不變，還要符合材料處理設(shè)備，如自動包裝的機器人。 48 ：工廠平面布置圖 ? 應(yīng)制定場地平面布置圖。其目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 控制計劃 中被標識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)（詳見 PPAP和SPC手冊）。生產(chǎn)試運行的輸出用來開展下列活動： ? 測量系統(tǒng)分析 ? 初始 過程能力研究 ? 生產(chǎn) 節(jié)拍證實 ? 過程評審 ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)零件批準 ? 包裝評價 ? 首次合格能力（ FTC） ? 質(zhì)量策劃認定 ? 樣品生產(chǎn)零件 ? 標準樣件（按要求） 58 ：測量系統(tǒng)分析 ? 在一定量的生產(chǎn)運行 中 或 之前 進行 (詳見 MSA手冊 ) 59 ：初始過程能力研究 ? 對 控制計劃 中識別的 特性 進行研究 (詳見 SPC手冊 )。 顧客規(guī)定的 包裝 不排除 小組的評價。參考產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告文件示例。供方和顧客合作進行必要的改進。 ? 一個控制計劃可以適用于 同種 工藝和材料的 系列
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