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【正文】 制造和裝配過程 尺寸公差 性能要求 部件數(shù) 過程調(diào)整 材料搬運 設計驗證 ? 驗證檢驗產(chǎn)品設計是否滿足顧客的要求 設計評審 ? 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑 評價： 設計和功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 DFMEA 可制造性和裝配設計的評審 試驗設計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 破壞性試驗 設計驗證進展 樣件制造 —— 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述 ? 樣件制造提供了評價產(chǎn)品和服務能否滿足用戶愿望程度的機會 ? 樣件生產(chǎn)評審以達到： 保證產(chǎn)品符合規(guī)范 保證特殊特性給予特別注意 制訂初始過程參數(shù)和包裝要求 將關注的問題、變差、費用影響傳遞給用戶 工程圖樣 ◇特殊特性 ◇確定所有的尺寸 ◇標識基準面/定位面 ◇注意與顧客的系統(tǒng)兼容 工程規(guī)范 ◇ 確定產(chǎn)品功能 、 耐久性和外觀規(guī)范 ◇ 制定樣本容量 、 頻率和接受標準 材料規(guī)范 ? 按特殊特性要求評審材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 ?保證通知到受影響的部門 新設備、工裝和設施要求 ◇ 列出新設備 、 工裝和設施清單和要求 ◇ 列入進度表并監(jiān)督實施進度 ， 保證在試生產(chǎn)前完成 1特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 編制特殊特性和數(shù)據(jù)點座標值表，標志顧客規(guī)定的符號 見附件 171。 171。 初始過程能力研究 ? 對控制計劃中識別的特性進行過程能力的研究，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。 減少變差 ◇運用控制圖和其他統(tǒng)計技術識別過程變差，運用分析和糾正措施減少變差 ◇持續(xù)改進不但要注意變差的特殊原因，還要了解普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑 ◇提出價格、時間進度和預期改進方面的建議 顧客滿意 ? 產(chǎn)品的詳細策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意 ? 在產(chǎn)品的使用階段需要供方參與 ，評價產(chǎn)品策劃工作的有效性 ? ◇ 供方和顧客應合作進行必要的改動來糾正缺陷 交付與服務 ? 供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并不斷改善 ? 對顧客的備件和服務操作要考慮其質(zhì)量 、 價格和交付 ? 傾聽顧客的呼聲 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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