【正文】 PLM應(yīng)用系統(tǒng)，應(yīng)該具有以下基本功能。 PLM系統(tǒng)將提供一套健全的業(yè)務(wù)流程構(gòu)成與優(yōu)化方案，功能強(qiáng)大的 Web工作流程圖形化定義工具，通過幫助企業(yè)掌握和運(yùn)用這些流程工具，對產(chǎn)品生命周期的全過程進(jìn)行設(shè)計與優(yōu)化。 PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)繼承、管理、優(yōu)化企業(yè)的知識資源，提高知識、經(jīng)驗(yàn)的可重用性。通過該模型，各個應(yīng)用系統(tǒng)對模型的數(shù)據(jù)有唯一相同的解釋：數(shù)據(jù)模型全局一致，不同應(yīng)用系統(tǒng)在數(shù)據(jù)交換過程中避免了語義上的誤解和分歧；避免了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的冗余和不一致現(xiàn)象；使對動態(tài)數(shù)據(jù)管理成為可能。 提升 3D技術(shù)的應(yīng)用水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的全程數(shù)據(jù)共享的協(xié)同作業(yè)的環(huán)境。這實(shí)際上是將整個制造過程在虛擬世界中前移，在數(shù)字世界完成各種制造模擬，以最大限度地減少實(shí)際生產(chǎn)造成的資源浪費(fèi)。因此， “ 第一次就做對 ” (RightFirstTime)已經(jīng)成為知識庫的一個目標(biāo)。例如，全球化大大增加了產(chǎn)品和服務(wù)的潛在客戶數(shù)量；世界人口增長使未來客戶更多；新技術(shù)的引進(jìn)滿足前所未有的需求。 ? 不知道 PLM為什么能和如何給自己帶來利益； ? 投入點(diǎn)不一定是利益產(chǎn)生點(diǎn) ， 利益可能存在于生命周期不同階段； ? 其他改進(jìn)活動也會帶來同樣的利益； ? 同樣的利益會以時間 、 成本和質(zhì)量等不同形式體現(xiàn)； ?利益會交叉和重疊 。 典型的活動如： ?確定產(chǎn)品組合戰(zhàn)略 ?管理產(chǎn)品組合和先關(guān)客戶需求數(shù)據(jù) 、 產(chǎn)品性能數(shù)據(jù) 、 可用資源數(shù)據(jù) 、 各開發(fā)和變更項目的風(fēng)險與回報決策數(shù)據(jù) ?…… ?參見教材 P57~59 第 2章 PLM的機(jī)遇與利益 Slide 29 更好地管理產(chǎn)品數(shù)據(jù) PLM提供了一中有效管理產(chǎn)品生命周期中數(shù)據(jù)的方式 。 第 3章 PLM的不同視角 不同經(jīng)歷和崗位的人員對 PLM有不同的觀點(diǎn)。 遺憾的是 ， 想實(shí)施 PLM的人中 ， 有相當(dāng)多的人不理解 PLM的必要性， 二這些人對 PLM方案的成功實(shí)施起著重要作用 。 實(shí)施長期成功的最好方法是對問題充分理解 ， 促使懷疑這改變觀點(diǎn)， 然后在所有職能部門實(shí)施 。 第 3章 PLM的不同視角 Slide 34 首席執(zhí)行官 首席執(zhí)行官 （ CEO） 是 PLM實(shí)施必不可少的領(lǐng)導(dǎo)人 。 可能是不切實(shí)際的計劃者，而不是腳踏實(shí)地的實(shí)干家。 對 PLM只從各自職能出發(fā)來尋求本部門的利益 第 3章 PLM的不同視角 Slide 36 其他人員的 PLM視角 不同角色 對 PLM實(shí)施的影響 參與對 PLM實(shí)施的態(tài)度 營銷經(jīng)理 制造經(jīng)理 營銷經(jīng)理會找到感興趣的主題以增加細(xì)分市場以及對應(yīng)產(chǎn)品提供新的理由， PLM有助于通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)和客戶信息把握未來機(jī)遇。 會對 PLM計劃做出積極反應(yīng)。 大多數(shù)工程經(jīng)理歡迎 PLM實(shí)施 大多數(shù)產(chǎn)品支持經(jīng)理會歡迎PLM，并給 PLM方案實(shí)施提供寶貴的支持。 作業(yè)成本法（ ABC） Activity Based Costing 。 資源按資源動因分配到作業(yè)或作業(yè)中心 ， 作業(yè)成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品 。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 41 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 標(biāo)桿管理（ Benchmarking）技術(shù) 標(biāo)桿管理的概念可概括為：不斷尋找和研究同行一流公司的最佳實(shí)踐，以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，從而進(jìn)入趕超一流公司創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。 標(biāo)桿管理（ benchmarking）起源于 70年代末 80年代初美國學(xué)習(xí)日本的運(yùn)動中，首開標(biāo)桿管理先河的是施樂公司?！彼幕舅枷刖褪?—— 必須徹底改變傳統(tǒng)的工作方式，也就是徹底改變傳統(tǒng)的自工業(yè)革命以來、按照分工原則把一項完整的工作分成不同部分、由各自相對獨(dú)立的部門依次進(jìn)行工作的工作方式。 全面質(zhì)量管理（ Total Quality Control， TQC） 全面品管是把以往的質(zhì)量管理的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、質(zhì)量設(shè)計、原材料管理、質(zhì)量保證及售后服務(wù)等各部門，建立質(zhì)量體系。它要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）內(nèi)各階段的因素（如功能、制造、裝配、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量、成本、維護(hù)與用戶需求等等），并強(qiáng)調(diào)各部門的協(xié)同工作，通過建立各決策者之間的有效的信息交流與通訊機(jī)制，綜合考慮各相關(guān)因素的影響，使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設(shè)計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，得以解決，從而使產(chǎn)品在設(shè)計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護(hù)性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設(shè)計反復(fù)，縮短設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造時間。其最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)軟件產(chǎn)品的完整性、一致性、可控性，使產(chǎn)品極大程度地與用戶需求相吻合。 質(zhì)量成本：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。 ? 內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。 ＤＦＡ是一種針對裝配環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌兼顧的設(shè)計思想和方法，就是在產(chǎn)品設(shè)計過程中利用各種技術(shù)手段如分析、評價、規(guī)劃、仿真等充分考慮產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)以及與其相關(guān)的各種因素的影響，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下改進(jìn)產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)，使設(shè)計出的產(chǎn)品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產(chǎn)品總成本。后者指先將裝配專家的有關(guān)知識和經(jīng)驗(yàn)整理成具體的設(shè)計指南，然后在它們的指導(dǎo)下進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，相當(dāng)于在這些專家的直接幫助下選擇設(shè)計方案，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 51 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 面向回收的設(shè)計（ DFR）： DFR(Design for Recycling)—— 面向回收的設(shè)計 日漸減少的自然資源、有限的垃圾填埋空間、有害廢棄物的危害等現(xiàn)實(shí)已經(jīng)迫使一些工業(yè)先進(jìn)國家制定相關(guān)法規(guī)條例，促使產(chǎn)品回收開始成為企業(yè)的責(zé)任。產(chǎn)品的可拆卸性取決于零件數(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、拆卸動作種類、拆卸工具種類等因素。通過六西格瑪設(shè)計的產(chǎn)品 、 流程的質(zhì)量水平甚至可達(dá)到七西格瑪水平。 六西格瑪設(shè)計 (DFSS)的方法體系 常見的有：風(fēng)險分析、質(zhì)量功能展開 QFD、容差設(shè)計 Tolerance Design、設(shè)計失效模式與影響分析DFMEA、 TRIZ方法、可靠性分析 Reliability、高級試驗(yàn)設(shè)計 Advanced DOE、模擬 Simulation、數(shù)據(jù)挖掘 Data Mining、面向 X的設(shè)計（ X可以是制造、裝配、測試、售后服務(wù)或環(huán)境等各方面）、信息可視化Information Visualizaiton等等。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 54 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 故障模式影響及危害性分析（ FMECA： Failure Mode ,Effects and Criticality analysis) FMECA的定義：故障模式影響及危害性分析 (是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響，并按每一個故障模式的嚴(yán)重程度及其發(fā)生概率予以分類的一種歸納分析方法。 FTA目的 ?? 幫助判明可能發(fā)生的故障模式和原因； ?? 發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)節(jié)，采取改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品可靠性和安全性； ?? 計算故障發(fā)生概率； ?? 發(fā)生重大故障或事故后， FTA是故障調(diào)查的一種有效手段，可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因，為故障“歸零”提供支持； ?? 指導(dǎo)故障診斷、改進(jìn)使用和維修方案等。成組技術(shù)將品種眾多的零件按其相似性分類以形成為數(shù)不是很多的零件族，把同一零件族中諸零件分散的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量。這些目標(biāo)在企業(yè)內(nèi)部被稱為“突破性目標(biāo)”，它們至少要在 25年內(nèi)很少有變動，它們著眼于企業(yè)績效的重大該進(jìn)和提高，及組織、部門或是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的重大變革。方針管理也可以被認(rèn)為是戴明循環(huán)（ PDCA/PDSA）的基礎(chǔ)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的連絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著作用。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 59 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 米百表（ Kome Hyappyo) 由小林虎三郎的思想而引出的一個哲理。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 60 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 計劃 實(shí)施 檢查 改進(jìn) (PDCA)循環(huán) 亦稱戴明循環(huán)法。 產(chǎn)品計劃： 將市場和需求與產(chǎn)品組合、產(chǎn)品族、產(chǎn)品和零部件聯(lián)系起來，對產(chǎn)品策略和路線圖進(jìn)行建立、模擬和分析。開展零缺陷運(yùn)動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。 組合管理的四個目標(biāo)： 價值最大化：合理分配資源，最大化組合價值。簡單地說， QFD 是一種顧客驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)方法。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 64 技術(shù)、實(shí)踐和方法學(xué) 穩(wěn)健工程： 魯棒控制是一個著重控制算法可靠性研究的控制器設(shè)計方法。 統(tǒng)計過程控制（ SPC）： 統(tǒng)計過程控制 (Staticstical Process Control,SPC)的含義是 :“ 使用控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出 ,以便采取必要的措施獲得且維持統(tǒng)計控制狀態(tài) ,并提高過程能力”。 1957年前后正式定名。系統(tǒng)工程大致可分為系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)制造和系統(tǒng)運(yùn)用等 3個階段，而每一個階段又可分為若干小的階段或步驟。日本和歐美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，盡管擁有先進(jìn)的設(shè)備和優(yōu)質(zhì)原材料，仍然嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，應(yīng)用田口方法創(chuàng)造出了許多世界知名品牌。 田口方法的目的在于，使所設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、波動性小，使生產(chǎn)過程對各種噪聲不敏感。 ISO8402對 TQM的定義是：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。以后數(shù)十年中， Altshuller窮其畢生的精力致力于 TRIZ理論的研 究和完善。它 40年代起源于美國，麥爾斯是價值工程的創(chuàng)始人。（ 3）使用最好、最可靠的情報。（ 7）充分利用有關(guān)專家，擴(kuò)大專業(yè)知識面。（ 11）采用專門生產(chǎn)工藝。 第 5章 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃 介紹 PLM的遠(yuǎn)景的開發(fā)過程。 定義遠(yuǎn)景的主要問題是如何識別遠(yuǎn)景描述所必要的參數(shù)，你會發(fā)現(xiàn)有很多的參數(shù)需要得到確定。 第 5章 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃 Slide 72 沒有 PLM遠(yuǎn)景的后果 如果沒有 PLM遠(yuǎn)景的話，組織就會隨波逐流。 如果沒有 PLM遠(yuǎn)景的話， …… …… 墨菲定律揭示：事情往往會向更糟的方向發(fā)展。 ◣需要適用于整個公司的公共管理方法。 ◣競爭力的提高。 ◣想掌控組織的命運(yùn)。 有時，進(jìn)行遠(yuǎn)景開發(fā)是因?yàn)榻M織感到了對產(chǎn)品控制的需求。 有時組織會感到需要組織中的每個人都擁有共同的工作目標(biāo)，老員工離開和新員工加入，需要傳承公司文化，開發(fā)便于理解和溝通的組織遠(yuǎn)景。他們不懂得遠(yuǎn)景終將轉(zhuǎn)化為銷售額和利潤。這樣，最終的 PLM計劃就不可能與相關(guān)活動的具體需求相一致。 首先關(guān)注必須了解的最重要的 外部環(huán)境因素 ，如： ? 客戶 ? 供應(yīng)商 ? 競爭對手和其他市場主體 ? 環(huán)境發(fā)展、地緣政治發(fā)展以及其他發(fā)展 ? 技術(shù)的發(fā)展 ? 國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 關(guān)鍵的市場需求和客戶需求 第 5章 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃 Slide 77 遠(yuǎn)景規(guī)劃過程的啟動 在外部環(huán)境明確后，似乎看到了模糊的基于和遠(yuǎn)景，但是否適合特定的公司，需要進(jìn)一步關(guān)注公司 內(nèi)部環(huán)境因素 ，如： ? 未來產(chǎn)品和市場范圍、重點(diǎn)產(chǎn)品和產(chǎn)品組合 ? 價值鏈定位： OEM或供應(yīng)商 ? 競爭優(yōu)勢來源 ? 公司遠(yuǎn)景、戰(zhàn)略和組織 ? 公司領(lǐng)導(dǎo)層 ? 公司和業(yè)務(wù)的預(yù)期發(fā)展 ? 關(guān)鍵業(yè)務(wù)成功因素 ? 公司資源和能力計劃 ? 與產(chǎn)品生命周期外界的關(guān)系 第 5章 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃 Slide 78 遠(yuǎn)景規(guī)劃過程的啟動 在外部和內(nèi)部環(huán)境因素之后，需要進(jìn)一步了解 與產(chǎn)品和項目更加直接相關(guān)的因素 ，如： ? PLM遠(yuǎn)景、戰(zhàn)略、計劃和組織 ? 遠(yuǎn)景的邊界和主題 ? 經(jīng)營理念、文化和領(lǐng)導(dǎo)層 ? 質(zhì)量指標(biāo)選定 ? 部門間溝通 ? 項目投資方法 ? 成本合理性 ? 改進(jìn)措施和變革管理 ? 變革力 ? 質(zhì)量 ? 標(biāo)準(zhǔn) ? 流程 ? 計算機(jī)系統(tǒng)和應(yīng)用 ? 最佳實(shí)踐 ? 人力資源 ? 信息 第 5章 PLM遠(yuǎn)景規(guī)劃 Slide 79 遠(yuǎn)景規(guī)劃過程的啟動 圍繞上述因素，可以從不同角度提出若干問題，形成調(diào)查問卷。 首先，沒有人確切指導(dǎo)遠(yuǎn)景到底是什么樣子，要給出詳細(xì)闡述是不可能的。 第 6章 PLM使能工具 Slide 81 第 6章 PLM使能工具 ? 在開發(fā)和設(shè)計的工作中，正確的文檔應(yīng)該在正確的時候送到正確的地方。 Slide 84 PLM系統(tǒng) 重要工作 ?查找 ?通知 ?檢查 ?歸檔 ?分類 ?設(shè)