【正文】 ABC成本法相當(dāng)于一個過濾鏡 ， 它對原來的成本方法做了重新調(diào)整 ， 使得人們能夠看到成本的消耗和所從事工作之間的直接聯(lián)系 ， 這樣人們可以分析哪些成本投入是有效的 ，哪些成本投入是無效的 。 標桿管理站在全行業(yè)甚至更廣闊的全球視野上尋找基準，突破了企業(yè)的職能分工界限和企業(yè)性質(zhì)與行業(yè)局限，重視實際經(jīng)驗，強調(diào)具體的環(huán)節(jié)、界面和流程，因而更具有特色。他們給 BPR下的定義是：“為了飛躍性地改善成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運營基礎(chǔ)，必須對工作流程進行根本性的重新思考并徹底改革。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 43 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 公司級質(zhì)量控制（ CWQC）技術(shù) 全公司質(zhì)量管理（ CompanyWide Quality Control， CWQC）從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構(gòu)成一個能共同認識，易于實施的體系，使自市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 44 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 并行工程技術(shù) 并行工程技術(shù)是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。 配臵管理過程是對處于不斷演化、完善過程中的軟件產(chǎn)品的管理過程。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 47 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 質(zhì)量成本管理： 實施質(zhì)量成本管理，是為了不斷提高公司質(zhì)量保證能力，有效降低成本，追求顧客滿意、社會效益的質(zhì)量目標，并為評價公司質(zhì)量管理體系的有效性、改進公司的質(zhì)量管理工作提供依據(jù)，最終實現(xiàn)公司長期的經(jīng)濟效益和持續(xù)成功。 ? 鑒定成本：評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 48 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 面向裝配的設(shè)計（ DFA）： 面向裝配的設(shè)計（ Design for Assembly，ＤＦＡ）是并行工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，其出發(fā)點是在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮并解決裝配過程中可能存在的問題，以確保零件快速、高效、低成本地進行裝配。前者指產(chǎn)品設(shè)計進行到一定程度后，通過系統(tǒng)分析影響產(chǎn)品裝配性的各種因素，對產(chǎn)品的可裝配性進行評價，在此基礎(chǔ)上給出再設(shè)計建議。隨著制造理念的發(fā)展 ,產(chǎn)品全生命周期的概念逐漸被制造業(yè)所接受 ,制造的概念正在擴大 ,不僅包括原材料到成品的加工過程 ,還泛指儲存運輸、銷售與維護、回收和拆卸 ,以至產(chǎn)品的需求分析和設(shè)計等。 面向產(chǎn)品回收的設(shè)計重點集中在產(chǎn)品的可拆卸性的提高和材料方面。 六西格瑪設(shè)計就是幫助你實現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時降低成本和縮短研制周期的有效方法 ， 具有很高的實用價值。 21世紀是 6Sigma設(shè)計的世紀。 從全生命周期的角度探討成本的組成，一般包括設(shè)計成本、制造成本、銷售成本、維修成本、使用成本和回收報廢成本。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 55 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 故障樹分析（ FTA： Fault Tree Analysis) 故障樹分析（ FTA ） 通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進行分析，畫出故障樹，從而 確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和 (或 )其發(fā)生概率。成組技術(shù)應(yīng)用與機械加工方面，乃是將多種零件按其工藝的相似性分類成組以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量，從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。在企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，方針管理同時應(yīng)用于兩個層面： 1）戰(zhàn)略規(guī)劃層面，通過方針管理，那些關(guān)鍵性的、長期性的企業(yè)目標得以系統(tǒng)規(guī)劃。 方針管理法被認為是全面質(zhì)量管理 ]的有力支柱。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。在 JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。從而立即采取改善對策。 階段 /門關(guān)（ Phase/gate)方法 將產(chǎn)品開發(fā)活動分成不同的階段（通常 46個），在階段最后設(shè)臵一個門關(guān)，在此由一個跨專業(yè)項目組對該階段的交付成果進行審查，只允許實現(xiàn)預(yù)定目標的項目通過門關(guān)進入到下一個階段。即按照 計劃 實施 檢查 處理 計劃 這樣的程序，不斷循環(huán)，周而復(fù)始。零缺陷強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。組合管理過程包含的是一系列的業(yè)務(wù)決策流程，例如周期性的進行項目評估、進行通過 /不通過決策、新產(chǎn)品戰(zhàn)略的評估以及執(zhí)行戰(zhàn)略資源的分配。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 63 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 質(zhì)量功能配臵（ QFD： Quality Function Deployment）： 一般認為，質(zhì)量功能配臵 (QFD )是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實一過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程和各職能部門中去，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。從產(chǎn)品可靠性指標分配、預(yù)計、可靠性設(shè)計、可靠性分析、可靠性試驗、數(shù)據(jù)交換等進行系統(tǒng)化管理。 一般魯棒控制系統(tǒng)的設(shè)計是以一些最差的情況為基礎(chǔ)，因此一般系統(tǒng)并不工作在最優(yōu)狀態(tài)。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 65 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 系統(tǒng)工程： 實現(xiàn)系統(tǒng)最優(yōu)化的科學(xué)。系統(tǒng)工程的主要任務(wù)是根據(jù)總體協(xié)調(diào)的需要 ，把自然科學(xué)和社會科學(xué)中的基礎(chǔ)思想、理論、策略、方法等從橫的方面聯(lián)系起來，應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)學(xué)和電子計算機等工具 ，對系統(tǒng)的構(gòu)成要素、組織結(jié)構(gòu)、信息交換和自動控制等功能進行分析研究，借以達到最優(yōu)化設(shè)計，最優(yōu)控制和最優(yōu)管理的目標。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 66 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 田口方法（ Taguchi Methods） ： 田口方法是日本田口玄一博士創(chuàng)立的，其核心內(nèi)容被日本視為“國寶”。田口方法不僅提倡充分利用廉價的元件來設(shè)計和制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，而且使用先進的試驗技術(shù)來降低設(shè)計試驗費用，這也正是田口方法對傳統(tǒng)思想的革命性改變．為企業(yè)增加效益指出了一個新方向。 TQM以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 68 技術(shù)、實踐和方法學(xué) TRIZ（ Teoriya Resheniya Izobretatelskikh Zadatch發(fā)明問題的解決理論 ） ： TRIZ理論是由前蘇聯(lián)發(fā)明家阿利赫舒列爾 (G. S. Altshuller)在 1946年創(chuàng)立的。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 69 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 價值分析和價值工程： 價值工程又稱為價值分析是一門新興的管理技術(shù)，是降低成本提高經(jīng)濟效益的有效方法。（ 2）收集一切可用的成本資料。（ 6）找出障礙，克服障礙。（ 10）利用和購買專業(yè)化工廠的生產(chǎn)技術(shù)。 價值工程的工作程序和步驟，即：選定對象，收集情報資料，進行功能分析，提出改進方案，分析和評價方案，實施方案，評價活動成果。 描述遠景要切合實際，多數(shù)情況下極端用語如“將成為最好”無實際意義。 PLM遠景正確與否的唯一標準就是看其能否使公司成功地運營和發(fā)展。 如果沒有 PLM遠景的話，員工忙于沒有價值增值的工作中，或無所事事。 ◣已經(jīng)認識到，未來的需求不同于當(dāng)今的需求。 ◣對資源的改進，如減少員工總數(shù)。 ◣為了解決特定的問題。 第 5章 PLM遠景規(guī)劃 Slide 74 進行 PLM遠景規(guī)劃的動因 有時，進行遠景開發(fā)是因為，遠景就可以作為鼓勵管理者投資的工具。 因市場環(huán)境變化帶了的新機遇，或不同產(chǎn)品、技能、技術(shù)和方法可能戶給公司帶來的收獲導(dǎo)致 PLM遠景的開發(fā)。 一些人不喜歡遠景，是因為他們并不相信，一個無形的神奇夢想能夠在業(yè)務(wù)領(lǐng)域其任何作用。由于生命周期活動的代表并沒有參與到 PLM的決策中，因此，不可能提供有關(guān)未來 PLM執(zhí)行方式的有價值的信息和知識。啟動遠景規(guī)劃過程是從尋找這些因素的答案開始。 遠景具有模糊性。 對一個 5年的遠景來說，接下來的幾年都處在實實在在的中間階段，而不是停留在遠景本身的幻想狀態(tài)，考慮到遠景的模糊性和多重可能性，確定幾個備選的遠景方案，通過對比優(yōu)缺點，找到更加合理的答案。 Slide 83 PLM系統(tǒng) CAD CAM CAE CAPP ERP PLM Client PLM Client PLM Client 控制數(shù)據(jù) 文件系統(tǒng) 文檔 PLM Server DB Server 數(shù)據(jù)庫 系統(tǒng)接口 第 6章 PLM使能工具 ? PLM的功能：通過管理產(chǎn)品工作流和產(chǎn)品信息實現(xiàn)對產(chǎn)品生命周期活動的有效管理，大大簡化了開發(fā)、設(shè)計和支持工作。 ? 只有產(chǎn)品生命周期中的數(shù)據(jù)得到了控制，才能談得上對產(chǎn)品的控制。 其次，遠景具有無數(shù)多種可能性。 教材上列舉了各式各樣的問題，參見 P163。 由于缺乏針對業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的考慮，因此，最終的 PLM實施計劃即使不被擱置，也不可能達到預(yù)期的業(yè)務(wù)績效。 沒有 PLM遠景， PLM不可能取得真正的成功。 第 5章 PLM遠景規(guī)劃 Slide 75 輕視遠景的風(fēng)險 一些人認為預(yù)測中期未來十分容易，因此沒有必要開發(fā)遠景。 有時，進行遠景開發(fā)是因為人們已經(jīng)厭倦了周而復(fù)始的原地踏步。 ◣為了激勵員工實現(xiàn)特定目標。 ◣經(jīng)營換將的改變，如關(guān)鍵客戶的丟失。 ◣當(dāng)前績效與未來目標不相適應(yīng)。 第 5章 PLM遠景規(guī)劃 Slide 73 進行 PLM遠景規(guī)劃的動因 有些動因可以促使組織開發(fā)其 PLM遠景，這些動因包括： ◣在實現(xiàn)開發(fā)成功產(chǎn)品等目標的過程中，會出現(xiàn)重復(fù)性的錯誤。 如果沒有 PLM遠景的話，經(jīng)理們就失去了未來奮斗的方向。 一個公司的 PLM遠景不可能與其他公司的 PLM遠景完全相同。 Slide 70 第 5章 PLM遠景規(guī)劃 Slide 71 遠景構(gòu)思 從 PLM遠景規(guī)劃的實踐中可以看出，多數(shù)人對什么是 PLM遠景以及如何進行遠景規(guī)劃幾乎一無所知。（ 12）盡量采用標準。（ 8）對于重要的公差，要換算成加工費用來認真考慮。（ 4）打破現(xiàn)有框框，進行創(chuàng)新和提高。 麥爾斯在長期實踐過程中，總結(jié)了一套開展價值工作的原則，用于指導(dǎo)價值工程活動的各步驟的工作?？偨Y(jié)出各種技術(shù)發(fā)展進化遵循 的規(guī)律模式，以及解決各種技術(shù)矛盾和物理矛盾的創(chuàng)新原理和法則，建立一個由解決技術(shù)，實現(xiàn)創(chuàng)新開發(fā)的各種方法、算法組成的綜合理論體系，并綜合多學(xué)科領(lǐng)域 的原理和法則，建立起 TRIZ理論體系。 菲根堡姆對 TQM的定義：“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，利用質(zhì)量、成本、效益的函數(shù)關(guān)系，在低成本的條件下開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的提高不是通過檢驗，而是通過設(shè)計。系統(tǒng)工程的基本方法是：系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計與系統(tǒng)的綜合評價（性能、費用和時間等）。 1960年左右形成體系。 SPC和過程能力研究記錄可用于涵蓋全過程關(guān)鍵參數(shù)的統(tǒng)計序列 ,并顯示 CPK值有規(guī)律的更新”。魯棒性一般定義為在實際環(huán)境中為保證安全要求控制系統(tǒng)最小必須滿足的要求。 可靠性工程： 可靠性管理是可靠性工程組成部分，占有很重要地位，有人曾講；“產(chǎn)品可靠性是設(shè)計出來的、制造出來的和管理出來的 ……” 。 平衡：開發(fā)平衡的項目組合－在不同的項目之間取得預(yù)期的平衡。 流程圖 用于業(yè)務(wù)流程的理解、分析和設(shè)計。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 61 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 平臺策略和模塊化策略： 最大限度地重用零件來降低成本 零缺陷技術(shù)： “ 零缺陷 ” 又稱無缺點 ZD，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準目標而奮斗。領(lǐng)導(dǎo)和管理的一種思想方法和基本工作程序，最初由美國統(tǒng)計學(xué)家戴明創(chuàng)造。 P122 知識產(chǎn)權(quán)管理 為對擴展企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)進行組織和管理。還有一大機能，即改善機能。準時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認識研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。 第 4章 PLM支持的創(chuàng)新研發(fā)管理方法 Slide 58 技術(shù)、實踐和方法學(xué) 準時生產(chǎn)（ JIT： Just in Time) JIT準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。 2）日常管理層面，企業(yè)為