【正文】 特性值監(jiān)測過程提供數(shù)據(jù)信息是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)計量工作要求配備滿足要求的計量檢測設(shè)備按規(guī)定的周期進行校準(zhǔn)健全管理制度，加強日常管理及時正確處理不合格計量檢測設(shè)備保證使用環(huán)境符合要求配備滿足要求的計量人員三、質(zhì)量教育與培訓(xùn)教育培訓(xùn)內(nèi)容質(zhì)量意識教育質(zhì)量管理知識與方法培訓(xùn)專業(yè)技能培訓(xùn) 教育培訓(xùn)要求識別培訓(xùn)需求自上而下實施培訓(xùn)方式靈活培訓(xùn)教材適宜重視師資力量評價培訓(xùn)效果保持培訓(xùn)記錄完善管理制度四、質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制是一種管理制度和手段，是穩(wěn)定、提高質(zhì)量的措施。指質(zhì)量活動中的各種數(shù)據(jù)、報表、資料和文件。鼓勵員工參與過程的控制和改進：—— 鼓勵開展改進活動作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理確定適宜的工藝，制定必要的作業(yè)文件確保崗位人員持有并理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求提供所需資源嚴(yán)格工藝紀(jì)律工作環(huán)境管理 工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件，包括物理的、社會的、心理的、環(huán)境的因素。按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測記錄做好物料的清點和保管做好 “三自 ”、 “一控 ”三自：自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識一控：控制自檢合格率 現(xiàn)場質(zhì)量管理綜述現(xiàn)場質(zhì)量管理：產(chǎn)品加工（制造）和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理，也稱為第一線的質(zhì)量管理?，F(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目的：防止不合格的產(chǎn)生和對不合格的控制，并改進產(chǎn)品加工和服務(wù)提供的質(zhì)量。主要方式：檢驗人員 “專檢 ”，班組內(nèi)人員 “互檢 ”和操作人員 “自檢 ”，又稱 “三檢 ”現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，確保其符合規(guī)定的要求，即過程質(zhì)量。鼓勵員工參與，以加強對過程控制和改進（明確每個員工的職責(zé)、了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標(biāo)、參與 QC活動或其他活動等）。作業(yè)方法和工藝紀(jì)律管理具體內(nèi)容工作環(huán)境管理具體內(nèi)容確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求、確保現(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境；開展 “5S” 管理，提高作業(yè)人員的能動性。具 內(nèi) 現(xiàn)場作業(yè)人員的管理目標(biāo)實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)確保顧客或下工序滿意第一次就把事情做好，每一次都把事情做好作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的 職 責(zé) 和 權(quán) 限作業(yè)人員的職責(zé)（一）正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時應(yīng)采取相應(yīng)措施；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到 “三按 ”生產(chǎn)；按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 作業(yè)人員的職責(zé)（二）做好原料、半成品和成品等物料的清點和保管；做好 “ 三自 ” 和 “ 一控 ” ；做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查；做好不合格品的管理按 “5S” 要求堅持做好文明生產(chǎn) 班組長的基本任務(wù)帶領(lǐng)員工理解并實現(xiàn)本崗位的質(zhì)量目標(biāo)，必要時分解到崗位熟悉本組各崗位的操作規(guī)程，組織班組內(nèi)的互幫互學(xué)活動組織 “ 三檢 ” ，做好過程檢驗活動落實質(zhì)量控制點活動組織開展 “5S” 活動組織本班組成員訪問下工序活動堅持開展包括 QC小組流動在內(nèi)的質(zhì)量改進活動 現(xiàn)場質(zhì)量管理 5S活動 5S的含義 5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、自律。關(guān)鍵：按物品的重要性進行管理目的： “一 ”就是最好。于方便取放的位置。內(nèi)容：定置管理和目視管理 5S的含義清掃：對現(xiàn)場進行徹底的清理和掃除，清除引起臟、亂、差的根源。自律：自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)良好的素養(yǎng)。 5S活動的意義有助于改善物質(zhì)環(huán)境，提高職工素質(zhì)，對提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證交貨期具有重要作用 。產(chǎn) 品 半成品、成品、不良品放在指定地點，標(biāo)識明顯。文 件 柜 文件分類標(biāo)識，定位擺放整齊。 現(xiàn)場質(zhì)量管理 服務(wù)過程的 質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制服務(wù)：是一種產(chǎn)品，服務(wù)的范圍很廣。為提供服務(wù)過程制定的工作標(biāo)準(zhǔn)或操作標(biāo)準(zhǔn)。加強服務(wù)過程中的監(jiān)控，防止不合格擴大。老七種工具排列圖 關(guān)聯(lián)圖法直方圖 KJ法因果圖 系統(tǒng)圖法控制圖 矩陣圖法散布圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法分層圖 PDPC法調(diào)查表 矢線圖法特性值不完全相同，存波動性 普遍性和永恒性正常波動異常波動是由隨機原因引起的質(zhì)量波動。 抽樣和隨機抽樣抽樣：指從總體中抽取樣品組成樣本的過程。優(yōu)點：計算量?。弧?xi–x)2i=1nn–11 統(tǒng)計特征數(shù)過程必須是一種 增值 的轉(zhuǎn)換。所有工作通過過程來 完成 。是對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的因素，其引起的質(zhì)量波動稱為 正常波動 。如設(shè)備故障、配方錯誤等。 用 6б 表示。（ 3）所以采用正態(tài)分布的 6б 幅度的概率值來度量過程能力，是因為這種散布與上下控制限的幅度 相一致 。（ 2）過程（工序）能力指數(shù)計算 (P91)1)當(dāng)給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ X）與公差中心(M)相一致時，用符號 CP表示。2） 當(dāng)給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ X）與公差中心 (M)不一致時，用符號 CPK表示3TLS例題：某零件尺寸為 50 mm，實測均值 mm， S= mm，求 CPK解： M= ε= MX = =CPK= = = +實踐證明，在工序加工分析時，減少中心偏移量，在技術(shù)上，操作上比較容易實現(xiàn)。2）確定組織、人員及職責(zé)。6）分析、判斷。 主導(dǎo)因素： 對質(zhì)量起著決定性或占 “ 支配 ” 地位的因素。 三、過程質(zhì)量的控制方法 過程質(zhì)量策劃 關(guān)鍵過程、特殊過程的識別 對 關(guān)鍵過程 的質(zhì)量控制 的常用方法： 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 對 特殊過程 的質(zhì)量控制 必須通過對操作 人員的資格要求、操作規(guī)范 要求以及對 過程參數(shù)的控制 來進行。（ 1）質(zhì)量控制點的概念 質(zhì)量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。 2)工藝上有特殊要求，對后續(xù)過程有重大影響的過程。 過程質(zhì)量控制點 （ 2）過程質(zhì)量控制點的 設(shè)置原則 ： 過程質(zhì)量控制點（ 3）設(shè)置質(zhì)量控制點的 注意事項（ 1）控制點的質(zhì)量特性必須能夠 定量表達(dá) ，才能確定控制點定量的質(zhì)量目標(biāo)值，以便確認(rèn)控制點是否達(dá)到了控制要求。 1）編制質(zhì)量控制點 明細(xì)表 ，納入質(zhì)量管理體系文件。 5）對質(zhì)量控制點進行 驗收 。4）設(shè)計、工藝和技術(shù)部門 要相互協(xié)調(diào) 。7） 應(yīng)對 質(zhì)控點活動進行定期的檢驗和考核，確保活動正常進行。常用的過程指導(dǎo)文件有以下幾種 ： （ 1）作業(yè)指導(dǎo)書，包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。 （ 5）量檢具周期檢定記錄卡。 （ 8）自檢記錄表。質(zhì)量驗證強調(diào)通過提供客觀證據(jù)來認(rèn)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求 監(jiān)督（報告）作用。五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類 按產(chǎn)品實現(xiàn)過程分類：五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類 按檢驗的數(shù)量分類：⑴ 全數(shù)檢驗：對提供驗收的一批產(chǎn)品的每一件都進行檢驗。優(yōu)點：減少檢驗工作量，縮短檢驗時間，可用于破壞性試驗。**⑵ 互檢：作業(yè)者相互之間對對方的工作結(jié)果進行的檢驗。按后果性質(zhì)分類：破壞性檢驗、非破壞性檢驗和無損檢驗等。 ⑵ 檢驗項目。 d、確定所需的指導(dǎo)性文件。六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的過程 質(zhì)量檢驗的 實施⑴ 確認(rèn)檢驗要求和接收準(zhǔn)則。⑵ 編制必需的檢驗指導(dǎo)書*⑶ 實施檢驗按檢驗計劃或檢驗指導(dǎo)書的要求實施檢驗，填寫相關(guān)記錄并提供檢驗報告。檢驗人員的能力要求并按要求配備人員。檢驗記錄八、不合格品的控制不合格品概念：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。① 返工； ② 降級； ③ 報廢。* 不合格的現(xiàn)象 防止不合格再次發(fā)生 ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量改進的定義：質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。* 質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的關(guān)系⑴ 質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同：即為了實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 三、質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進的基本過程 ——PDCA 循環(huán)PDCA循環(huán)圖： A處置 P計劃 C檢查 D實施 三、質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容 ⑵ PDCA循環(huán)的特點：① 四個階段一個也不能少；② 大環(huán)套小環(huán)，即每個階，也存小的 PDCA循環(huán)過程；③ 每循環(huán)一次，質(zhì)量就提高一步， PDCA是不斷上升的循環(huán)。質(zhì)量改進上升的示意圖： PDCAA PC DA PC DA PC DA PC D改進改進維持維持大環(huán)套小環(huán) 三、質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容 ⑴ 明確問題① 明確所要解決的問題的重要性；② 明確問題的背景；③ 將確定的問題用具體的語言表述出來，并說明希望改進到什么程度；④ 選定質(zhì)量改進的題目和目標(biāo)值；⑤ 正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；⑥ 對改進活動的費用做出預(yù)算；⑦ 擬定改進活動的時間表。② 驗證假設(shè)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）三、質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容 ⑷ 擬定對策并實施三、質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容 ⑸ 確認(rèn)效果① 使用同一種圖表將對策實施前后的效果進行比較；② 將效果換算成金額，并與目標(biāo)比較；③ 如果有其他效果，不管大小都可列舉出來。③ 建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。③ 總結(jié)本次改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。四、質(zhì)量改進的組織與推進 增強問題意識，選好質(zhì)量改進課題質(zhì)量改進的前提是意識到存在問題和對現(xiàn)狀的不滿足，并善于發(fā)現(xiàn)問題，敏銳地發(fā)現(xiàn)問題。⑷ 對權(quán)力下放的錯誤認(rèn)識。進行持續(xù)的質(zhì)量改進要做到持續(xù)的質(zhì)量改進需要做好以下幾方面的工作：⑴ 質(zhì)量改進制度化。五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進作業(yè)人員參與質(zhì)量改進的必要性。五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進 第十四章 排列圖與直方圖 ⑷ 畫排列圖，確定對質(zhì)量改進最重要的項目。累計百分?jǐn)?shù) 76 76油漆 10010050 50%100%5125137 451768996污染 裂紋 油漆 電鍍 其它0 0頻數(shù)（不合格品數(shù)）累計 %N=100二、直方圖（頻數(shù)直方圖）⑵ 較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息。⑵ 確定數(shù)據(jù)的極差（ R）： R=Xmax—Xmin⑶ 確定組距（ h），先確定組數(shù)（ K）參考選用表確定。 100~250 7～ 12250以上 計算組中值，統(tǒng)計各組頻數(shù)（f） Xo+fiuin二、直方圖（頻數(shù)直方圖）直方圖的定量表示的主要特征是平均值（ X）和標(biāo)準(zhǔn)偏差（ S）平均值 X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標(biāo)準(zhǔn)中心（ M）越靠近越好，標(biāo)準(zhǔn)偏差 S表示數(shù)據(jù)的分散程度， S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。正常型直方圖說明過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗，測量工具有誤差等。課 160