企業(yè)生產(chǎn)管理及生產(chǎn)組織課件-預(yù)覽頁
【正文】 心法 尋找一個可以實現(xiàn)運輸成本最小化的地址，考慮： ? 現(xiàn)有地址間的距離 ? 現(xiàn)有地址運輸數(shù)量 現(xiàn)有地址的重心位置即可實現(xiàn)運輸成本最小化 . 重心法常用于中轉(zhuǎn)倉庫或分銷倉庫的選擇。在此區(qū)域內(nèi)對不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進行加工。 目標： 減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運輸時間。 舉例： 從 01 02 03 04 05 06 小計 01 11 11 02 8 4 1 13 03 2 6 8 04 2 6 10 18 05 12 12 06 小計 0 13 8 18 12 11 62 62 車間物料運量表 運量相關(guān)線圖 （按兩行式排列） 05 車間 06 車間 04 車間 01 車間 02 車間 03 車間 實箭線表示 2個物料單位 虛箭線表示 1個物料單位 ? 作業(yè) 相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。 序號 毛胚庫 A 銑床B 車床C 鉆床D 鏜床E 磨床F 壓床G 檢驗臺 H 01 ① ② ④ ③ ⑤ 02 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 03 ① ② ③ ④ 04 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 生產(chǎn)線加工零件的工藝路線圖 代 號 A B C D E F G H 合 計 A 2 2 4 B 1 1 C 2 1 3 D 1 1 2 E 1 1 2 F 2 2 G 1 1 1 3 H 0 合 計 0 1 3 2 2 2 3 4 17 初始方案從至表 ? 所謂”從至表“是指零件從一個設(shè)備到另一個設(shè)備的搬運次數(shù)的統(tǒng)計表。在對角線上方的格子中的運輸次數(shù)，表示其運輸?shù)姆较蚴琼樕a(chǎn)線的物流方向。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。用公式表示： 其中： rg—— 流水線節(jié)奏（ min/批） QN—— 運輸批量 課堂練習(xí) ? 某流水線本計劃期產(chǎn)量為 6000件，本計劃期為 5周時間，每周工作 5天，兩班制，每班工作 8小時，已知流水線上廢品率為 5％，流水線停工檢修率為 6％。 工序同期化的主要措施 ? 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率 —— 采用新設(shè)備、改造舊設(shè)備； ? 改進工藝裝備 —— 如采用快速安裝的夾具； ? 改進工作地布置； ? 提高工人的技術(shù)熟練程度，改進操作方法； ? 詳細地進行工序的分解與合并 —— 實現(xiàn)工序同期化的基本方法。 P越大表明越重要，編排工作地優(yōu)先。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 3 2 4 6 7 8 5 9 ％ ％ ％ 課后習(xí)題： 請使用位置加權(quán)法 111910786543224356425 336節(jié)拍 ： 9 請使用分枝定界法 1 2 3 4 5 6 8 7 10 6 2 6 5 5 7 1 5 3 9 11 2 4 節(jié)拍： 10 分枝定界法 ? 全部列舉出有可能向第一作業(yè)工序分配的作業(yè)元素編組，并求出 作業(yè)工序下限數(shù)值 ? 選取 下限數(shù)值最小 的作業(yè)元素分配，存在多個下限相等時，選擇分配 作業(yè)時間最多 者 ? 反復(fù) 2兩步，找出 一個可行解 ? 從最后作業(yè)工序順次向前返回追查。 t1 t3 時間 工序 t4 t2 ? 優(yōu)點：加工對象沒有等待，生產(chǎn)周期短 ? 缺點：運輸工作量大而頻繁，且在工序時間不均衡時造成許多工作地人機負荷不足，設(shè)備會出現(xiàn)間斷性停歇 ? 適用對象：工序單件加工時間比較協(xié)調(diào)（如接近或成整數(shù)倍），加工對象體積較大 t1 t3 時間 工序 t4 t2 按平行移動方式，加工完這一批零 件需要多長時間？ t1 t3 時間 工序 t4 t2 T平 ＝（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 41) 15 =85(分鐘） 30 75 85 例：已知 n=4， t1=10分， t2＝ 5分鐘， t3＝ 15分鐘， t4＝ 10分鐘，求 T平 : 平順移動方式 ? 當 ti≤ti+1 時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移； ? 當 ti＞ ti+1時，只有當前道工序上完工的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時，才開始將完工的零件轉(zhuǎn)入后道
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