【正文】 消耗定額 工藝性消耗定額－班組發(fā)料和考核依據(jù) 材料供應(yīng)定額－采購量的依據(jù) 物料管理－儲(chǔ)備定額 ? 一、定義 ? 二、類別 日常儲(chǔ)備定額 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額 季節(jié)性儲(chǔ)備定額 儲(chǔ)備定額的確定，影響到公司的資金流動(dòng)及經(jīng)濟(jì)效益。 NFr ?計(jì)算公式 其中： r——流水線的節(jié)拍（ min/件） F——計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間（ min） N——計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件） 0F kF?計(jì)劃期有效工作時(shí)間 F （考慮設(shè)備修理停歇時(shí)間和操作者必要的工間休息時(shí)間） 其中： k——時(shí)間利用系數(shù) F0——計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間（ min） 例：計(jì)劃期為 3周，每周工作 5天，每天工作 8小時(shí) （一）計(jì)算流水線的節(jié)拍 ???1N 0N計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 N（合格品＋廢品） （考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量） 其中： N0——生產(chǎn)計(jì)劃大綱中規(guī)定的計(jì)劃期出產(chǎn)量 α——允許的工藝廢品率 （一）計(jì)算流水線的節(jié)拍 舉 例 某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為 4000件，本計(jì) 劃期為 4周時(shí)間，每周工作 5天，兩班制，每班 作 8小時(shí)，已知流水線上廢品率為 2％，流水線停 工檢修率為 5％，試計(jì)算流水線節(jié)拍。 ? 對(duì)象專業(yè)化原則 ： ?將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。在此區(qū)域內(nèi)對(duì)不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進(jìn)行加工。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。 – 均勻分配 (需求穩(wěn)定 ) – 均勻遞增 （ 需求逐步增加 ） – 拋物線遞增方式 ? 成批生產(chǎn)企業(yè)，品種較多，產(chǎn)量差別大 – 按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排 – 產(chǎn)量大、不隨季節(jié)波動(dòng)產(chǎn)品，“細(xì)水長(zhǎng)流” – 產(chǎn)量小產(chǎn)品，分批輪番生產(chǎn) – 同一系列、不同規(guī)格的產(chǎn)品盡可能安排在同一時(shí)期生產(chǎn)，以便集中組織通用件生產(chǎn) 五 .訂單式（ MTS）企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的確定 ? 單件小批生產(chǎn)是典型的訂貨型生產(chǎn) – 高效專用設(shè)備是單件小批方式生產(chǎn)出來的 – 新產(chǎn)品研制階段是單件小批生產(chǎn) – 大型生產(chǎn)資料是單件小批生產(chǎn) ? 單件小批生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)大綱只能是指導(dǎo)性的，產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該按訂單作出 ? 接受訂貨決策重要 接受訂貨決策 訂單處理 比較價(jià)格 報(bào)價(jià)系統(tǒng) 接受訂貨 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 交貨期確定系統(tǒng) 比較交貨期 拒絕 協(xié)商 產(chǎn)品優(yōu)化組合 Pc ≧ p? pminpcmax Dc≧ D？ DminDcmax Y Y N N Y Y N N 物料管理－物料分類 ? 物料分類（按在生產(chǎn)中的作用） 原材料 輔助材料 燃料 動(dòng)力 工具（低值易耗品） 物料管理就是對(duì)企業(yè)各種物資進(jìn)行計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、節(jié)約使用和綜合利用等管理工作。 ? 在途庫存 : 在途庫存是指處于運(yùn)輸過程中的庫存。 ? 季節(jié)性庫存 : 季節(jié)性庫存是指某些物資的供應(yīng)或產(chǎn)品的銷售經(jīng)常受到季節(jié)性因素的影響（或者類似季節(jié)性的影響），為了保證生產(chǎn)和銷售的正常運(yùn)行，需要一定數(shù)量的季節(jié)性庫存。產(chǎn)品品種少，風(fēng)險(xiǎn)高。 庫存的類型、特征及功能 ? 零售商庫存的特征： ? 零售商是最接近最終消費(fèi)群體的一個(gè)環(huán)節(jié)，其庫存管理基本屬于買進(jìn)和賣出之類的事務(wù)。但是庫存控制不是為了增加庫存，而是為了不斷減少庫存，在盡可能低的庫存水平下滿足生產(chǎn)和客戶的需要。 ? 庫存控制的目標(biāo)有兩個(gè)： ? 一是降低庫存成本 ? 二是提高客戶服務(wù)水平 ? 這二者之間是一個(gè)相互制約，相互權(quán)衡的關(guān)系。訂貨成本是為了訂購貨物而產(chǎn)生的成本，它的大小基本上與每批產(chǎn)品的訂購數(shù)量無關(guān)，而只與訂貨次數(shù)有關(guān)。一般而言，它包括庫存占用資金成本、庫存空間占用成本、庫存服務(wù)成本和庫存風(fēng)險(xiǎn)成本。由于客戶的反應(yīng)隨機(jī)性很大，缺貨成本的具體衡量比較困難。 ? 要點(diǎn) ：從中找出關(guān)鍵的少數(shù) （ A 類 ） 和次要的多數(shù) （ B類和 C類 ） ， 并對(duì)關(guān)鍵的少數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管理 。 ? 計(jì)算整理各個(gè)數(shù)據(jù)，包括計(jì)算貨物品種累計(jì)數(shù)和品種累計(jì)百分比；貨物總價(jià)值及各類貨物的價(jià)值占總價(jià)值的百分?jǐn)?shù)和累計(jì)百分比。 庫存控制策略概述 ? 對(duì)不同類別采取的處理方法 ? A類貨物應(yīng)該享有最高的優(yōu)先級(jí)，需要重點(diǎn)控制?？梢圆捎幂^大的訂貨批量進(jìn)行訂貨，安全庫存量可適當(dāng)降低。 – 性能、制造質(zhì)量不良的設(shè)備。 – 浪費(fèi)能源的設(shè)備。 二、產(chǎn)品分類 硬件（有形實(shí)物） 軟件（專利、模式） 流程性材料（石油、氣體） 服務(wù) 質(zhì)量管理 —相關(guān)概念 一、質(zhì)量的概念（ ISO9000:2023） 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。 質(zhì)量管理 —相關(guān)概念 一、服務(wù)和服務(wù)質(zhì)量（ ISO9004） 為滿足顧客的需要，供方和顧客之間接觸的活動(dòng)以及供方內(nèi)部活動(dòng)所產(chǎn)生的結(jié)果。 5項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是： （ 1） ISO9000— 質(zhì)量管理體系基本原理和術(shù)語。 （ 3） ISO9004— 質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)。它是由 ISO/TC176和 ISO/TC27起草的項(xiàng)聯(lián)合審核標(biāo)準(zhǔn)，考慮了與 ISO14000的相容性。因此，組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客。 ISO9000:2023族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成和特點(diǎn) 八大原則 原則 4：過程方法 將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程進(jìn)行管理可以更高效得到期望的結(jié)果。這種建立和實(shí)施質(zhì)量體系的方法，可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改進(jìn)。以事實(shí)為依據(jù)做決策，可防止失誤 。質(zhì)量認(rèn)證按認(rèn)證的對(duì)象分為產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量體系認(rèn)證兩類； 1） 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證是指依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求，經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)并通過頒發(fā)認(rèn)證證書和認(rèn)證標(biāo)志來證明某一產(chǎn)品符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求的活動(dòng)。企業(yè)認(rèn)證的根據(jù)或者說獲準(zhǔn)認(rèn)證的條件，是企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)符合申請(qǐng)的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)即 GB／T19001一 IS09001或 GB／ T19002一 IS09002或 GB／ T19003一IS09003和必要的補(bǔ)充要求。不論是產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，還是質(zhì)量體系認(rèn)證都是第三方從事的活動(dòng)，確保認(rèn)證的公正性。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。 現(xiàn)象 空間浪費(fèi) ? 倉庫里放置用過的包裝物沒有及時(shí)地清理； ? 工作臺(tái)的非工作用品占據(jù)了大量空間； ? 車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標(biāo)識(shí)； ? 辦公區(qū)的過期文件資料； 現(xiàn)場(chǎng)管理－ 5S 現(xiàn)象 等待浪費(fèi)： ? 去倉庫領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi)； ? 配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待； ? 工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待； ? 生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待。 現(xiàn)場(chǎng)管理－ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理－ 5S 1S:整理 ? 含義： 將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必須物品，將無用的東西清理掉。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 現(xiàn)場(chǎng)管理－ 5S ? 1S：整理 ? 整理推行的要領(lǐng)： 所有的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的 ； 制定 ―需要 ‖和 ―不需要 ‖的判別標(biāo)準(zhǔn)。 6．每日自我檢查。 現(xiàn)場(chǎng)管理－ 5S 2S:整頓 ? 四原則： ? 原則 三易： 三易：易取、易放、易管理 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài) . ? 原則 2：三定 三 定 ：定位、定數(shù)量、定容器 定 位 —所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 現(xiàn)場(chǎng)管理－ 5S ? 2S：整頓 檢查要點(diǎn)： ? 是否規(guī)定并表示放置場(chǎng)地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險(xiǎn)； ? 放置場(chǎng)地是否按每個(gè)種類進(jìn)行區(qū)分放置； ? 工具是否標(biāo)準(zhǔn)化遵守 ―馬上取得 ‖ ―立即歸位 ‖的原則。 ? 通道是否有標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)物、揭示物是否容易看到 ? 地面上是否有突起物；有無容易打滑的場(chǎng)地 ? 電腦里文件是否分類、簡(jiǎn)潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位 ? 放置場(chǎng)所：掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置；不可把清掃用具放在配電室、交通要道處。 掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。 ? 目的： 通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。 現(xiàn)場(chǎng)管理－ 5S 演講完畢，謝謝觀看！