【正文】 要求的日期不能作出承諾，系統(tǒng)則顯示客戶要求日期和可承諾日期，供人選擇。 65 客戶訂單錄入 ?對于一個由選項(xiàng)構(gòu)成的產(chǎn)品，客戶要求的日期是一個單一的日期，但產(chǎn)品的可用性則決定于多個選項(xiàng)的可用日期。 ?預(yù)測消耗邏輯的目標(biāo)是，根據(jù)當(dāng)前預(yù)測和實(shí)際的客戶訂單，最準(zhǔn)確地表示市場需求 。 68 預(yù)測消耗邏輯 按照預(yù)測消耗邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預(yù)測量中減去客戶訂單量。這些需求不是主生產(chǎn)計劃的一部分。 72 經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運(yùn)作規(guī)劃 73 MRPII的計劃層次 ?經(jīng)營規(guī)劃 ?銷售和運(yùn)作規(guī)劃 ?主生產(chǎn)計劃 ?物料需求計劃 ?能力需求計劃 74 經(jīng)營規(guī)劃 是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，內(nèi)容包括： ?產(chǎn)品開發(fā) ?市場占有率 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?技術(shù)改進(jìn)，企業(yè)擴(kuò)充 ?職工培訓(xùn)，隊伍建設(shè) ?銷售收入和利潤 75 經(jīng)營規(guī)劃 ?在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的主持下會同銷售、市場、技術(shù)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等各部門負(fù)責(zé)人，共同制定。 ?展望期： 12－ 24個月，滾動 77 銷售和運(yùn)作規(guī)劃 ?確定計劃時界 ?計劃審查頻度：月 ?產(chǎn)品族的劃分 ?預(yù)測的責(zé)任：市場部門 ?庫存目標(biāo) 78 銷售和運(yùn)作規(guī)劃 ?公司領(lǐng)導(dǎo)對 MRP系統(tǒng)的輸入 ?對使用相似資源的一組相似產(chǎn)品的總體計劃 ?使用百分比物料清單把生產(chǎn)規(guī)劃分解成對各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)預(yù)測 79 主生產(chǎn)計劃 ?什么是主生產(chǎn)計劃 ?編制主生產(chǎn)計劃的目的 ?主生產(chǎn)計劃的輸入 ?生產(chǎn)規(guī)劃 ?主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值及其計算 ?主生產(chǎn)計劃的維護(hù) 80 什么是主生產(chǎn)計劃 ?主生產(chǎn)計劃不是對最終項(xiàng)目的需求預(yù)測 ?主生產(chǎn)計劃是對最終項(xiàng)目的供應(yīng)描述 ?主生產(chǎn)計劃用來控制 MRP系統(tǒng)中所有的其他計劃 81 編制主生產(chǎn)計劃的目的 ?按公司的目標(biāo)控制 MRP系統(tǒng)的所有其他計劃 ?接收反饋信息 ?作為編制粗能力計劃的依據(jù) ?把生產(chǎn)和市場需求結(jié)合起來 ?控制 MRP系統(tǒng)的敏感性 82 客戶需求 01002003004005006007001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1283 穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃 01002003004005006007001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1284 主生產(chǎn)計劃的輸入 ?由生產(chǎn)規(guī)劃得到的生產(chǎn)預(yù)測或市場需求預(yù)測 ?維修件預(yù)測 ?客戶訂單 ?粗能力計劃 ?車間反饋信息 85 主生產(chǎn)計劃的有關(guān)數(shù)值 ?生產(chǎn)預(yù)測：用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計劃的編制，使得主計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo) ?未消耗的預(yù)測：指出對此項(xiàng)物料在不超過預(yù)測的前提下還可以滿足多少客戶訂單 ?總需求：客戶訂單、未消耗預(yù)測和非獨(dú)立需求之和 86 主生產(chǎn)計劃的有關(guān)數(shù)值 ?累計可承諾量：指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)關(guān)于此項(xiàng)物料還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾 ?預(yù)計可用量：反映在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量 87 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?生產(chǎn)預(yù)測： 該產(chǎn)品族的總產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項(xiàng)產(chǎn)品的部分，其計算通常使用百分比清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃 88 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?未消耗預(yù)測： 在一個時區(qū)中尚未被實(shí)際客戶訂單抵銷掉的那部分預(yù)測。如果在一個時區(qū)內(nèi)實(shí)際需求量大于計劃量，超出的需求量可從早先時區(qū)的可承諾量中預(yù)留出來，如果在第一個時區(qū)內(nèi)可承諾量是負(fù)值，則保持負(fù)值。 ?MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎(chǔ)是物料管理。 ?國外機(jī)械行業(yè) 一般 2－ 6 ?JIT 10以上 ?日本豐田 25 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) ＝ 年銷售產(chǎn)品成本 庫存平均價值 106 庫存控制準(zhǔn)則和功能 ?庫存量過大被喻為“眾弊之源” ?控制庫存量要從兩方面考慮： –庫存目的－－ 沒有目的就沒有存儲的必要 –庫存費(fèi)用 107 庫存目的 ?安全庫存 ?預(yù)期庫存（或季節(jié)庫存） ?批量庫存 ?在途庫存 ?囤積庫存 108 庫存費(fèi)用 ?物料本身的價值 ?訂貨費(fèi)用 ?保管費(fèi)用 ?物料短缺造成的損失 109 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 ?時區(qū)訂貨批量法 ?最小單位費(fèi)用法 ?最小總費(fèi)用法 ?WagnerWhitin法 110 確定訂貨批量的方法 ?固定訂貨批量法 ?經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 60 60 60 180 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 58 58 58 174 111 確定訂貨批量的方法 ?按需訂貨法 ?按固定時區(qū)需求量確定批量法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 40 25 40 150 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 35 10 40 20 5 10 30 150 112 確定訂貨批量的方法 ?最小單位成本法 ?最小單位成本的計算 訂貨費(fèi)用 $100，庫存保管費(fèi)用每件每時區(qū)＄ 1 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費(fèi) 單位保管費(fèi) 單位訂貨費(fèi) 單位成本 1 35 0 35 0 0 2 10 1 45 3 0 2 4 40 3 85 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 60 45 150 113 確定訂貨批量的方法 ?最小總成本法 ?最小總成本的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū) (累計 ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 85 65 150 114 確定訂貨批量的方法 ?WagnerWhitin法 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合計 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計劃訂單 45 65 40 150 115 庫存記錄準(zhǔn)確度 ?ABC 分類 ?庫存記錄準(zhǔn)確度 116 ABC分類 價值％ 數(shù)量％ 100 95 80 20 35 100 A B C 117 庫存記錄準(zhǔn)確度 ?ABC 分類 ?庫存盤點(diǎn)報告 ?庫存調(diào)整 ?庫存準(zhǔn)確度報告 118 常用的批量調(diào)整因子 ?最大訂貨量和最小訂貨量 ?報廢率（損耗系數(shù)） ?批量倍數(shù)。車間作業(yè)管理（ Shop Floor ControlSFC）進(jìn)一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。因?yàn)榇祟愑唵坞m然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行。 ?一旦從投入 /產(chǎn)出報告發(fā)現(xiàn)偏差超過容許限度，則應(yīng)采取措施，使生產(chǎn)運(yùn)行重上計劃的軌道。 145 采購作業(yè)管理的重要性 ?運(yùn)行 MRP的結(jié)果一方面生成計劃的生產(chǎn)訂單，另一方面生成計劃的采購訂單。 ?采購計劃法：和供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，按滾動計劃的方法，近期的采購計劃比較具體，遠(yuǎn)期的采購計劃比較籠統(tǒng)。 這些信息高度綜合 ， 但詳細(xì)程度不能滿足決策的需要 。 155 管理會計 ?管理會計是 20世紀(jì) 50年代發(fā)展起來的一門新學(xué)科 ， 是現(xiàn)代管理學(xué)的重要組成部分 。 標(biāo)準(zhǔn)成本體系是 20世紀(jì)早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度 。 ?標(biāo)準(zhǔn)成本的制定 ， 應(yīng)有銷售 、 生產(chǎn) 、 計劃 、 采購 、 物料 、 勞動工資 、 工藝 、 車間 、 會計等有關(guān)部門的人員參加 ， 共同商定 。 為了使標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)盡量接近實(shí)際 ， 可對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本定期 （ 如 3至 6個月 ） 進(jìn)行調(diào)整 ， 而標(biāo)準(zhǔn)成本保持不變 。 161 實(shí)際成本 ?實(shí)際成本是在生產(chǎn)過程中實(shí)際發(fā)生的成本 ， 主要來自各部門的反饋信息 ， 如工票 、 領(lǐng)料單 、 采購發(fā)票等等 。 ? 我國企業(yè)會計準(zhǔn)則規(guī)定 ， 企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用制造成本計算法。 169 制造費(fèi) ?是指企業(yè)各生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生和各項(xiàng)間接費(fèi)用。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。 176 成本差異分析與成本控制 ?直接材料成本差異 ?直接人工成本差異 ?制造費(fèi)差異 177 直接材料成本差異 ?直接材料成本差異等于材料的實(shí)際用量與實(shí)際價格的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)用量與標(biāo)準(zhǔn)價格的乘積所得的差。造成這種差異的原因可有工作中心和工人等級或工資的變動，設(shè)備故障、停電、缺料或任務(wù)不足，工作效率、加工工藝或投料批量的變化等等。為便于在成本計算時進(jìn)行分?jǐn)?，要預(yù)先確定制造費(fèi)率。 ?流程制造業(yè)通過能源、設(shè)備、和其他資源來混合或分離各種成分并引起化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到增值的目的。從非常實(shí)際的意義上說，離散制造企業(yè)出賣產(chǎn)品，而流程制造企業(yè)出賣能力。所使用的物料可能覆蓋一個相當(dāng)寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。 ?將過程控制條件與生產(chǎn)流程相聯(lián)系的功能。 ?根據(jù)效能終止日期的早晚分配物料的功能。 191 與排產(chǎn)和能力計劃相關(guān)的功能 ?對于在同一生產(chǎn)線上產(chǎn)出的一組產(chǎn)品計算最優(yōu)排產(chǎn)調(diào)度序列的功能，使產(chǎn)品更換成本最小。 ?分析流程產(chǎn)出量的功能，即在流程的各個階段上把實(shí)際產(chǎn)出量和計劃產(chǎn)出量進(jìn)行比較的功