【正文】 136 生產(chǎn)訂單完成 ?統(tǒng)計實耗物料和工時 ?計算生產(chǎn)成本 ?分析差異 ?完工入庫事務(wù)處理 137 工序優(yōu)先級的確定 ?緊迫系數(shù)（ Critical Ratio） ?最小單個工序平均時差（ Least Slack per Operation） ?按訂單完工日期確定優(yōu)先級 138 緊迫系數(shù) CR＝ Critical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高 ?CR0 已拖期 ?CR=1 剩余時間恰好 ?CR1 剩余時間有余 ?CR1 剩余時間不夠 CR= 需用日期－今日日期 剩余的計劃提前期 139 最小單個工序平均時差 LSPO＝ Least Slack per Operation LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高 LSPO＝ 計劃完工日期－今日日期－尚需加工時間 剩余工序數(shù) 140 按訂單完工日期確定優(yōu)先級 ?按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級高 ?適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。 ?為按期交貨、滿足客戶需求，第一個環(huán)節(jié)就是采購作業(yè)。 ?降低成本，保證質(zhì)量，避免“提前期綜合癥”，互惠互利。 ?ERP的成本管理是按照管理會計的原理， 對企業(yè)的生產(chǎn)成本進(jìn)行預(yù)測 、 計劃 、決策 、 控制 、 分析與考核 。 159 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 ?現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本也稱為現(xiàn)行成本 ， 類似于人們常說的定額成本 ， 是標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行成本 。 164 變動成本計算 ?亦稱為直接成本計算，是指在計算產(chǎn)品成本和存貨成本時，只包括產(chǎn)品在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的變動費(fèi)用（如直接材料、直接工資、變動的制造費(fèi)用等），而把固定制造費(fèi)用全數(shù)以“期間成本”計入本期損益，作為產(chǎn)品銷售利潤的減除項目 165 制造成本計算 ? 與完全成本計算不同 ——計算產(chǎn)品成本和存貨成本時 ，只包括直接材料 、 直接工資和制造費(fèi)用 ， 而把管理費(fèi)用等作為期間費(fèi)用處理 ， 在發(fā)生期內(nèi)全數(shù)列入當(dāng)期損益 ，作為產(chǎn)品銷售利潤的扣除 。 ?在制造費(fèi)用中，與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱為可變制造費(fèi)用，如燃料與動力、機(jī)物料消耗等；與產(chǎn)量無直接關(guān)系的稱為固定制造費(fèi)用，如管理人員工資、辦公費(fèi)、修理費(fèi)、折舊費(fèi)、采暖費(fèi)、照明費(fèi)等 170 制造費(fèi) ?制造費(fèi)是一種間接成本，一般無法直接判定它所屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去。如采購價格和運(yùn)輸費(fèi)用的變化，材料代用或變更，自制件改外購件或反之等等皆為價差原因。制造費(fèi)率的差異，工作效率的變化，以及資源不足，市場疲軟均可以是造成制造費(fèi)差異的原因。 184 生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性 ?離散制造企業(yè)所使用的原材料和采購件具有準(zhǔn)確和一致的規(guī)格。 ?定義兼容性代碼的功能，通過這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個容器內(nèi)，或在同 一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)而不必清洗存儲罐或流程導(dǎo)管。 193 與生產(chǎn)報告和監(jiān)控相關(guān)的功能 ?實時控制數(shù)據(jù)收集接口功能，包括直接記錄流程處理數(shù)據(jù)，例如，溫度，壓力，時間等 ?“前沖”接受的功能，即雖然目標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程尚未完成，但是可以根據(jù)某個生產(chǎn)階段的 完成，而自動地把這個階段所產(chǎn)生的聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品接收入庫的功能。 ?為存儲罐定義高度和物料數(shù)量轉(zhuǎn)換的功能（特別是存儲罐的截面大小未必上下一致） 190 與成本核算相關(guān)的功能 ?計算副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料價值的功能。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產(chǎn)過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。在每個階段上都可能要求輸入某些新的成分或資源，可能用到一些新的設(shè)備或人工。 ?在上述公式中，如果計算可變制造費(fèi)差異，則用可變制造費(fèi)率，如果計算固定制造費(fèi)差異，則用固定制造費(fèi)率。 – 成本 = 材料費(fèi)（采購件費(fèi)） + 采購間接費(fèi)（采購部門的管理費(fèi)、運(yùn)輸及保管費(fèi)等） – 其中采購間接費(fèi) =采購件費(fèi)采購間接費(fèi)率 ?本層發(fā)生的成本 =直接人工費(fèi) + 制造費(fèi) – 直接人工費(fèi) =工作中心記錄的人工費(fèi)率工藝路線記錄的工時數(shù) – 制造費(fèi) =工作中心記錄的制造費(fèi)率工藝路線記錄的工時數(shù) 175 制造費(fèi)率的計算 ?制造費(fèi)率 = 預(yù)計某時期制造費(fèi)總額 / 預(yù)計該時期完成的工時數(shù) ?固定制造費(fèi)和可變制造費(fèi)的費(fèi)率是分別計算的。 166 成本項目的分類 一般可分為 ?直接材料費(fèi) ?直接人工費(fèi) ?制造費(fèi) 167 直接材料費(fèi) ?是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn) ， 構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料 、 主要材料 、 外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料和其他直接材料所產(chǎn)生的費(fèi)用 。 160 模擬成本 ?為了在成本模擬或預(yù)定過程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù) ， 所以設(shè)置模擬成本 。 157 ERP軟件中通常設(shè)置的基本的成本類型 ?標(biāo)準(zhǔn)成本（ Standard Cost ） ?現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 （ Current Standard Cost ） ?模擬成本 （ Simulated Cost） ?實際成本 （ Actual Cost） 158 標(biāo)準(zhǔn)成本 ?標(biāo)準(zhǔn)成本是成本管理中的計劃成本 ， 反映了在一定時期內(nèi)要達(dá)到 的成本水平 ， 在計劃期 （ 如會計年度 ） 內(nèi)保持不變 。 所報告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況 。 ?外購物料的價值和費(fèi)用在很大程度上影響著產(chǎn)品成本和企業(yè)利潤。 141 投入 /產(chǎn)出控制 ?通過關(guān)于能力需求計劃執(zhí)行情況的投入 /產(chǎn)出控制報告，來監(jiān)控能力需求計劃的執(zhí)行。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。 99 能力需求計劃 (CRP) CRP的編制過程： – 已下達(dá)生產(chǎn)訂單 – MRP計劃訂單 – 工藝路線 – 工作中心 – 工廠日歷 – 編制工序計劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期 – 按時區(qū)累計負(fù)荷，產(chǎn)生負(fù)荷報告或圖 100 工作中心負(fù)荷圖 能力 可用能力 180 時區(qū) 200 150 100 50 0 101 能力需求計劃 (CRP) 3. 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 4. 能力控制 –投入產(chǎn)出報告 –勞力報告 –設(shè)備運(yùn)行記錄 102 物料管理和訂貨批量 103 物料管理 ?APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。 76 銷售和運(yùn)作規(guī)劃 ?目標(biāo)：建立適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。 69 預(yù)測消耗邏輯 系統(tǒng)還應(yīng)有處理過期未消耗預(yù)測的方法。如果某些選項在客戶要求的日期不可用，系統(tǒng)將標(biāo)記該訂單供人檢查。 61 調(diào)焦預(yù)測舉例 用上述 ABCD四種方法得到的預(yù)測值分別是 17, , 41和 , 實際值是 15，于是選擇方法 A為對 79月份的銷售量進(jìn)行預(yù)測的方法，預(yù)測值為 63。 ?使用計算機(jī)模擬不同的預(yù)測策略并評估它們的有效性。 簡單 復(fù)雜 50 預(yù)測方法舉例 —移動平均法 ?設(shè) 1至 10周的銷售量是 50， 60， 73， 36，40， 48， 55， 70， 69， 30， ?10周的銷售總量是 540，平均值是 54，即作為第 11周的預(yù)測值。 ?有效的需求管理的本質(zhì)是明確的職責(zé)，好的通訊和迅速的反饋。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。 26 多層 BOM A B C D E F G H J L I K 27 工藝路線 說明各項目制造的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額，是計劃文件，不是工藝文件，不說明加工的技術(shù)和操作要求 28 工藝路線 例：物料代碼： 80002，名稱：定位栓 工序 部門 工作中心 描述 準(zhǔn)備時間 每件加工時間 10 08 1322 下料 20 32 1600 粗車 32 32 1204 拋光 40 11 檢測 29 工藝路線 作用 : ? 計算加工件的提前期，提供 MRP的計算數(shù)據(jù) ,銷售部門可據(jù)以洽談交貨期 ? 提供 CRP的計算數(shù)據(jù)，計算工作中心負(fù)荷 ? 加工成本（工時） ? 跟蹤 WIP 30 工藝路線 工藝路線的準(zhǔn)確性： 98% 計算每周下達(dá)到車間的工藝路線數(shù)和工長回報的錯誤路線數(shù)，可得工藝路線的準(zhǔn)確度。 ?需求管理的目的是建立滿足未來需求的最合理的計劃，并在發(fā)生變化時及時更新這個計劃。 ?計算機(jī)可以在建立和更新預(yù)測方面提供有意義的幫助，但最終由人評估和批準(zhǔn)預(yù)測，并建立計劃。 55 調(diào)焦預(yù)測 （ Focus Forecasting） ?今天的趨勢是離開數(shù)學(xué)上的優(yōu)化而轉(zhuǎn)向模擬選擇。 假定現(xiàn)在是 3月，用各種方法對 46月份的銷售量進(jìn)行預(yù)測，將預(yù)測結(jié)果和實際情況相比較，從中選擇得到最好預(yù)測結(jié)果的預(yù)測方法用來預(yù)測 79月份的銷售量 。 ?因此，訂單錄入系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)檢查該產(chǎn)品每個選項的可承諾量。如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預(yù)測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。 ?是各計劃層次的依據(jù)。 91 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?累計可承諾量： 從最早的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可承諾量累加到所考慮的時區(qū) ?預(yù)計可用量： 同 MRP的計算 92 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)預(yù)測 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 增加的 客戶訂單 130 28 預(yù)測的 客戶訂單 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0 未兌現(xiàn)的預(yù)測 總需求 主生產(chǎn)計劃 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 預(yù)計可用量 175 可簽約量 超可用量 累計可簽約量 需求時界 計劃時界 93 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)預(yù)測 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 增加的 客戶訂單 130 28 預(yù)測的 客戶訂單 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0 未兌現(xiàn)的預(yù)測 0 0 23 55 33 55 50 100 166 200 總需求 198 145 257 200 330 228 200 200 200 200 主生產(chǎn)計劃 400 0 400 0 400 0 400 0 400 0 預(yù)計可用量 175 377 232 375 175 245 17 217 17 217 17 可簽約量 175 8