現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)概論-文庫吧在線文庫
【正文】 第十章 現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù) 1 ① 原材料不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng) ② 零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多 ③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動生產(chǎn)率低 ④ 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低 ⑤ 市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快 ⑥ 使企業(yè)經(jīng)營、計劃系統(tǒng)難以適應(yīng) ? 制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題 2 167。 （見上頁圖 MRPⅡ ) 13 一 精益生產(chǎn)方式的起源 167。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化 —— 改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ? LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ? LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益 ? LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ? LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念 26 （ 1）強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán) ?企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) ?強調(diào)協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機構(gòu)簡化 ?集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 ?與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng) ?加強溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團(tuán)隊精神 27 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費 其中浪費包括： ①材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③作業(yè)更換時間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動 ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運輸時間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時間 等待時間 設(shè)備調(diào)整時間 檢驗時間 不增加附加價值的時間（應(yīng)盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價值 增加附加價值的時間 28 ②追求完美目標(biāo) ： ?零廢品 ?零庫存 ?零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時間 —— 生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ? 要縮短提前期，首先要減少批量 ? 從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計入手 ? 認(rèn)真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運 ?消除多余的人員 ?維修人員過剩 —— 等待上的浪費 ?冗員造成超量生產(chǎn) —— 無效勞動 ?無效動作的浪費 —— 冗員消除 29 （ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時間（快換工裝） ?生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用“拉動式”的管理方法：“看板管理” 30 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 34 1 管理信息分系統(tǒng)（ MIS） （ 1）生產(chǎn)計劃與控制子系統(tǒng)（ PPC） ? 生產(chǎn)計劃功能 ? 主生產(chǎn)進(jìn)度計劃與 MRP ? 生產(chǎn)活動控制（ PAC） （ 2）其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng) ? 經(jīng)營決策子系統(tǒng) ? 銷售管理子系統(tǒng) ? 財務(wù)管理子系統(tǒng) ? 采購管理子系統(tǒng) 35 2 技術(shù)信息分系統(tǒng) （ 1）計算機輔助設(shè)計（ CAD) （ 2）計算機輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP） （ 3）數(shù)控程序編制（ NCP） 3 制造自動化分系統(tǒng)（ CAM） （ 1）數(shù)控加工（ NC） （ 2）計算機數(shù)控系統(tǒng)（ CNC） （ 3）計算機群控系統(tǒng)（ DNC） （ 4）柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 36 4
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