【正文】 1000 250 186 目標(biāo)產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程控制的密切相關(guān)性 ?在離散制造業(yè)中，物料清單和工藝路線(xiàn)確定之后，目標(biāo)產(chǎn)品也就確定了 ?在流程制造業(yè)中，特別是化工行業(yè)中，配方和流程確定之后，由于生產(chǎn)過(guò)程中溫度、濕度、壓力、處理時(shí)間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。 179 制造費(fèi)差異 ?制造費(fèi)差異等于實(shí)際工時(shí)與實(shí)際制造費(fèi)率的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)率的乘積所得的差。 也就是改革傳統(tǒng)的成本核算辦法 ， 由完全成本計(jì)算法改為制造成本法 ， 產(chǎn)品成本核算到制造成本為止 ， 管理費(fèi)用 、 銷(xiāo)售費(fèi)用 、 財(cái)務(wù)費(fèi)用不再攤?cè)氘a(chǎn)品成本 ， 而是作為期間費(fèi)用直接計(jì)入當(dāng)期損益 。 標(biāo)準(zhǔn)成本體系的特點(diǎn)是事前計(jì)劃 ， 事中控制 ， 事后分析 。生產(chǎn)訂單的完成在很大程度上要受到采購(gòu)作業(yè)的制約。 119 物料清單中的虛項(xiàng) 使用虛項(xiàng)的原因： ? 標(biāo)識(shí)通常不入庫(kù)，但偶爾入庫(kù)的物料項(xiàng)目 ? 標(biāo)識(shí)一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰 ? 標(biāo)識(shí)一種預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃處理的對(duì)象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造 ? 實(shí)現(xiàn)對(duì)逐步淘汰零件的用光替換 120 虛項(xiàng)的處理方法 ? 在加入物料清單時(shí)，指明其子項(xiàng)類(lèi)型為虛項(xiàng) ? 置提前期為零 ,訂貨策略為按需訂貨 ? 進(jìn)行物料需求展開(kāi)時(shí)，如果虛項(xiàng)的庫(kù)存余額為零，則越過(guò)該虛項(xiàng)直接計(jì)算其下屬物料項(xiàng)目的需求。 ?是各計(jì)劃層次的依據(jù)。 ?因此，訂單錄入系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)檢查該產(chǎn)品每個(gè)選項(xiàng)的可承諾量。 55 調(diào)焦預(yù)測(cè) （ Focus Forecasting） ?今天的趨勢(shì)是離開(kāi)數(shù)學(xué)上的優(yōu)化而轉(zhuǎn)向模擬選擇。 ?需求管理的目的是建立滿(mǎn)足未來(lái)需求的最合理的計(jì)劃，并在發(fā)生變化時(shí)及時(shí)更新這個(gè)計(jì)劃。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 50 預(yù)測(cè)方法舉例 —移動(dòng)平均法 ?設(shè) 1至 10周的銷(xiāo)售量是 50， 60， 73， 36，40， 48， 55， 70， 69， 30， ?10周的銷(xiāo)售總量是 540，平均值是 54，即作為第 11周的預(yù)測(cè)值。 61 調(diào)焦預(yù)測(cè)舉例 用上述 ABCD四種方法得到的預(yù)測(cè)值分別是 17, , 41和 , 實(shí)際值是 15，于是選擇方法 A為對(duì) 79月份的銷(xiāo)售量進(jìn)行預(yù)測(cè)的方法，預(yù)測(cè)值為 63。 69 預(yù)測(cè)消耗邏輯 系統(tǒng)還應(yīng)有處理過(guò)期未消耗預(yù)測(cè)的方法。 99 能力需求計(jì)劃 (CRP) CRP的編制過(guò)程： – 已下達(dá)生產(chǎn)訂單 – MRP計(jì)劃訂單 – 工藝路線(xiàn) – 工作中心 – 工廠(chǎng)日歷 – 編制工序計(jì)劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開(kāi)工日期 – 按時(shí)區(qū)累計(jì)負(fù)荷，產(chǎn)生負(fù)荷報(bào)告或圖 100 工作中心負(fù)荷圖 能力 可用能力 180 時(shí)區(qū) 200 150 100 50 0 101 能力需求計(jì)劃 (CRP) 3. 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 4. 能力控制 –投入產(chǎn)出報(bào)告 –勞力報(bào)告 –設(shè)備運(yùn)行記錄 102 物料管理和訂貨批量 103 物料管理 ?APICS字典：物料管理集中了支持物流全過(guò)程的所有管理功能，從采購(gòu)到生產(chǎn)物料，所有在制品的計(jì)劃與控制，到成品的入庫(kù)，發(fā)貨和分銷(xiāo)。 141 投入 /產(chǎn)出控制 ?通過(guò)關(guān)于能力需求計(jì)劃執(zhí)行情況的投入 /產(chǎn)出控制報(bào)告，來(lái)監(jiān)控能力需求計(jì)劃的執(zhí)行。 所報(bào)告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況 。 160 模擬成本 ?為了在成本模擬或預(yù)定過(guò)程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù) ， 所以設(shè)置模擬成本 。 – 成本 = 材料費(fèi)（采購(gòu)件費(fèi)） + 采購(gòu)間接費(fèi)（采購(gòu)部門(mén)的管理費(fèi)、運(yùn)輸及保管費(fèi)等） – 其中采購(gòu)間接費(fèi) =采購(gòu)件費(fèi)采購(gòu)間接費(fèi)率 ?本層發(fā)生的成本 =直接人工費(fèi) + 制造費(fèi) – 直接人工費(fèi) =工作中心記錄的人工費(fèi)率工藝路線(xiàn)記錄的工時(shí)數(shù) – 制造費(fèi) =工作中心記錄的制造費(fèi)率工藝路線(xiàn)記錄的工時(shí)數(shù) 175 制造費(fèi)率的計(jì)算 ?制造費(fèi)率 = 預(yù)計(jì)某時(shí)期制造費(fèi)總額 / 預(yù)計(jì)該時(shí)期完成的工時(shí)數(shù) ?固定制造費(fèi)和可變制造費(fèi)的費(fèi)率是分別計(jì)算的。在每個(gè)階段上都可能要求輸入某些新的成分或資源，可能用到一些新的設(shè)備或人工。 ?為存儲(chǔ)罐定義高度和物料數(shù)量轉(zhuǎn)換的功能（特別是存儲(chǔ)罐的截面大小未必上下一致） 190 與成本核算相關(guān)的功能 ?計(jì)算副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料價(jià)值的功能。 ?定義兼容性代碼的功能，通過(guò)這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個(gè)容器內(nèi)，或在同 一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)而不必清洗存儲(chǔ)罐或流程導(dǎo)管。制造費(fèi)率的差異，工作效率的變化，以及資源不足，市場(chǎng)疲軟均可以是造成制造費(fèi)差異的原因。 ?在制造費(fèi)用中，與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱(chēng)為可變制造費(fèi)用，如燃料與動(dòng)力、機(jī)物料消耗等；與產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系的稱(chēng)為固定制造費(fèi)用，如管理人員工資、辦公費(fèi)、修理費(fèi)、折舊費(fèi)、采暖費(fèi)、照明費(fèi)等 170 制造費(fèi) ?制造費(fèi)是一種間接成本，一般無(wú)法直接判定它所屬的成本計(jì)算對(duì)象，因而不能直接計(jì)入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去。 159 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 ?現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本也稱(chēng)為現(xiàn)行成本 ， 類(lèi)似于人們常說(shuō)的定額成本 ， 是標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行成本 。 ?降低成本，保證質(zhì)量，避免“提前期綜合癥”，互惠互利。 129 車(chē)間作業(yè)管理 ?SFC特點(diǎn) ?SFC工作內(nèi)容 ?工序優(yōu)先級(jí)確定 ?投入 /產(chǎn)出控制 ?重復(fù)生產(chǎn) 130 SFC的特點(diǎn) ?只是執(zhí)行計(jì)劃，不生成新的計(jì)劃 ?只控制工序的優(yōu)先級(jí)不改變車(chē)間作業(yè)單的優(yōu)先順序 ?只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源 ?作為分析和改進(jìn)計(jì)劃的依據(jù)，信息反饋非常重要 131 SFC的工作內(nèi)容 ?核實(shí) MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單 ?下達(dá)生產(chǎn)訂單 ?收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?采取調(diào)整措施 ?生產(chǎn)訂單完成 132 核實(shí) MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單 通過(guò)計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件、庫(kù)存報(bào)告、工藝路線(xiàn)、工作中心文件以及車(chē)間日歷完成以下任務(wù) ： ?確定加工工序 ?確定所需的物料、能力、提前期和工具 ?確定物料、能力、提前期和工具的可用性 ?解決物料、能力、提前期和工具的短缺問(wèn)題 133 下達(dá)生產(chǎn)訂單 ?下達(dá)物料生產(chǎn)訂單 –說(shuō)明零件加工順序和時(shí)間 ?下達(dá)工作中心派工單 –用來(lái)指明工件通過(guò)工作中心的優(yōu)先級(jí)和所用時(shí)間 ?準(zhǔn)備和提供車(chē)間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等） –用來(lái)跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過(guò)程 134 收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?查詢(xún)工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告 ?分析投料批量 ?控制排隊(duì)時(shí)間 ?控制在制品庫(kù)存 ?預(yù)計(jì)物料短缺或拖期 135 采取調(diào)整措施 如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施： ?改變能力及負(fù)荷 –加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行 ?改變計(jì)劃 –給出反饋信息 136 生產(chǎn)訂單完成 ?統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí) ?計(jì)算生產(chǎn)成本 ?分析差異 ?完工入庫(kù)事務(wù)處理 137 工序優(yōu)先級(jí)的確定 ?緊迫系數(shù)（ Critical Ratio） ?最小單個(gè)工序平均時(shí)差（ Least Slack per Operation） ?按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí) 138 緊迫系數(shù) CR＝ Critical Ratio CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高 ?CR0 已拖期 ?CR=1 剩余時(shí)間恰好 ?CR1 剩余時(shí)間有余 ?CR1 剩余時(shí)間不夠 CR= 需用日期－今日日期 剩余的計(jì)劃提前期 139 最小單個(gè)工序平均時(shí)差 LSPO＝ Least Slack per Operation LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高 LSPO＝ 計(jì)劃完工日期－今日日期－尚需加工時(shí)間 剩余工序數(shù) 140 按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí) ?按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級(jí)高 ?適用于判斷工藝路線(xiàn)近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。 89 主生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)數(shù)值的計(jì)算 ?總需求： 在一個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)的客戶(hù)訂單、未消耗預(yù)測(cè)和非獨(dú)立需求之和 90 主生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)數(shù)值的計(jì)算 ?可承諾量： 主生產(chǎn)計(jì)劃量減去實(shí)際需求量。因此，在訂單錄入的過(guò)程中，要能夠識(shí)別非正常需求并認(rèn)識(shí)它所反映的市場(chǎng)趨勢(shì)。 57 調(diào)焦預(yù)測(cè)的概念 ?使用簡(jiǎn)單的規(guī)則 ?對(duì)所有的規(guī)則進(jìn)行測(cè)試，選擇出對(duì)某項(xiàng)物料最為適合的方法 ?使用所選擇的方法預(yù)測(cè)未來(lái)的銷(xiāo)售量 58 調(diào)焦預(yù)測(cè)舉例 人們經(jīng)常使用簡(jiǎn)單的規(guī)則進(jìn)行預(yù)測(cè)。 43 預(yù)測(cè)系統(tǒng) ?預(yù)測(cè)和其他許多經(jīng)營(yíng)活動(dòng)一樣，是一個(gè)具有特定責(zé)任的管理過(guò)程。 包含的信息 ： ?物料代碼和描述 物料代碼 — ? 每項(xiàng)物料均應(yīng)有唯一的代碼 ? 簡(jiǎn)明，不要太長(zhǎng) ? 無(wú)含義，只是標(biāo)識(shí)符，不是描述符 物料描述 — 18 物料主文件 ?與設(shè)計(jì)有關(guān)的信息 ? 圖號(hào) ? 重量 ? 體積 ? 版次 ? 生效日期，失效日期 19 物料主文件 ?與物料管理有關(guān)的信息 ? 物料來(lái)源 ? 計(jì)量單位 ? 轉(zhuǎn)換系數(shù) ? 損耗率 ? 分類(lèi)碼 ? 訂貨策略 ? 存貨位置 ? 批號(hào) ? 批量調(diào)整因子 ? 計(jì)劃員代碼，采購(gòu)員代碼 20 物料主文件 ?與計(jì)劃有關(guān)的信息 ： ?提前期 （排隊(duì)、準(zhǔn)備、加工、等待、傳送） ?計(jì)劃時(shí)界，需求時(shí)界 ?預(yù)測(cè)代碼 ?獨(dú)立需求或相關(guān)需求（計(jì)劃策略 ） 21 物料主文件 ?與成本有關(guān)的信息 ?帳號(hào) ?材料費(fèi)，人工費(fèi)，間接費(fèi)，外協(xié)費(fèi) ?累計(jì)成本 ?計(jì)劃價(jià)格 22 物 料 清 單 物料清單的重要性：控制文件，核心 文件 物料清單的準(zhǔn)確性： 98%以上 物料清單不準(zhǔn)確的后果： ?增加庫(kù)存，浪費(fèi)資源 ?生產(chǎn)率低，成本增加 ?交貨期得不到保證 ?部門(mén)協(xié)調(diào)困難 23 物料清單 子項(xiàng)類(lèi)型 ?普通物料 ?工具 ?參考資料 ?副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品 ?虛項(xiàng) 24 物料清單 物料清單中的數(shù)據(jù)項(xiàng) ?物料代碼 ?物料描述 ?數(shù)量 ?單位 ?數(shù)量類(lèi)型 ?生效日期、失效日期 ?殘料率 25 單層 BOM 只顯示直接組成父項(xiàng)物料的子項(xiàng)，只顯示一層關(guān)系。 ?計(jì)算機(jī)作為有效的工具，對(duì)這些重要的活動(dòng)起到支持作用。 56 調(diào)焦預(yù)測(cè)的概念 調(diào)焦預(yù)測(cè)是一個(gè)系統(tǒng)，它可以模擬并評(píng)估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對(duì)于最近的過(guò)去所作的預(yù)測(cè)最為有效的預(yù)測(cè)技術(shù)，用來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)。 67 預(yù)測(cè)消耗邏輯 并非所有的客戶(hù)訂單都是預(yù)測(cè)的實(shí)現(xiàn)。早于需求時(shí)界的累計(jì)未消耗預(yù)測(cè)將按選定的預(yù)測(cè)處理規(guī)則來(lái)處理，或刪除，或移到需求時(shí)界之后的第一個(gè)時(shí)區(qū)。這是執(zhí)行計(jì)劃的兩項(xiàng)主要文件。把長(zhǎng)期協(xié)定和短期合同結(jié)合起來(lái)，一次簽約，分期供貨。 標(biāo)準(zhǔn)成本制定后 ， 企業(yè)要定期進(jìn)行評(píng)價(jià)和維護(hù) 。包括管理人員工