【正文】 1000 250 186 目標(biāo)產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制的密切相關(guān)性 ?在離散制造業(yè)中，物料清單和工藝路線確定之后，目標(biāo)產(chǎn)品也就確定了 ?在流程制造業(yè)中，特別是化工行業(yè)中，配方和流程確定之后，由于生產(chǎn)過程中溫度、濕度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。 179 制造費(fèi)差異 ?制造費(fèi)差異等于實際工時與實際制造費(fèi)率的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)工時與標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)率的乘積所得的差。 也就是改革傳統(tǒng)的成本核算辦法 ， 由完全成本計算法改為制造成本法 ， 產(chǎn)品成本核算到制造成本為止 ， 管理費(fèi)用 、 銷售費(fèi)用 、 財務(wù)費(fèi)用不再攤?cè)氘a(chǎn)品成本 ， 而是作為期間費(fèi)用直接計入當(dāng)期損益 。 標(biāo)準(zhǔn)成本體系的特點是事前計劃 ， 事中控制 ， 事后分析 。生產(chǎn)訂單的完成在很大程度上要受到采購作業(yè)的制約。 119 物料清單中的虛項 使用虛項的原因： ? 標(biāo)識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目 ? 標(biāo)識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰 ? 標(biāo)識一種預(yù)測和主生產(chǎn)計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造 ? 實現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換 120 虛項的處理方法 ? 在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項 ? 置提前期為零 ,訂貨策略為按需訂貨 ? 進(jìn)行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。 ?是各計劃層次的依據(jù)。 ?因此，訂單錄入系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)檢查該產(chǎn)品每個選項的可承諾量。 55 調(diào)焦預(yù)測 （ Focus Forecasting） ?今天的趨勢是離開數(shù)學(xué)上的優(yōu)化而轉(zhuǎn)向模擬選擇。 ?需求管理的目的是建立滿足未來需求的最合理的計劃，并在發(fā)生變化時及時更新這個計劃。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。 簡單 復(fù)雜 50 預(yù)測方法舉例 —移動平均法 ?設(shè) 1至 10周的銷售量是 50， 60， 73， 36，40， 48， 55， 70， 69， 30， ?10周的銷售總量是 540，平均值是 54，即作為第 11周的預(yù)測值。 61 調(diào)焦預(yù)測舉例 用上述 ABCD四種方法得到的預(yù)測值分別是 17, , 41和 , 實際值是 15，于是選擇方法 A為對 79月份的銷售量進(jìn)行預(yù)測的方法，預(yù)測值為 63。 69 預(yù)測消耗邏輯 系統(tǒng)還應(yīng)有處理過期未消耗預(yù)測的方法。 99 能力需求計劃 (CRP) CRP的編制過程： – 已下達(dá)生產(chǎn)訂單 – MRP計劃訂單 – 工藝路線 – 工作中心 – 工廠日歷 – 編制工序計劃：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開工日期 – 按時區(qū)累計負(fù)荷，產(chǎn)生負(fù)荷報告或圖 100 工作中心負(fù)荷圖 能力 可用能力 180 時區(qū) 200 150 100 50 0 101 能力需求計劃 (CRP) 3. 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 4. 能力控制 –投入產(chǎn)出報告 –勞力報告 –設(shè)備運(yùn)行記錄 102 物料管理和訂貨批量 103 物料管理 ?APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。 141 投入 /產(chǎn)出控制 ?通過關(guān)于能力需求計劃執(zhí)行情況的投入 /產(chǎn)出控制報告，來監(jiān)控能力需求計劃的執(zhí)行。 所報告的信息反映已經(jīng)發(fā)生的情況 。 160 模擬成本 ?為了在成本模擬或預(yù)定過程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù) ， 所以設(shè)置模擬成本 。 – 成本 = 材料費(fèi)（采購件費(fèi)） + 采購間接費(fèi)（采購部門的管理費(fèi)、運(yùn)輸及保管費(fèi)等） – 其中采購間接費(fèi) =采購件費(fèi)采購間接費(fèi)率 ?本層發(fā)生的成本 =直接人工費(fèi) + 制造費(fèi) – 直接人工費(fèi) =工作中心記錄的人工費(fèi)率工藝路線記錄的工時數(shù) – 制造費(fèi) =工作中心記錄的制造費(fèi)率工藝路線記錄的工時數(shù) 175 制造費(fèi)率的計算 ?制造費(fèi)率 = 預(yù)計某時期制造費(fèi)總額 / 預(yù)計該時期完成的工時數(shù) ?固定制造費(fèi)和可變制造費(fèi)的費(fèi)率是分別計算的。在每個階段上都可能要求輸入某些新的成分或資源，可能用到一些新的設(shè)備或人工。 ?為存儲罐定義高度和物料數(shù)量轉(zhuǎn)換的功能（特別是存儲罐的截面大小未必上下一致） 190 與成本核算相關(guān)的功能 ?計算副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料價值的功能。 ?定義兼容性代碼的功能，通過這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個容器內(nèi)，或在同 一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)而不必清洗存儲罐或流程導(dǎo)管。制造費(fèi)率的差異，工作效率的變化，以及資源不足，市場疲軟均可以是造成制造費(fèi)差異的原因。 ?在制造費(fèi)用中，與產(chǎn)量有直接關(guān)系的稱為可變制造費(fèi)用，如燃料與動力、機(jī)物料消耗等；與產(chǎn)量無直接關(guān)系的稱為固定制造費(fèi)用，如管理人員工資、辦公費(fèi)、修理費(fèi)、折舊費(fèi)、采暖費(fèi)、照明費(fèi)等 170 制造費(fèi) ?制造費(fèi)是一種間接成本，一般無法直接判定它所屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去。 159 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 ?現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本也稱為現(xiàn)行成本 ， 類似于人們常說的定額成本 ， 是標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行成本 。 ?降低成本，保證質(zhì)量，避免“提前期綜合癥”，互惠互利。 129 車間作業(yè)管理 ?SFC特點 ?SFC工作內(nèi)容 ?工序優(yōu)先級確定 ?投入 /產(chǎn)出控制 ?重復(fù)生產(chǎn) 130 SFC的特點 ?只是執(zhí)行計劃，不生成新的計劃 ?只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序 ?只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源 ?作為分析和改進(jìn)計劃的依據(jù)，信息反饋非常重要 131 SFC的工作內(nèi)容 ?核實 MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單 ?下達(dá)生產(chǎn)訂單 ?收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?采取調(diào)整措施 ?生產(chǎn)訂單完成 132 核實 MRP產(chǎn)生的計劃生產(chǎn)訂單 通過計劃訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務(wù) ： ?確定加工工序 ?確定所需的物料、能力、提前期和工具 ?確定物料、能力、提前期和工具的可用性 ?解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題 133 下達(dá)生產(chǎn)訂單 ?下達(dá)物料生產(chǎn)訂單 –說明零件加工順序和時間 ?下達(dá)工作中心派工單 –用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間 ?準(zhǔn)備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等） –用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程 134 收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報告 ?分析投料批量 ?控制排隊時間 ?控制在制品庫存 ?預(yù)計物料短缺或拖期 135 采取調(diào)整措施 如預(yù)計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施： ?改變能力及負(fù)荷 –加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行 ?改變計劃 –給出反饋信息 136 生產(chǎn)訂單完成 ?統(tǒng)計實耗物料和工時 ?計算生產(chǎn)成本 ?分析差異 ?完工入庫事務(wù)處理 137 工序優(yōu)先級的確定 ?緊迫系數(shù)（ Critical Ratio） ?最小單個工序平均時差（ Least Slack per Operation） ?按訂單完工日期確定優(yōu)先級 138 緊迫系數(shù) CR＝ Critical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高 ?CR0 已拖期 ?CR=1 剩余時間恰好 ?CR1 剩余時間有余 ?CR1 剩余時間不夠 CR= 需用日期－今日日期 剩余的計劃提前期 139 最小單個工序平均時差 LSPO＝ Least Slack per Operation LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高 LSPO＝ 計劃完工日期－今日日期－尚需加工時間 剩余工序數(shù) 140 按訂單完工日期確定優(yōu)先級 ?按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級高 ?適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。 89 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?總需求： 在一個時區(qū)內(nèi)的客戶訂單、未消耗預(yù)測和非獨立需求之和 90 主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算 ?可承諾量： 主生產(chǎn)計劃量減去實際需求量。因此，在訂單錄入的過程中，要能夠識別非正常需求并認(rèn)識它所反映的市場趨勢。 57 調(diào)焦預(yù)測的概念 ?使用簡單的規(guī)則 ?對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法 ?使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量 58 調(diào)焦預(yù)測舉例 人們經(jīng)常使用簡單的規(guī)則進(jìn)行預(yù)測。 43 預(yù)測系統(tǒng) ?預(yù)測和其他許多經(jīng)營活動一樣，是一個具有特定責(zé)任的管理過程。 包含的信息 ： ?物料代碼和描述 物料代碼 — ? 每項物料均應(yīng)有唯一的代碼 ? 簡明，不要太長 ? 無含義，只是標(biāo)識符，不是描述符 物料描述 — 18 物料主文件 ?與設(shè)計有關(guān)的信息 ? 圖號 ? 重量 ? 體積 ? 版次 ? 生效日期，失效日期 19 物料主文件 ?與物料管理有關(guān)的信息 ? 物料來源 ? 計量單位 ? 轉(zhuǎn)換系數(shù) ? 損耗率 ? 分類碼 ? 訂貨策略 ? 存貨位置 ? 批號 ? 批量調(diào)整因子 ? 計劃員代碼，采購員代碼 20 物料主文件 ?與計劃有關(guān)的信息 ： ?提前期 （排隊、準(zhǔn)備、加工、等待、傳送） ?計劃時界，需求時界 ?預(yù)測代碼 ?獨立需求或相關(guān)需求（計劃策略 ） 21 物料主文件 ?與成本有關(guān)的信息 ?帳號 ?材料費(fèi)，人工費(fèi)，間接費(fèi)，外協(xié)費(fèi) ?累計成本 ?計劃價格 22 物 料 清 單 物料清單的重要性：控制文件，核心 文件 物料清單的準(zhǔn)確性： 98%以上 物料清單不準(zhǔn)確的后果： ?增加庫存，浪費(fèi)資源 ?生產(chǎn)率低，成本增加 ?交貨期得不到保證 ?部門協(xié)調(diào)困難 23 物料清單 子項類型 ?普通物料 ?工具 ?參考資料 ?副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品 ?虛項 24 物料清單 物料清單中的數(shù)據(jù)項 ?物料代碼 ?物料描述 ?數(shù)量 ?單位 ?數(shù)量類型 ?生效日期、失效日期 ?殘料率 25 單層 BOM 只顯示直接組成父項物料的子項，只顯示一層關(guān)系。 ?計算機(jī)作為有效的工具，對這些重要的活動起到支持作用。 56 調(diào)焦預(yù)測的概念 調(diào)焦預(yù)測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。 67 預(yù)測消耗邏輯 并非所有的客戶訂單都是預(yù)測的實現(xiàn)。早于需求時界的累計未消耗預(yù)測將按選定的預(yù)測處理規(guī)則來處理，或刪除，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)。這是執(zhí)行計劃的兩項主要文件。把長期協(xié)定和短期合同結(jié)合起來，一次簽約，分期供貨。 標(biāo)準(zhǔn)成本制定后 ， 企業(yè)要定期進(jìn)行評價和維護(hù) 。包括管理人員工