數(shù)控銑床第4章-預(yù)覽頁
【正文】 程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，為編制程序作好準(zhǔn)備。 ④據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 （ 1）工件的安裝 ①力求符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)和工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ②成批生產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。因此，要求編程人員對(duì)數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。 （ 3）確定零件的加工方案，指定數(shù)控銑削加工工藝路線。 數(shù)控銑床加工工藝分析 。（ 3）內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過小。 （ 6）零件上有無統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的正確性。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 （ 3）零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑 r不要過大。若無法制出工藝孔，最起碼也要用精加工表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少二次裝夾的誤差。 （ 1）毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 （ 2）分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 （ 3）分析毛坯的變形、余量大小及均勻性 數(shù)控銑床加工工藝分析 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定 設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的一些綜合性工藝原則，結(jié)合本廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，提出幾種方案，通過對(duì)比分析，從中選擇最佳方案。 ? 。 （ 5）變斜角面加工方法的選擇 ①對(duì)曲率變化較小的變斜角面，選用 x、 y、 z和 A四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，采用立銑刀（但當(dāng)零件斜角過大，超過機(jī)床主軸擺角范圍時(shí)，可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ)）以插補(bǔ)方式擺角加工。 ①對(duì)曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標(biāo)的行切法加工，即 x、 y、 z三軸中任意兩軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周期進(jìn)給。 （ 1）粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 （ 4）光整加工階段 對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高（ IT6級(jí)以上，表面粗糙度為 下）的表面，需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 （ 3）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 對(duì)毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾沙和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)補(bǔ)修或決定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工下去，造成浪費(fèi)。 ①工序集中原則 采用工序集中的原則的優(yōu)點(diǎn)是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工作裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。加工中心常用這種方法劃分。 ④按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）劃分多道工序。 ①基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。 ①預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織。 ③最終熱處理 最終熱處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序（磨削加工）之前。最好的辦法是建立相互狀態(tài)要求。 對(duì)刀具的基本要求主要有兩點(diǎn)。機(jī)床 — 刀具 — 工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。如下表所示是常用刀具材料的性能比較。在工藝設(shè)計(jì)和程序編制時(shí)，應(yīng)以操作簡(jiǎn)單、對(duì)刀誤差小為原則，合理設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)。光電式尋邊器的測(cè)頭一般為 10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光信號(hào)，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置。 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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