數(shù)控銑床第4章-wenkub
2023-02-11 17:07:02 本頁面
【正文】 普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點，加工工序的劃分有以下幾種方式： （ 1）根據(jù)裝夾定位劃分工序 （ 2）按所用刀具劃分工序 （ 3）以粗、精加工劃分工序 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 （ 2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓 （ 3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù) （ 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。 （ 2）數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點是工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于數(shù)控機(jī)床上盡可能安排復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。在對零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計算時，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算，才能確定合理的編程尺寸。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容 ， 以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。 （ 2）數(shù)控編程 即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式，編程加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。利用數(shù)控機(jī)床完成零件加工的過程如下圖所示。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程如下圖所示。 數(shù)控加工過程是在一個由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成能的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中完成的。 （ 3）數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系 數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。 、精確 （ 1）普通加工工藝 加工時，可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，比較自由地進(jìn)行認(rèn)為調(diào)整。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 制定數(shù)控加工工藝時，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響。 （ 3）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。 由于數(shù)控加工工序穿插在工件加工的整個工藝過程之中，各道工序需要相互建立狀態(tài)要求，如加工余量的預(yù)留，定位面與孔的精度和形位公差要求，矯形工序的技術(shù)要求，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前后兼顧綜合考慮。 ③簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。 ⑥合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式，一般來說，數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠，運動間隙很小，因此順銑優(yōu)點多于逆銑。 （ 2）夾具的選擇 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點，協(xié)調(diào)夾具坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的三者關(guān)系，此外還要考慮以下幾點： ①小批量加工零件，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控銑床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運動過程。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 （ 5）數(shù)控銑削加工程序的調(diào)整。 （ 2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，不要以為數(shù)控機(jī)床加工精度高而放棄這種分析。所以，在一個零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一直性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。 （ 7）分析零件的形狀及原料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。 （ 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。另外，零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點。 （ 3）平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用 3坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。其效果比采用五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工好。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 6）曲面輪廓加工方法的選擇 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀及精度要求采用不同的銑削加工方法，如兩軸半、三軸、四軸及五軸等連動加工。 數(shù)控銑床加工工藝分析 為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序
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