【正文】 高生產(chǎn)力； 　　 ◆ 擴(kuò)大市場占有率； 　　 ◆ 留住顧客； 　　 ◆ 縮短周期； 　　 ◆ 減少誤差； 　　 ◆ 改變文化； 　　 ◆ 開發(fā)產(chǎn)品和服務(wù)其他好處等。 麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明，企業(yè)只要組織其現(xiàn)有資源進(jìn)行核心業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，直至提升到 σ 企業(yè)均無須大的資本投入，當(dāng)達(dá)到 σ 時(shí)，再提高到 6 σ 則需要增加投入，但此時(shí)產(chǎn)品的競爭力已大幅提高，市場占有率極高，給企業(yè)帶來的利潤將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時(shí)的投入。 46 6?質(zhì)量實(shí)施的要素n 高層管理者的承諾n 培訓(xùn)n 相關(guān)人員的參與n 操作步驟n D 定義項(xiàng)目n M 定量n A 分析n I 改進(jìn)n C 控制操作持續(xù)過程定義 度量 分析 改進(jìn) 控制47 6?角色的作用n 領(lǐng)導(dǎo)者216。 領(lǐng)導(dǎo)能力216。 6?技術(shù)或業(yè)務(wù)人員216。 接受黑帶主管 160的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)n 綠帶216。n 在 GE,200名黑帶主管， 800名黑帶， 222023職員 48 6?角色和項(xiàng)目的分配規(guī)模為 1000員工的公司n 黑帶主管： 1個(gè)n 黑帶 ： 10個(gè)n 項(xiàng)目 ： 50—70 個(gè)（每個(gè)黑帶 57個(gè)）n 節(jié)省成本：496?質(zhì)量管理課程設(shè)置課程 白帶課程 綠帶課程 黑帶課程 工程課程 管理課程七種工具 水平比較 黑帶，作用和任務(wù)分配 質(zhì)量成本 可制造性設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì) 穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法 度量及評價(jià)分析 過程管理 過程波動(dòng)， PPM 回歸和相關(guān)分析 穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì) 6?工程介紹 6?展開案例 6?介紹 統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布， PPM 統(tǒng)計(jì)知識(shí)： ?值和數(shù)據(jù)類型 假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析 容差設(shè)計(jì) 容差設(shè)計(jì)及練習(xí) 理解波動(dòng) 506?質(zhì)量管理 相關(guān)人員參與n 顧客n 雇員n 供應(yīng)商n 社會(huì)n 投資者516?質(zhì)量管理操作過程 —— 定義n 確定正確的改進(jìn)項(xiàng)目n 測量系統(tǒng)n 歷史資料n 低質(zhì)量損失n 顧客抱怨n 返修n 報(bào)廢n 其他選擇準(zhǔn)則n 顧客利益n 公司利益n 綜合考慮526?質(zhì)量管理 操作過程 : —— 測量產(chǎn)品 日期過程 姓名 上規(guī)范限 簽名下規(guī)范限 備注 缺陷數(shù)量PPM檢查表536?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 分析數(shù)據(jù)頻率直方圖產(chǎn)品過程 上規(guī)范限下規(guī)范限日期姓名簽名備注546?質(zhì)量管理 操作過程 : 改進(jìn) — 流程分析 應(yīng)用控制圖、散布圖和層圖是 是 系統(tǒng)原因嗎？ 可以改進(jìn)嗎？ 應(yīng)用因子分析 系統(tǒng)原因嗎？ 應(yīng)用 6?工程 剔除否否控制556?質(zhì)量管理操作過程 : 改進(jìn) — 方法交叉工作組頭腦風(fēng)暴法風(fēng)險(xiǎn)分析量具分析直方圖因果圖排列圖散布圖分層法簡易方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)相應(yīng)曲面仿真法技術(shù)方法566?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 控制?規(guī)范化或標(biāo)準(zhǔn)化?用控制圖監(jiān)控， 避免偏高規(guī)范?發(fā)現(xiàn)新波動(dòng)源?連續(xù)改進(jìn)上控制限●●●●●●●●●● 下控制限57 案例分析 ：n 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序的實(shí)例一： ——“ 合理調(diào)節(jié)提高供暖舒適性 ”n 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? ——“ 提高 大氣溫度 傳 感器交 檢 合格率”n 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? —— 提高精鑄件接頭 FRH100021101C合格率 58四、實(shí)施 6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性n 學(xué)習(xí)和推動(dòng)熱潮正在我國掀起，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注 6σ, 而有些企業(yè)則處在觀望中。 如：傳呼機(jī)的消失 61n 因此， 管理的失敗，主要是由于高層管理者缺乏實(shí)施的決心或耐心。◆ 不宜過分吹噓，以為 6σ 法是萬能的。 ◆ 不宜讓 6σ 成為某個(gè)自主的集團(tuán)單獨(dú)控制的領(lǐng)域。 64五、 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系n 6σ與全面質(zhì)量管理（ TQM）的關(guān)系 主題一：真正關(guān)注顧客 主題二：以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理 主題三：采取的措施應(yīng)針對過程 主題四：預(yù)防性的管理 主題五：無邊界的合作 主題六：力求完美，容忍失敗 65n 6σ與精益制造 /精益思想的關(guān)系 兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)； 兩者的不同之處是 6σ更具有系統(tǒng)性： 66 6σ和 ISO9000的關(guān)系 6σ是一套持續(xù)改進(jìn)的管理思想，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗， 6σ不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一種方法、是一種文化，也是一種管理哲學(xué)，是改革創(chuàng)新的突破性