【正文】 6σ 質(zhì)量管理理念與方法1此次講課希望了解和解決如下問題：什么是 6σ質(zhì)量管理？如何實施 6σ管理？實施 6σ管理的經(jīng)驗和局限是什么？ 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系是什么？前言221世紀的新質(zhì)量觀念 1）質(zhì)量是二十一世紀的主題 朱蘭： “20世紀是生產(chǎn)力世紀， 21世紀是質(zhì)量世紀。 ” 質(zhì)量作為一種文化和理念正滲透到社會生活的各個方面。質(zhì)量文化 企業(yè)中自然形成的一系列有關(guān)質(zhì)量問題的意識、規(guī)范、價值取向、行動準則、思維方式、風俗習慣、傳統(tǒng)觀念的軟件的總和。產(chǎn)品質(zhì)量工作質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量生活質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量消費質(zhì)量民族素質(zhì)質(zhì)量3本資料來源42） 提高質(zhì)量是企業(yè)的社會責任n 傳統(tǒng)： “ 質(zhì)量是企業(yè)的生命 ” 。 “ 生命說 ” 僅僅是質(zhì)量管理的最低要求，只能維持生存而不能發(fā)展。而且 “ 生命說 ” 是以自我為中心，強調(diào)了企業(yè)，忽視了顧客。n 新的觀念： “ 提高質(zhì)量是企業(yè)的社會責任 ” 把質(zhì)量觀念擴展到社會生活的一切方面，把技術(shù)標準、綠色標準和精神標準等相結(jié)合，追求壽命周期費用的最佳。21世紀的新質(zhì)量觀念53） “ 顧客成功 ” 是質(zhì)量的核心n 傳統(tǒng)： “ 符合性質(zhì)量 ” ； 追求的是 “ 產(chǎn)品合格 ” ，其本質(zhì)是以為企業(yè)為中心來考慮質(zhì)量問題。n 現(xiàn)在： “ 適應(yīng)性質(zhì)量 ” ；人們的出發(fā)點轉(zhuǎn)向了顧客，考慮顧客 “ 個性化 ” 。n 如果以 “ 顧客滿意 ” 確定為判別質(zhì)量水平高低的標準，會帶來一系列缺乏遠見的質(zhì)量戰(zhàn)略和管理模式。n 而以 “ 顧客成功 ” 為核心，不僅考慮顧客當前的需求，還要考慮潛在的未來需求。21世紀的新質(zhì)量觀念64）標準化 +定制化是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ) 在經(jīng)濟全球化時，消費者的需求也趨于多元化，市場細分，產(chǎn)品創(chuàng)新，生產(chǎn)也從單個品種大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種小批量，所以產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)也變成了零部件層次的 “ 標準化 ” 和產(chǎn)品層次的 “ 定制化 ” 相結(jié)合。 美國興起的中小企業(yè)聯(lián)合體的分時制生產(chǎn)方式已經(jīng)實現(xiàn)了這種 “ 標準化 ” 和 “ 定制化 ” 相結(jié)合，不斷為消費者迅速設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、提高高附加值產(chǎn)品。21世紀的新質(zhì)量觀念75）過程管理是 (21世紀質(zhì)量 )核心n 傳統(tǒng)：質(zhì)量理論和方法往往側(cè)重于結(jié)果，希望在終端處制造質(zhì)量。n 現(xiàn)在：注重結(jié)果轉(zhuǎn)向更多地注重過程，即所謂的過程管理。n 把一切工作都看成是一個過程，一切管理活動都是通過過程來實現(xiàn)，重視全過程的質(zhì)量觀有利于使每一個過程都實現(xiàn)增值轉(zhuǎn)換，以 “ 產(chǎn)品和服務(wù)為中心 ” 發(fā)展到注重 “ 企業(yè)經(jīng)營管理一切過程的質(zhì)量的持續(xù)改進。 ”21世紀的新質(zhì)量觀念8第一節(jié) 什么是 6σ質(zhì)量管理 6 σ管理的來源 　　 6σ管理（ 六西格瑪或 Six Sigma，統(tǒng)計學上用來表示 “標準偏差 ”,即數(shù)據(jù)的分散程度 ）是 80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之 32（ ），在此過程中節(jié)約成本超過 20億美金。隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣 6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學和實踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克 韋爾奇領(lǐng)導下的通用電氣公司（GE）。 9 6σ 管理的工程背景 — 產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進n 減少波動n 取消明顯的波動源n 擬制隨機因素n 波動 σ=0: 連續(xù)改進的最終目標n σ=0, 無窮遠處的目標 , 永遠達不到n 因為隨機因素永遠存在n 只能減少不能根除n 向著零波動持續(xù)減少的過程：工程方法與管理方法10產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進提高的工程統(tǒng)計描述連續(xù)質(zhì)量改進連續(xù)質(zhì)量改進11質(zhì)量連續(xù)改進提高的工程背景n 減少波動n 提高質(zhì)量 —— 降低質(zhì)量損失 — 降低成本n 連續(xù)減少波動n 連續(xù)改進質(zhì)量 ——n 連續(xù)降低質(zhì)量損失n 連續(xù)降低成本n 連續(xù)全面質(zhì)量改進12 6?質(zhì)量管理思想的由來 — 新舊 質(zhì)量觀與質(zhì)量損失原理n 傳統(tǒng)次品 正品 次品 目標值n 新型 偏差 目標值與國外的差距，損失的計算量，某工序停干立刻知道總成本要減多少。能力計算。13日本美國n你選那一個供貨商–A?–B?n答案是 A!nA的素質(zhì)高于 B發(fā)生于早期的案例AB14 6?的工程技術(shù)特性 —— 工序能力與波動n 100個數(shù)據(jù)， x , x , ……,xn 找出 x , xn 劃分 10個區(qū)間n 依落入每個區(qū)間的個數(shù)為高做矩形n 獲直方圖 15n 服從正態(tài)分布 n 反映了波動n 有時我們把 記作n ? 說明了波動的大小n 可以計算， %的點落入 n %的點落入166?的工程技術(shù)特性 —— 工序能力與波動n % 的點落入n % 的點落入n % 的點落入n ?的點落入 6 ?, ? 7 ?,…… %n 如果這些區(qū)間都嵌在容差限以內(nèi) , 則說明 % 都是合格品n 要嵌在容差限以內(nèi) , ? 必須足夠小n 當 ?=0, 100% 落在176?質(zhì)量管理 —— 波動ppm—Parts Per Million。 PPB— Parts Per B