【正文】 令， 彈出后置設(shè)置對(duì)話框。選擇 “ 后置處理設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前的機(jī)床，設(shè)置各參數(shù)，如圖所示。 ? 知識(shí)庫(kù)參數(shù)設(shè)置 注意：對(duì)于初學(xué)者或者加工任務(wù)比較繁忙的工程師，不需要進(jìn)行這里的參數(shù)設(shè)置工作，直接跳到后面的“知識(shí)加工操作”步驟，選擇已有的加工模板進(jìn)行知識(shí)加工就可以了。 CAXA制造工程師教程 19 （ 2）設(shè)置粗加工模板的“銑刀參數(shù)”。 （ 3）確認(rèn)“進(jìn)退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系統(tǒng)默認(rèn)值。 設(shè)置精加工模板參數(shù) 單擊知識(shí)庫(kù)設(shè)置對(duì)話框中精加工參數(shù)下的“陡區(qū)域參數(shù)”，在彈出的精加工模板參數(shù)表對(duì)話框中進(jìn)行如圖所示的參數(shù)設(shè)置，此外切削用量、進(jìn)退刀方式和銑刀參數(shù)的設(shè)置與粗加工參數(shù)完全相同。 注意：這里也可以不進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，直接單擊“知識(shí)庫(kù)文件”下的“從文件讀取”按鈕，彈出“選擇配置文件”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇已經(jīng)保存好的加工參數(shù)文件，然后單擊“打開(kāi)”。 CAXA制造工程師教程 111 如果確認(rèn)在知識(shí)庫(kù)設(shè)置中各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自動(dòng)生成粗加工、半精加工、精加工刀具軌跡、 G代碼、加工工序單。 如果需要進(jìn)一步的確認(rèn)和修改加工參數(shù)，那么請(qǐng)按 “下一步”。 CAXA制造工程師教程 112 單擊“完成”后立即生成各加工過(guò)程的加工軌跡、加工代碼 以及加工工藝單。 等高粗加工刀具軌跡 1．設(shè)置“粗加工參數(shù)”。如圖 所示。拾取設(shè)定加工范圍的矩形后單擊鏈搜索箭頭；按系統(tǒng)提示“拾取加工曲面”，選中整個(gè)實(shí)體表面，系統(tǒng)將拾取到的所有曲面變紅，然后按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束。結(jié)果如圖所示。單擊【應(yīng)用】－【軌跡生成】－【曲面區(qū)域加工】，在彈出的“曲面區(qū)域加工參數(shù)表”中設(shè)置“曲面區(qū)域加工”精加工參數(shù)，如圖左所示。如圖所示。系統(tǒng)提示“拾取干涉面”，如果零件不存在干涉面，按右鍵確 定跳過(guò)。如圖所示。如圖所示。 3．觀察仿真加工走刀路線，檢驗(yàn)判斷刀路是否正確、合理（有無(wú)過(guò)切等錯(cuò)誤）。 生成 G 代碼 1． 單擊【應(yīng)用】－【后置處理】－【生成 G代碼】，在彈出的“選擇后置文件”對(duì)話框中給定要生成的 NC代碼文件名（五角星 .cut）及其存儲(chǔ)路徑，按“確定”退出。三是車(chē)間生產(chǎn)和技術(shù)管理上的需要，加工完的工件的圖形檔案、 G代碼程序可以和 加工工藝單一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出來(lái)就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重復(fù)的勞動(dòng)。 3．加工工藝單可以用 IE瀏覽器來(lái)看，也可以用 WORD來(lái)看并且可以用 WORD來(lái)進(jìn)行修改和添加。 CAXA制造工程師教程 119 第 4章 連桿件的造型與加工 連桿造型 連桿造型的三視圖 連桿件的實(shí)體造型 造型思路： 根據(jù)連桿的造型及其三視圖可以分析出連桿主要 包括底部的托板、基本拉伸體、兩個(gè)凸臺(tái)、凸臺(tái)上的凹坑和基本拉伸體上表面的凹坑。 作基本拉伸體的草圖 1． 單擊零件特征樹(shù)的“平面 XOY”，選擇 XOY面為繪圖基準(zhǔn)面。同樣方法輸入圓心（ 70， 0， 0），半徑 R=40 繪制另一圓，并連CAXA制造工程師教程 120 續(xù)單擊鼠標(biāo)右鍵兩次退出圓的繪制。接著拾取兩圓下方的任意位置，同樣輸入半徑 R= 6．退出草圖狀態(tài)。結(jié)果如圖所示。 3．單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖狀態(tài)。繪制小凸臺(tái)草圖相同步驟，拾取上表面大圓的圓心和端點(diǎn)，完成大凸臺(tái)草圖的繪制。單擊“直線”按鈕 ，按空格鍵選擇【端點(diǎn)】命 令，拾取小凸臺(tái)上表面圓的端點(diǎn)為直線的第 1 點(diǎn)，按空格鍵選擇【中點(diǎn)】命令，拾取小凸臺(tái)上表面圓的中點(diǎn)為直線的第 2 點(diǎn)。 5．刪除和裁剪多余的線段。單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖狀態(tài)。具體參數(shù)：直線等距的距離為 20，圓的半徑 R=30。 2．單擊曲線生成工具欄的“相關(guān)線”按鈕 ，選擇立即菜單中的“實(shí)體邊界”，拾取如圖所示的四條邊界線。單擊線面編輯工具欄的“曲線過(guò)渡”按鈕 ，在立即菜單處輸入半徑 6，對(duì)等矩生成的曲線作過(guò)渡，結(jié)果如圖所示。單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖狀態(tài)。 利用拉伸增料延伸基本體 1．單擊基本拉伸體的下表面，選擇該拉伸體下表面為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊“繪制草圖”按鈕 ，進(jìn)入草圖狀態(tài)。結(jié)果如圖所示。單擊“拉伸增料”按 鈕 ， 在對(duì)話框中輸入深度 10，取消“增加拔模斜度”復(fù)選框，并確定。單擊“增加銑刀”按鈕，在對(duì)話框中輸入銑刀名稱。在刀具庫(kù)管理對(duì)話框中鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成 。 1．選擇【應(yīng)用】－【后置處理】－【后置設(shè)置】命令，彈出后置設(shè)置對(duì)話框。選擇 “ 后置處理設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前的機(jī)床，設(shè)置各參數(shù)，如圖所示。 ? 知識(shí)庫(kù)參數(shù)設(shè)置 注意：對(duì)于初學(xué)者或者加工任務(wù)比較繁忙的 工程師，不需要進(jìn)行這里的參數(shù)設(shè)置工作，直接跳到后面的“知識(shí)加工操作”步驟，選擇已有的加工模板進(jìn)行知識(shí)加工就可以了。 （ 2）設(shè)置粗加工模板的 “銑刀參數(shù)”。 CAXA制造工程師教程 129 （ 3）確認(rèn)“進(jìn)退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系統(tǒng)默認(rèn)值。 設(shè)置精加工模板參數(shù) 單擊知識(shí)庫(kù)設(shè)置對(duì)話框中精加工參數(shù)下的“陡區(qū)域參數(shù)”，在彈出的精加工模板參數(shù)表對(duì)話框中進(jìn)行如圖所示的參數(shù)設(shè)置，此外切削用量、進(jìn)退刀方式和銑刀參數(shù)的設(shè)置與粗加工參數(shù)完全相同。 這樣連桿知識(shí)加工的參數(shù)設(shè)置就完成了，關(guān)閉知識(shí)庫(kù)設(shè)置對(duì)話框。編程工作就如此輕松的完成了。如果上一步選擇的加工模板需要更換，那么還可以再按“上一步”。連桿的知識(shí)加工就完成了。選擇【應(yīng)用】－【軌跡生成】－【等高粗加工】命令，在彈出的粗加工參數(shù)表中設(shè)置如圖所示粗加工的參數(shù)。 2．選擇“進(jìn)退刀方式”和“下刀方式”選項(xiàng)標(biāo)簽，設(shè)定進(jìn)退刀方式和下刀切入方式均為“垂直”。拾取設(shè)定加工范圍的矩形，并單擊鏈搜索箭頭即可。 6．生成加工軌跡。拾取軌跡單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令即可。 3．根據(jù)左下角狀態(tài)欄提示拾取加工曲面。拾取軌跡單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令即可。 2． 單擊“線面可見(jiàn)”按鈕 ，顯示所有已經(jīng)生成的加工軌跡，然后拾取粗加工軌跡，按右鍵確認(rèn)。 4． 拾取兩角點(diǎn)。 6． 單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出“選 擇仿真文件”對(duì)話框，輸入文件名 “連桿件粗加工仿真” ，單擊“保存”，存儲(chǔ)粗加工仿真的結(jié)果。在立即菜單中選擇“磁盤(pán)讀取”方式。然后單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出“選擇仿真文件”對(duì)話 框，輸入文件名，單擊“保存”，存儲(chǔ)精加工仿真的結(jié)果。 2．拾取生成的粗加工的刀具軌跡，按右鍵確認(rèn)，立即彈出粗加工 G代碼文件，保存即可。生成和結(jié)果如圖所示。