【正文】 圖所示。把工件打表找正，按加工工藝單的要求找好工件零點，再按工序單中的要求裝好刀具找好刀具的 Z軸零點，就可以開始加工了?；纠祗w上表面的凹坑先使用等距實體邊界線得到草圖輪廓，然后使用帶有拔模斜度的拉伸減料來生成。單擊曲線生成工具欄上的“整圓”按鈕 ，在立即菜單中選擇做圓方式為“圓心 _半徑”，按 Enter鍵，在彈出的對話 框中先后輸入圓心（ 70， 0， 0），半徑 R=20 并確認(rèn)，然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該圓的繪制。單擊曲線生成工具欄上的“圓弧”按鈕 ，在特征樹下的立即菜單中選擇做圓弧方式為“兩點 _半徑”，然后按回車鍵，在彈出的點工具菜單中選擇【切點】命令，拾取兩圓上方的任意位置，按 Enter鍵，輸入半徑 R=250并確認(rèn)完成第一條相切線。單擊線面編輯工具欄上的“曲線裁剪”按鈕 ，在默認(rèn)立即菜單選項下，拾取需要裁剪的圓弧上的線段，結(jié)果如圖所示。 利用拉伸增料生 成拉伸體 1．單擊特征工具欄上的“拉伸增料”按鈕 ， 在對話框中輸入深度 =10，選中“增加拔模斜度”復(fù)選框，輸入拔模角度 =5度，并確定。單擊“整圓”按鈕 ，按空格鍵選擇【圓心】命令，單擊上表面小圓的邊，拾取到小圓的圓心，再次按空格鍵選擇【端點】命令，單擊上表面小圓的邊，CAXA制造工程師教程 121 拾取到小圓的端點，單擊右鍵完成草圖的繪制。 4．拉伸大凸臺。 2．作直線 1。單擊“整圓”按鈕 ，按空格鍵選擇【中點】命令，單擊直線2，拾取其中點為圓心，按 Enter鍵輸入半徑 15，單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束圓的繪制，如圖所示。 CAXA制造工程師教程 122 圖 1310 裁減后的效果 6．繪制用于旋轉(zhuǎn)軸的空間直線。 利用旋轉(zhuǎn)減料生成大凸臺凹坑 1．與繪制小凸臺上旋轉(zhuǎn)除料草圖和旋轉(zhuǎn)軸空間直線完全相 同的方法，繪制大凸臺上旋轉(zhuǎn)除料的半圓和空間直線。 CAXA制造工程師教程 123 利用拉伸減料生成基本體上表面的凹坑 1．單擊基本拉伸體的上表面，選擇拉伸體上表面為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊“繪制草圖”按鈕 ，進(jìn)入草圖狀態(tài)。 4．曲線過渡。 6．拉伸除料生成凹坑。 3．單擊 “過渡”按鈕 ，在對話框中輸入半徑為 3，拾取上表面的所有棱邊并確定，結(jié)果如圖所示。單擊“拉伸增料”按鈕 ， 在對話框中輸入深度 10，取消“增加拔模斜度”復(fù)選框，并確定。 3．單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖狀態(tài)。 CAXA制造工程師教程 126 2．增加銑刀。 3．設(shè)定增加的銑刀的參數(shù)。系統(tǒng)默認(rèn)的格式為 FANUC系統(tǒng)的格式。 3．后置處理設(shè)置。連桿的整體形狀較為陡峭。 CAXA制造工程師教程 128 設(shè)置粗加工模板參數(shù) （ 1）單擊粗加工參數(shù)下的“參數(shù)修改”按鈕，彈出“粗加工模板參數(shù)表”，在參數(shù)表中填寫粗加工的各項參數(shù)。如圖右所示。注意：半精加工的加工余量為 。單擊“知識庫文件”下的“保存到文件”按鈕，彈出“選擇配置文件”對話框，在對話框中輸入文件名“連桿”，單擊“保存”即可。 如果確認(rèn)在知識庫設(shè)置中各項參數(shù)設(shè)置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自動生成粗CAXA制造工程師教程 131 加工、半精加工、精加工刀具軌跡、 G代碼、加工工序單。 如果需要進(jìn)一步的確認(rèn)和修改加工參數(shù)，那么請按 “下一步”。 單擊“完成”后立即生成精加工過程的加工軌跡、加工代碼以及加工工藝單。 等高粗加工刀具軌跡 1．設(shè)置粗加工參數(shù)。頂層高度和底層高度可以單擊“拾取點”按鈕，拾取零件上的點來得到。 4．粗加工參數(shù)表設(shè)置好后，單擊“確定”按鈕，屏幕左下角狀態(tài)欄提示“拾取加工輪廓”。如圖所示。 CAXA制造工程師教程 134 7．隱藏生成的粗加軌跡。 2．切削用量參數(shù)、進(jìn)退刀方式和銑刀參數(shù)的設(shè)置與粗加工的相同。 5．隱藏生成的精加軌跡。單擊幾何變換工具欄中的“平移”按鈕，輸入距離為 Z＝ 40，拾取托板的一邊界線，沿 Z軸正方向等距得到一條 空間直線。拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵結(jié)束。仿真結(jié)束后，拾取點觀察仿真截面。 8． 選擇【應(yīng)用】－【軌跡仿真】命令。仿真結(jié)束后，拾取點觀察精加工仿真截面。選擇【應(yīng)用】－【后置處理】－【生成 G 代碼】命令，彈出“選擇后置文件”對話框，填寫文件名“粗加工代碼”，單擊“保存”。 2． 幕左下角提示拾取加工軌跡，用鼠標(biāo)選取或用窗口選取或按“ W”鍵，選中全部刀具軌跡，點右鍵確認(rèn)，立即生成加工工藝單。把工件打 表找正，按加工工藝單的要求找好工件零點，再按工序單中的要求裝好刀具找好刀具的 Z軸零點，就可以開始加工了。 至此，連桿的 造型 、 生成加工軌跡 、 加工軌跡仿真 檢查、 生成 G代碼 程序，生成 加工工藝單的工作已經(jīng)全部做完，可以把加工工藝單和 G代碼程序通過工廠的局域網(wǎng)送到車間去了。 3． 同樣方法生成精加工 G代碼。 10．仿真檢驗無誤后，單擊“文件”－“保存”，保存粗加工和精加工軌跡。拾取精加工刀具軌跡，單擊右鍵確認(rèn)，彈出“選擇仿真文件”對話框，選擇已經(jīng)保存的“連桿件粗加工仿真”文件，單擊“打開”后立即粗加工仿真結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行精加工仿真。 7． 精加工仿真。先拾取空間直線的端點 A，然后拾取體上的對角點 B，系統(tǒng)立即將進(jìn)行加工仿真。 3． 選擇【應(yīng)用】－【軌跡仿真】命令。 注意：精加工的加工余量 =0。拾取整個零件表面，按右鍵確定。 等高精加工刀具軌跡 1．設(shè)置精加工的等高線加工參數(shù)。系統(tǒng)提示：“正在準(zhǔn)備曲面請稍候”、“處理曲面”等，然后系統(tǒng)就會自動生成粗加工軌跡。 5．拾取加工曲面。 CAXA制造工程師教程 133 3．“銑刀參數(shù)”選項標(biāo)簽，選擇在刀具庫中已經(jīng)定義好的銑刀 R5 球刀，并可再次設(shè)定和修改球刀的參數(shù)。根據(jù)使用的刀具，設(shè)置切削 用量參數(shù)，如圖所示，并確定。 CAXA制造工程師教程 132 連桿件加工 加工思路：等高粗加工、等高精加工 連桿件電極的整體形狀是較為陡峭，整體加工選擇等高粗加工，精加工采用等高精加工?？傊?，這幾步操作是可以反復(fù)進(jìn)行的。如果需要進(jìn)一步的確認(rèn)和修改加工參數(shù)，那么請按 “下一步”。 ? 知識加工操作 選擇知識加工中已經(jīng)存在的加工模板，或者自己設(shè)置的知識庫模板，根據(jù)零件的 整體特征以及零件加工過程完成連桿的加工。注意：半精加工的加工余量為 0。按“確定”退出參數(shù)設(shè)置。如圖左所示。 選擇“設(shè)置”菜單中的“知識庫設(shè)置”命令，彈出知識庫設(shè)置對話框。 CAXA制造工程師教程 127 ? 設(shè)定加工范圍 單擊曲線生成工具欄上的“矩形”按鈕 ，拾取連桿托板的兩