【正文】 對(duì)角 點(diǎn)，繪制如圖所示的矩形，作為加工區(qū)域。 2．增加機(jī)床設(shè)置。其中的刀刃長(zhǎng)度和刃桿長(zhǎng)度與仿真有關(guān)而與實(shí)際加工無(wú)關(guān)，在實(shí)際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。 一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來(lái)表示，刀具名稱(chēng)盡量和工廠中用刀的習(xí)慣一致。按 F8 其軸側(cè)圖如圖所示。 CAXA制造工程師教程 125 利用拉伸增料生成連桿電極的托板 1．單擊基本拉伸體的下表面和“繪制草圖”按鈕 ，進(jìn)入以拉伸體下表面為基準(zhǔn)面的草圖狀態(tài)。 2．單擊曲線生成工具欄上的“曲線投影”按鈕 ，拾取拉伸體下表面的所有邊將其投影得到草圖，如圖所示。單擊特征工具欄的“拉伸除料”按鈕 ，在對(duì)話(huà)框中設(shè)置深度為 6，角度為 30，結(jié)果如圖所示。 5．刪除多余的線段。 3．生成等距線 。結(jié)果如圖所示。單擊“直線”按鈕 ，按空格鍵選擇【端點(diǎn)】命令，拾取半圓直徑的兩端，繪制與半圓直徑完全重合的空間直線。拾取直線 1 單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【刪除】命令，將直線 1刪除。 3．單擊曲線生成工具欄的“等距線”按鈕 ，在立即菜單中輸入距離 10，拾取直線 1，選擇等距方向?yàn)橄蛏?，將其向上等?10，得到直線 2，如圖所示。 5．與拉伸小凸臺(tái)相同步驟，輸入深度 =15，拔模角度 =5度，生成大凸臺(tái)，結(jié)果如圖所示。然后單擊 “拉伸增料” 按鈕 ， 在對(duì)話(huà)框中輸入深度 =10，選中“增加拔模斜度”復(fù)選框，輸入拔模角度 =5度，并確定。 2．拉伸小凸臺(tái)。單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖繪制狀態(tài)。結(jié)果如圖所示。結(jié)果如圖所示。 2． 單擊“繪制草圖”按鈕 ，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。底部的托板、基本拉伸體和兩個(gè)凸臺(tái)通過(guò)拉伸草圖來(lái)得到。 至此五角星的 造型 、 生成加工軌跡 、 加工軌跡仿真 檢查 、 生成 G代碼 程序，生成 加工工藝單的工作已經(jīng)全部做完，可以把加工工藝單和 G代碼程序通過(guò)工廠的局域網(wǎng)送到車(chē)間去了。 1．選擇【應(yīng)用】→【后置處理】→【生成工序單】命令，彈出選擇 HTML文件名對(duì)話(huà)框，輸入文件名后按確定。 CAXA制造工程師教程 117 2．分別拾取粗加工軌跡與精加工軌跡，按右鍵確定，生成加工 G代碼。 4．單擊【應(yīng)用】－【軌跡編輯】，彈出“軌跡編輯”表，按提示拾取相應(yīng)加工軌跡或相應(yīng)軌跡點(diǎn)，修改相應(yīng)參數(shù)，進(jìn)行局部軌跡修改。 3．在仿真過(guò)程中，系統(tǒng)顯示走刀方式。 注意：精加工的加工余量 =0。系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)提示“拾取輪廓”，用鼠標(biāo)直接拾取零件外輪廓，單擊右鍵確認(rèn)，然后選擇并確定鏈搜索方向，如圖所示。 CAXA制造工程師教程 115 3．確認(rèn)“進(jìn)退刀方式”系統(tǒng)默認(rèn)值。設(shè)置精加工“銑刀參數(shù)”。 CAXA制造工程師教程 114 6．隱藏生成的粗加工軌跡。如圖所示。 3．確認(rèn)“進(jìn)退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系統(tǒng)默認(rèn)值。單擊【應(yīng)用】－【軌跡生成】－【等高粗加工】，在彈出的“粗加工參數(shù)表”中設(shè)置“粗加工參數(shù)”，如圖左所示。 這樣，五角星的知識(shí)加工就完成了。如果上一步選擇的加工模板需要更換，那么還可以再按“上一步”。編程工作就如此輕松的完成了。 這樣五角星知識(shí)加工的參數(shù)設(shè)置就完成了，關(guān)閉知識(shí)庫(kù)設(shè)置對(duì)話(huà)框。注意：半精加工的加工余量為 0。按“確定”退出參數(shù)設(shè)置。如圖左所示。 選擇“設(shè)置”菜單中的“知識(shí)庫(kù)設(shè)置”命令，彈出知識(shí)庫(kù)設(shè)置對(duì)話(huà)框。 ? 設(shè)定加工范圍 此例的加工范圍直接拾取曲面造型上的輪廓線即可。 2．增加機(jī)床設(shè)置。其中的刀刃長(zhǎng)度和刃桿長(zhǎng)度與仿真有關(guān)而與實(shí)際加工無(wú)關(guān)，在實(shí)際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。 一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來(lái)表示，刀具名稱(chēng)盡量和工廠中用刀的習(xí)慣一致。如圖所示。 2．利用曲面裁剪除料生成實(shí)體?；蛘咧苯訂螕魟?chuàng)建草圖 按鈕（按快捷鍵 F2），進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。如圖 3 所示。先以原點(diǎn)為圓心點(diǎn)作圓，半徑為 110。如圖所示。選擇五角星的一個(gè)角為例，用鼠標(biāo)單擊曲面工具欄中的直紋面按鈕，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“曲線＋曲線”的方式生成直紋面，然后用鼠標(biāo)左鍵拾取該角相鄰的兩條直線完成曲面，如圖所示。在構(gòu)造空間線架時(shí)，我們還需要五角星的一個(gè)頂點(diǎn)，因此需要在五角星的高度方向上找到一點(diǎn)（ 0， 0， 20），以便通過(guò)兩點(diǎn)連線實(shí)現(xiàn)五角星的空間線架構(gòu)造。如圖所示。然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該五邊形的繪制。 注意：在輸入點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)該在英文輸入法狀態(tài)下輸入也就是標(biāo)點(diǎn)符號(hào)是半角輸入，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤。CAXA制造工程師教程 11 第 2章 五角星的造型與加工 五角星造型 五角星二維圖 五角星的造型 造型思路： 由圖紙可知五角星的造型特點(diǎn)主要是有多個(gè)空間面組成的，因此在構(gòu)造實(shí)體時(shí)首先應(yīng)使用空間曲線構(gòu)造實(shí)體的空間線架，然后利用 直紋面 生成曲面，可以逐個(gè)生成也可以將生成的一個(gè)角的曲面進(jìn)行圓形均步陣列，最終生成所有的曲面。單擊曲線生成工具欄上的 按鈕，進(jìn)入空間曲線繪制狀態(tài)，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇 作圓方式“圓心點(diǎn) _半徑”，然后按照提示用鼠標(biāo)點(diǎn)取坐標(biāo)系原點(diǎn)，也可以按回車(chē)“ Enter”鍵，在彈出的對(duì)話(huà)框內(nèi)輸入圓心點(diǎn)的坐標(biāo)（ 0， 0， 0），半徑 R＝ 100 并確認(rèn)，然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該圓的繪制。按照系統(tǒng)提示點(diǎn)取中心點(diǎn)，內(nèi)接半徑為 100（輸入方法與圓的繪制相同）。通過(guò)上述操作我們得到了五角星的五個(gè)角點(diǎn)，使用曲線生成工具欄上的直線 按鈕，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“兩點(diǎn)線”、“連續(xù)”、“非正交”（如圖所示），將五角星的各個(gè)角點(diǎn)連接。如圖所示 CAXA制造工程師教程 13 4．構(gòu)造五角星的空間線架。 五角星曲面生成 1．通過(guò)直紋面生成曲面。單擊幾何變換工具欄中的 按鈕，在特征樹(shù)下方的立即菜單中選擇“圓形”陣列方式，分布形式“均布”，份數(shù)“ 5”，用鼠標(biāo)左鍵拾取一個(gè)角上的兩個(gè)曲面，單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，然后根據(jù)提示輸入中心點(diǎn)坐標(biāo)（ 0， 0， 0），也可以直接用鼠標(biāo)拾取坐標(biāo)原點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成各角的曲面。 3．生成五角星的加 工輪廓平面。用鼠標(biāo)拾取平面的外輪廓線，然后確定鏈搜索方向（用鼠標(biāo)點(diǎn)取箭頭），系統(tǒng)會(huì)提示拾取第一個(gè)內(nèi)輪廓線（圖 1），用鼠標(biāo)拾取五角星底邊的一條線（圖 2），單擊鼠標(biāo)右鍵確定，完成加工輪廓平面。選中特征樹(shù)中 的 XOY 平面，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“創(chuàng)建草圖”，如圖。單擊確定完成。單擊并選擇【編輯】―【隱藏】，用鼠標(biāo)從右向左框選實(shí)體（用鼠標(biāo)單個(gè)拾取曲面），單擊右鍵確認(rèn)，實(shí)體上的曲面就被隱藏了。單擊“增加銑刀”按鈕，在對(duì)話(huà)框中輸入銑刀名稱(chēng)。在刀具庫(kù)管理對(duì)話(huà)框中鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成。 1．選擇【應(yīng)用】－【后置處理】－【后置設(shè)置】命