4高強(qiáng)度耐候鋼技術(shù)條件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 集團(tuán)公司，攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司，北京昌鐵樣焊接制品有限公司，各機(jī)車車輛廠、車輛廠，內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)公司，晉西機(jī)器廠，重慶重型鑄鍛廠，鐵科院金化所，鐵科院標(biāo)準(zhǔn)所，鐵道部駐各機(jī)車車輛廠、車輛廠、內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)公司車輛驗(yàn)收室：2003年10月30—31日，鐵道部運(yùn)輸局在上海組織討論了由鐵科院金化所、標(biāo)準(zhǔn)所、寶鋼股份公司起草的鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)訂貨技術(shù)條件和寶鋼股份公司、鐵科院金化所、標(biāo)準(zhǔn)所、北京昌鐵祥焊接制品有限公司起草的鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術(shù)條件。同意寶鋼股份生產(chǎn)鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)，同意北京昌鐵祥焊接制品有限公司生產(chǎn)鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲。 本技術(shù)條件適用于制造鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋鋼板以及由此橫切成的鋼板及縱切成的鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板 (帶)。CB／T222—1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差。 例如：Q400NQRl，其字母和數(shù)字順序表示如下：Q—屈服強(qiáng)度“屈”字的漢語(yǔ)拼音的首位字母； 400—下屈服強(qiáng)度數(shù)字； NQ—耐大氣的“耐”和“氣”字的漢語(yǔ)拼音的首位字母；R—熱軋的“熱”字的漢語(yǔ)拼音的首位字母； 1—含Cr、Ni的耐大氣腐蝕鋼。5．2 冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐或用戶認(rèn)可的其它方法冶煉。 5．4．2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。沖擊試樣保留一個(gè)軋制面。表3 沖擊性能牌號(hào)厚度規(guī)格mmV型沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度℃沖擊功JQ400NQR1≥1240≥60Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR15．5 耐腐蝕性能 5．5．1 鋼材的耐腐蝕性能須符合表4的規(guī)定。 5．5．3 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。6．2 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法須符合表5的規(guī)定。耐腐蝕性能試驗(yàn)每年應(yīng)進(jìn)行1~2次，每次試驗(yàn)試樣數(shù)量為5個(gè)，試驗(yàn)方法按TB/T2375—1993執(zhí)行。 7．3 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一品種、 同一尺寸、同一軋制及熱處理制度的鋼材組成，質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)80t。 7．5 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合本技術(shù)條件要求時(shí)，應(yīng)在同卷同張上另取三個(gè)試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，這時(shí)，前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果 (平均值)須不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣不得超過(guò)二個(gè)，低于規(guī)定值70％的試樣不得超過(guò)一個(gè)。 9．2 如需方對(duì)包裝有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些技術(shù)文件的最新版本。為保證性能，必要時(shí)可添加Nb、V、Ti等合金元素，但合金元素的總量≤%。3．1．4當(dāng)焊絲有對(duì)接時(shí)，對(duì)接處應(yīng)適當(dāng)加工，以保證均勻連續(xù)送絲，接頭數(shù)量每盤應(yīng)不超過(guò)一個(gè)。表3 熔敷金屬的耐腐蝕性能焊絲牌號(hào)相對(duì)腐蝕率a（%）TH500—NQ—Ⅱ≤10TH550—NQ—Ⅱa相對(duì)腐蝕率=|（母材失重—熔敷金屬失重）/母材失重|，母材應(yīng)符合《鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板（帶）訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。表5 焊絲的抗開裂性能焊絲牌號(hào)表面裂紋率（%）斷面裂紋率（%）根部裂紋率（%）TH500—NQ—Ⅱ≤5≤5≤5TH550—NQ—Ⅱ4試驗(yàn)方法4．1 焊絲化學(xué)成份的允許偏差須符合GB/T222—1984的規(guī)定。 4．2．2 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)、低溫沖擊試驗(yàn)的試樣尺寸、取樣位置按GB／T 8110—1995規(guī)定進(jìn)行。 4．3 接頭彎曲試樣的取樣方法按GB／T2653—1989規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)按GB／T232—1999規(guī)定進(jìn)行。 5．2 出廠檢驗(yàn) 焊絲應(yīng)經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。 6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 焊絲的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T8110 —1995相應(yīng)
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