4高強度耐候鋼技術條件(參考版)
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【正文】 鐵道部運輸局 2003年11月19日印發(fā)21。 7 焊絲盤(卷)尺寸、重量 焊絲盤(卷)尺寸及繞絲重量應符合GB／T8110 —1995的相應規(guī)定。 5．4 焊絲的組批規(guī)則、測量、復驗應符合GB／T8110—1995的相應規(guī)定。 5．3 型式檢驗 5．3．1 出現下列情況之一應進行型式檢驗： a)正常生產后，如材料和生產工藝有較大改變，可能影響產品性能時； b)正常生產時，每生產一年后； c)停產一年后，恢復生產時； d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。 5 檢驗規(guī)則 5．1 鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼焊絲需經產品質量認證后方可在鐵道貨車上使用。 4．4 焊絲抗裂試驗溫度為5～20℃，試板厚度為14mm— 18mm，焊接線能量應為17177。 4．2．5 熔敷金屬加速腐蝕試驗所需試樣應取自多層堆焊金屬上，試驗按TB／T2375—1993的規(guī)定進行。 4．2．3 熔敷金屬拉伸試驗按GB／T2652—1989規(guī)定進行。4．2 熔敷金屬4．2．1 熔敷金屬焊接試板可選用TB／T1979—2003中任何一種材料，也可采用普通鋼板，但須用試驗焊絲在坡口面及墊板表面堆焊兩層以上；厚3mm以上的隔離層，試板間距須符合GB／T 8110—1995相關規(guī)定。焊絲化學成分分析方法可按供需雙方協(xié)商的任何方法進行。）TH500—NQ—Ⅱ3a120TH550—NQ—Ⅱ3a1203．4焊絲抗裂性能試驗須符合表5的規(guī)定。︱︱3．3焊接接頭彎曲試驗須符合表4的規(guī)定，彎曲試驗后，試樣表面不得有肉眼可見的裂紋。3．2．2熔敷金屬加速腐蝕試驗須符合表3的規(guī)定。3．2 熔敷金屬3．2．1熔敷金屬的力學性能須符合表2的規(guī)定。焊絲須密排層繞。3．1．2 焊絲的尺寸、表面質量、拉伸試驗、松弛直徑和翹距等須符合GB/T8110—1995的相應規(guī)定。表1焊絲牌號、型號及化學成份焊絲牌號化學成份（%）CMnSiPSCuCrNiTH500—NQ—Ⅱ≤～≤≤≤～～～TH550—NQ—Ⅱ≤～≤≤≤～～～注：焊絲牌號說明：T—鐵道 H—鐵道 500（550）—焊絲熔敷金屬的最小抗拉強度NQ—耐大氣腐蝕 Ⅱ—富氬氣體保護焊焊絲中銅含量包括鍍銅層。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術條件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術條件(暫行) 1 范 圍 本技術條件規(guī)定了鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼焊絲(以下簡稱焊絲)的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書等內容。 9 包裝、標志和質量證明書 9．1 鋼板(帶)的包裝、標志和質量證明書應符合GB／T247—1997的規(guī)定。 7．6 復驗須符合GB／T247—1997的規(guī)定。化學成份有異議時，應采用GB／T223規(guī)定的化學分析法仲裁。 7．4 車輛工廠須對鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼材的化學成分、力學性能、外形尺寸及表面質量進行復查，當復查結果不合格時有權進行索賠。鐵路驗收部門有權參與制造廠所有生產過程的試驗、檢查、檢測和驗收；制造廠應提供生產、試驗、檢驗、技術標準和質量管理體系等有關技術文件。表6 耐腐蝕性能試驗對比試樣牌號及化學成份鋼牌號化學成份 %CSiMnPSCuCrNiQ345B≤≤≤≤≤≤7 檢驗規(guī)則7．1 鐵道貨車用耐大氣腐蝕鋼板及鋼帶需經產品質量認證后方可在鐵道貨車上使用。6．5 耐腐蝕性能試驗時間為72h，對比試樣對應牌號為Q345B，成分須符合
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