高強度螺栓鋼延遲斷裂分析(參考版)
2024-08-20 18:17本頁面
【正文】 通過上述途徑，可以有效善高強度螺栓鋼1Cr17Ni2（14Cr17Ni2）的耐延遲斷裂性能，提高鋼的延遲斷裂抗力。加入抗回火軟化能力強的元素如鉬、釩等，從而可以在保持強度不變的情況下，提高回火溫度使碳化物球化，以避開容易引起晶界脆化的回火溫度區(qū)域，并可使碳化物細小均勻。（5） 通過對煉鋼用原輔材料、合金的烘烤以及VD脫氣等方式，進一步降低鋼中的氫含量。（4） 使侵入的氫無害化。加入Al、Ti、Nb、V等元素，生產(chǎn)彌散析出的碳氮化物以細化奧氏體晶粒，在提高強度的同時，還可以改善韌性。盡可能降低雜質(zhì)元素磷含量（磷降低晶界結(jié)合強度）、硫含量（硫在腐蝕環(huán)境下促進氫的吸收），同時降低促進磷、硫共偏析的錳含量，防止晶界脆化。因此，如何提高氫陷阱有效性以降低可擴散氫濃度，并提高晶界強度，變沿晶脆性斷裂為穿晶韌性斷裂是改善高強度鋼耐延遲斷裂性能的基本出發(fā)點。氫在金屬中的擴散和富集，作為氫與金屬交互作用的過渡過程，是延遲斷裂過程的前提和橋梁。高強度鋼在冶煉、加工及使用過程中經(jīng)常會有氫進入材料中，進入鋼中的氫是極其有害的，即使進入極微量的氫，通過擴散和富集也會引起延遲斷裂。其鋼棒的熱處理制度為：退火，680～700℃高溫回火，空冷；試樣的熱處理制度為：1)淬火,950～1050℃油冷；2)回火，275～350℃空冷。改善螺紋牙溝的形狀可降低應(yīng)力集中程度，除可改善高強度螺栓的疲勞性能外，還可減少螺紋牙溝處氫的富集和擴散，亦可明顯地提高高強度螺栓的延遲斷裂抗力。酸洗、電鍍處理時侵入鋼中的氫在應(yīng)力的作用下向應(yīng)力集中處富集同樣會引起高強度螺栓的延遲斷裂。需在螺栓成形后進行表面潤滑劑的清除，這會增加成本。這是由于在螺栓冷鐓成形前的磷化處理會在螺栓表面形成一層不溶性的金屬磷酸鹽薄層（磷化層）。因此，控制原奧氏體晶界碳化物的性質(zhì)是改善高強鋼耐延遲斷裂性能的一種重要手段。淬火回火鋼在300～400℃的溫度范圍回火時，其耐延遲斷裂性能急劇惡化，這是由于低溫回火脆性與氫
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