高強(qiáng)度螺栓鋼延遲斷裂分析(專(zhuān)業(yè)版)
【正文】 （3） 調(diào)整合金元素（如添加鎳、降低錳含量）以獲得較高的缺口韌性。因此，伴隨著螺栓的高強(qiáng)度化，非磷系潤(rùn)滑膜的開(kāi)發(fā)也在進(jìn)行中。鎳對(duì)高強(qiáng)度鋼的硫化氫應(yīng)力腐蝕抗力和氫脆沒(méi)有影響。碳和常用合金元素的影響碳能明顯提高鋼的延遲斷裂敏感性，特別是對(duì)高強(qiáng)鋼的影響尤其明顯。（4） 對(duì)于承受交變載荷和沖擊載荷的螺栓，要求具有較高的疲勞抗力和多次沖擊拉伸抗力，以抵抗疲勞、多沖斷裂。一般來(lái)講，高強(qiáng)度螺栓及其用鋼應(yīng)滿足以下要求：（1） 高的抗拉強(qiáng)度，以便抵抗拉長(zhǎng)、拉斷、滑扣和磨損。（2） 酸洗、電鍍處理等制造過(guò)程中侵入鋼中的氫（內(nèi)氫）引起的延遲斷裂，如電鍍螺栓等在加載后，經(jīng)過(guò)幾小時(shí)或幾天的較短時(shí)間后而發(fā)生延遲斷裂。然而，也有研究表明，在P、S、Mn含量不變的情況下，鉻含量的增加能夠抑制沿晶斷裂的發(fā)生，從而提高鋼的延遲斷裂抗力。這是由于在螺栓冷鐓成形前的磷化處理會(huì)在螺栓表面形成一層不溶性的金屬磷酸鹽薄層（磷化層）。盡可能降低雜質(zhì)元素磷含量（磷降低晶界結(jié)合強(qiáng)度）、硫含量（硫在腐蝕環(huán)境下促進(jìn)氫的吸收），同時(shí)降低促進(jìn)磷、硫共偏析的錳含量，防止晶界脆化。（5） 通過(guò)對(duì)煉鋼用原輔材料、合金的烘烤以及VD脫氣等方式，進(jìn)一步降低鋼中的氫含量。改善螺紋牙溝的形狀可降低應(yīng)力集中程度，除可改善高強(qiáng)度螺栓的疲勞性能外，還可減少螺紋牙溝處氫的富集和擴(kuò)散，亦可明顯地提高高強(qiáng)度螺栓的延遲斷裂抗力。在低合金鋼的組成范圍內(nèi)，延遲斷裂的傾向主要是由微觀組織和環(huán)境決定的，合金元素的直接影響是有限的。一般認(rèn)為，錳能增加高強(qiáng)度鋼的延遲斷裂敏感性。二、高強(qiáng)度螺栓鋼的延遲斷裂及特征鋼的回火馬氏體組織具有良好的強(qiáng)度和韌性配合，而且還可以通過(guò)調(diào)整碳和合金元素等添加元素的種類(lèi)、數(shù)量和熱處理工藝而控制其強(qiáng)度，因此在合金鋼中得到了十分廣泛的應(yīng)用。除受到軸向預(yù)緊拉伸載荷的作用外，通常還會(huì)在工作過(guò)程中受到附加的軸向拉伸（交變）載荷、橫向剪切（交變）載荷或由此復(fù)合而成的彎曲載荷的作用，有時(shí)還受到?jīng)_擊
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