《擠壓機(jī)開車》word版-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 閥投自動(dòng)。，調(diào)整溫度，首次加熱到60℃80℃。（如果有）。，逐漸開大入口擋板到規(guī)定位置，小心電機(jī)不要過載，特別是熱啟動(dòng)時(shí)。（廢料收集）上積累的大塊料，如果需要打開大塊料倉(cāng)的門，清除大塊料。，檢查在干燥器內(nèi)部是否有異常振動(dòng)和異常聲音，檢查軸承是否過熱。，確認(rèn)管線排氣，流動(dòng)良好。升溫曲線如下：，彎曲消失，工藝設(shè)備中保留的樹脂（如果有）完全融化。，確保螺栓緊固。，用盤車桿在齒輪箱輸出軸處手動(dòng)盤車，確定旋轉(zhuǎn)自如，重新安裝聯(lián)軸器護(hù)罩。，然后啟動(dòng)開車電機(jī)，確認(rèn)PK802系統(tǒng)自動(dòng)下料（盡可能通過下料器進(jìn)料均勻。，所有廢聚丙烯必須在其固化之前手動(dòng)切成適當(dāng)尺寸的大塊，然后移到安全的地方冷卻。如果未熔融的固體樹脂到達(dá)換網(wǎng)器，會(huì)產(chǎn)生過高的樹脂壓力。在操作初期，要切換換網(wǎng)器檢查堵塞的濾網(wǎng)。刮掉排出的聚丙烯，清潔模板臨近的設(shè)備、地面，另外清潔水室連接法蘭的接觸面。，不要損壞模板，然后涂硅油，模板必須保持充滿樹脂。拆除頂部端蓋絲堵向氣液轉(zhuǎn)換器加油（殼牌TURBO T46或相同），投用電磁閥，拆除切粒機(jī)殼體排氣絲堵（在進(jìn)刀一側(cè)），用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)壓，把液壓油從氣液轉(zhuǎn)換器壓入到切刀油缸進(jìn)刀一側(cè)，從位于油缸頂部的絲堵排氣。，使兩個(gè)結(jié)合面互相接近，4個(gè)導(dǎo)向槽會(huì)幫助連接和調(diào)整。檢查液壓油壓力升高之前之后的每一個(gè)拉桿行程是5mm?？础癘”型圈是否適當(dāng)壓縮，使模板和熱水室適當(dāng)接觸。，循環(huán)熱水通過水室到水箱，切粒機(jī)電機(jī)送電在熱水中啟動(dòng)運(yùn)行，把切刀轉(zhuǎn)速升至最大，這項(xiàng)操作使切粒機(jī)單元部件溫度穩(wěn)定，繼續(xù)運(yùn)行至少15分鐘，允許刀軸和其它部件在熱水中運(yùn)行膨脹。，指針接觸水室法蘭最大直徑處，檢查表讀數(shù)，為了精確調(diào)整，返回小車，緊固螺栓，調(diào)整刀軸對(duì)模板的垂直度，在切刀殼體和水室法蘭之前安裝銅墊片，調(diào)整間隙?！?”點(diǎn)設(shè)置退刀間隙為4mm。，直到讀出的切刀間隙達(dá)到大約4mm。，把進(jìn)刀風(fēng)壓減到最小，刀軸退刀，切刀間隙為4mm。，準(zhǔn)備上下兩條“風(fēng)壓和切刀轉(zhuǎn)速”的曲線，這會(huì)指導(dǎo)操作員在今后的操作中設(shè)定在切粒時(shí)的正常風(fēng)壓值。，使切刀間隙為“0”。 擠壓機(jī)開車程序必須是從下游往上游開，由PLC提供，根據(jù)邏輯在線自動(dòng)指導(dǎo)設(shè)備開車，手動(dòng)啟動(dòng)擠壓機(jī)，使熔融樹脂充滿擠壓機(jī)，自動(dòng)開車。干式：開車前，顆粒水循環(huán)回水箱，不通過切粒水室；濕式：開車前，顆粒水循環(huán)通過切粒水室。 公共聯(lián)鎖由PLC程序提供，在擠壓機(jī)邏輯自動(dòng)停車程序中起重要作用，保證設(shè)備不會(huì)受到未預(yù)料的其他設(shè)備的停車或工藝操作故障而造成的破壞。例如：當(dāng)主電機(jī)停，RF80SF801立即停，切粒機(jī)電機(jī)根據(jù)停車程序停。如果發(fā)生下列條件，停止運(yùn)行，檢查相關(guān)的部件：（A） 油位計(jì)的油位突然下降。（E） 儀表指示異常改變。溫度不能超過250176。檢查密封面壓力在177。，PCW系統(tǒng)：大塊或顆粒積累、堵塞，顆粒和水流量，顆粒質(zhì)量、排放顆粒質(zhì)量、細(xì)粉，泄漏。、模板：膜頭和模板溫度、水室夾緊機(jī)械、聚丙烯泄露。：上下兩個(gè)濾網(wǎng)部件，位于開車閥和模板之間，用于去除異物。如果下列條件滿足，相應(yīng)電磁閥失電，回到中間位置，泵停。在每次換網(wǎng)時(shí)要清潔空氣排除槽。2）由于有熱的部件和熱的熔融物料，工作人員要帶個(gè)人保護(hù)用品。這種情況下，減少進(jìn)入干燥器的水量。螺旋元件液壓油泄露（油系統(tǒng)，管線和聯(lián)接法蘭）2）限位開關(guān)故障3）筒體加熱不足①檢修②修理或更換損壞的部分①檢查性能①檢查筒體溫度②去除導(dǎo)致熱量不足的原因：熱介質(zhì)、夾套、儀表等3網(wǎng)差壓①在短時(shí)間內(nèi)突然上升②異常低壓1）濾網(wǎng)過細(xì)2）聚丙烯中含大最異物3）未熔融聚丙烯從擠壓機(jī)到達(dá)過濾網(wǎng)4）濾網(wǎng)泄露①用粗濾網(wǎng)②更換濾網(wǎng)③檢查原料中異物①減少節(jié)流閥間隙②切換筒體“冷卻”到“加熱”或“干式”①更換破損濾網(wǎng)（②檢查膜孔堵塞）顆形：機(jī)械方面故障原因處理1）不規(guī)則：小顆粒、長(zhǎng)的空心粒形、變形粒子2）帶尾巴：有細(xì)尾巴的均勻粒形、有大的尾巴的鏈狀均勻粒形3）結(jié)塊：象葡萄串的均勻粒形4）不規(guī)則：帶尾巴，鏈狀和/或結(jié)塊5）羽毛片屑狀6）粘連：無尾巴，2~3個(gè)粘連在一起A刀軸和模板未對(duì)中重新對(duì)中B切刀軸跳動(dòng)過大（刀軸變形）檢查更換刀軸C刀邊緣不平坦磨刀或換刀D膜孔臟沖膜E模板磨損重新研磨或更換F模板熱量不夠檢查原因處理G切刀磨損更換H 刀材料硬度不合適更換I 切粒機(jī)單元振動(dòng)檢查處理J 風(fēng)壓不合適調(diào)整風(fēng)壓注：上述每條會(huì)導(dǎo)致不同類型的問題，一條條檢查，生產(chǎn)好的顆粒操作方面故障原因處理1）不規(guī)則：小顆粒、長(zhǎng)的空心粒形、變形粒子2）帶尾巴：有細(xì)尾巴的均勻粒形、有大的尾巴的鏈狀均勻粒形3）結(jié)塊：象葡萄串的均勻粒形4）不規(guī)則：帶尾巴，鏈狀和/或結(jié)塊5）羽毛片屑狀6）粘連：無尾巴，2~3個(gè)粘連在一起A進(jìn)料量太低/太高調(diào)整B進(jìn)料量波動(dòng)查找原因處理C切刀間隙不合適（風(fēng)壓設(shè)定不合適）調(diào)整D在模板和刀之間有樹脂清理E 顆粒水溫度太高或太低調(diào)整f顆粒水壓力太高/太低調(diào)整H啟動(dòng)步驟時(shí)間設(shè)定不合適重新設(shè)定I啟動(dòng)步驟改變（規(guī)定進(jìn)料等級(jí)）重新設(shè)定J切刀轉(zhuǎn)速太高/太低調(diào)整
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