【正文】 節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。 、經(jīng)濟 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。 大家都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項重要因素。為了實現(xiàn)高產(chǎn)、高效，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊，以 及操作方便、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。采用液壓夾具具有以下特點： （ 1）有效地保證加工精度 采用液壓夾具安裝定位，可以快速準(zhǔn)確地確定工件與定位基準(zhǔn)之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。例如，在立式鉆床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以 充分發(fā)揮通用機床的作用，在加工中心有效的行程范圍內(nèi)擴大了加工零件的數(shù)量?？咨祥_了一個寬 的矩形槽，用于放置中心帶有通孔的蝸桿，其靠插入 φ 13mm 、φ 兩通孔的 蝸桿軸支撐，用鍵聯(lián)結(jié)，蝸輪蝸桿相互嚙合傳遞扭矩達到調(diào)整剎車的作用。零件圖樣的視圖、尺寸、公差 和技術(shù)要求齊全、正確。 T1 的中心孔和矩形通槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。 這一組的加工表面包括φ 13mm （ T3）通孔，φ (T4)通孔，φ 16mm 沉孔，左右兩個端面 (D D6)和 M10(T6)螺紋和 Rc1/8(T7)圓錐管螺紋。 7 第三章 零件毛坯的選擇 確定毛坯的制造形式 毛坯的制造形式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等因素來決定。再查參考文獻[8]表 158，根據(jù)各加工表面基本尺寸，確定其機械加工余量。最終確定矩形通槽亦不鑄出。由零件圖（附圖 1）分析，φ 62mm （ T1）孔為該零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)，同時結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點，精加工時多采用“一面兩孔”的定位方式，即以 D2 或者 D4面和φ 62mm （ T1）孔以及φ 12mm （ T2）孔為基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn) 根據(jù)參考文獻 [1],參照粗基準(zhǔn)的選取原則，當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。 10 表 各表面加工方法與加工經(jīng)濟精度 加工表面 加工方法及加工經(jīng)濟精度 說明 D D3( ? mm ) 粗銑（ IT13） — 半精銑（ IT11） 對稱面 D D4( ? mm ) 粗銑（ IT13） — 半精銑（ IT11） 對稱面 D5（ 37mm ） 銑（ IT13） D6（ 47mm ） 銑（ IT13） φ ? mm 孔（ T1） 粗鏜（ IT12） — 半精鏜 (IT8) 孔較大，不易鉸 壁厚小，不宜拉 φ ?? mm 孔（ T2） 鉆 (IT12)— 擴 (IT11) φ ? mm 孔（ T3） 鉆 (IT12)— 擴 (IT11) φ mm? 孔（ T4） 鉆（ IT12） — 擴 (IT11) φ ? mm 孔（ T5） 鉆 (IT12) 寬 ?? mm 的通槽 粗銑（ IT13） — 插削（ IT11） 壁厚小，不宜拉削 確定工藝過程方案 擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。 工序三 . 粗 鏜 ?? mm (T1)孔（ 以 端面 D2或 D T2 孔外輪廓，端面 D5 為 基準(zhǔn) ）。 方案一選擇 的 基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則，這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，同時也能保證加工 T1 孔的加工精度，但是由于 D D6端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，加工 T1 孔時工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。 在此，方案一考慮到 T2 孔與 5 個 T5 孔都是分布在同一平面上的通孔，同時加工減少了裝夾次數(shù)，縮短了工時。 在這個步驟中，方案一考慮粗銑矩形槽，鉆孔加工余量大，會對最終加工的定位表面造成影響，選擇先粗銑矩形槽和鉆孔，并未考慮到其對后來鉆孔加工的影響，因為加工的T T4 孔有一定的同軸度要求，先銑出槽，再加工深孔時，由于刀具出現(xiàn)間斷切削，兩孔同軸度必然受其影響。 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇 機床的選擇 考慮到零件的加工任務(wù)為中批量生產(chǎn)，零件主要加工表面均為規(guī)則圖形，除φ? mm 的孔（ IT8） ，其它表面加工精度要求不高（ IT11～ IT14），每道工序工步又較少，對機床的自動化程度要求低，所以均采用通用機床。 14 ，加工余量較大，定位面與工作臺仍平行放置，根據(jù)槽的結(jié)構(gòu)特點，選用立銑刀加工，故仍采用 X51 型立式銑床。 ，由于零件上要求加工螺紋孔數(shù)少，加工深度小，仍采用 Z525 型立式鉆床攻螺紋。 ，選用高速鋼插刀，刀桿截面 20 30mm。 具體各加工表面刀具的尺寸，刀具的幾何參數(shù)選擇見 節(jié)切削用量部分。根據(jù)參考文獻 [9]表 0～ 150mm 。 工序五 銑 D D6 面，其未注尺寸公差取 IT13, 查參考 文獻 [12]表 ,與加工 D4 面的公差接近，所以可以選 用 與加 工 D4 面相同量具。查參考文獻 [9]表 ，選用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。精加工寬 ?? mm 通槽時，深度方向公差未注，仍用游標(biāo)卡尺測量，寬度方向?T ， ?1U ，根據(jù)參考文獻 [9]表 ， ?U ，查參考文獻 [13]表 5529，選用分度值 測量范圍 18 35mm～ 的內(nèi)徑百分表。根據(jù)第二章已確定出本零件各孔的總加工余量，現(xiàn)將總加工余量分為各工序加工余量，計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按參考文獻 [8]表 1533 加工方法的經(jīng)濟精度確定。 表 平面加工工序尺寸及公差 加 工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 Ra（ m? ） 工序余量 最小 最大 寬 ?? mm 的通槽（寬度方向） 插削 粗銑 4 IT11 IT13 ?? 18 D D3面 ( ? mm ) 半精銑 粗銑 2 IT11 IT13 ? ? 表 （續(xù)） D D4面 ( ? mm ) 半精銑 粗銑 2 IT11 IT13 ? ? D5面 （ 37mm ） 粗銑 IT13 ? 19 D6面 （ 47mm ） 粗銑 IT13 ? 對 M10的螺紋底孔的加工，由于設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合，應(yīng)進行尺寸鏈換算。采用豎式法計算： 增 環(huán) 72 減 環(huán) 37 0 封 閉 環(huán) 35 (式 ) 故測量工序尺寸為 ??? 35 mm。 （ 2） 確定每齒進給量 zf 根據(jù)參考文獻 [9]表 ， X61W 型萬能臥式銑床功率為 4kw ,中等系統(tǒng)剛度。 （ 4） 確定切削速度 cv 和工作臺每分鐘進給量 Mf 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，當(dāng)加工材料 KT350，硬度 120 163HBS～ , zf ? 時 ,各參數(shù)值 : 47vC? , ? , ? , ? , ? , ? , ? 。 （ 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，高速鋼圓柱銑刀粗加工，后到面最大磨損限度 ～ mm ，現(xiàn)取 。 （與工步 一 相同）： ? m/min （與工步一相同）： 150Mf ? mm/min 銑削加工時，工作臺縱向進給，根據(jù)參考文 獻 [9]表 ，選擇機床工作臺縱向進給量 125Mf ? mm/min ，實際每齒進給量： 125 0 .0 81 2 1 2 5Mff zn? ? ?? mm/z （式 ) （ 5）基本時間 3jT 由作圖法知工件銑削長度 39l mm? ， 15y mm??? ，計算基本時間（一兩次銑削）： 3 3 9 1 5 1 0 .3 6150j MlyTif? ? ? ?? ? ? ?min （式 ) 本工序基本時間 jT ： 1 2 3 4 9 6 5j j j j jT T T T T? ? ? ? ? ? ?min （式 ) 工序三 （粗擴、精擴、鉸 φ mm? 通孔 ） 本工序設(shè)備選用 Z575 型立式鉆床，專用夾具裝夾。 （ 4）選擇擴孔鉆鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，當(dāng) 0 60d ? mm 時， 高速鋼擴孔鉆后刀面的最大磨損限度為～ ，現(xiàn)取 ，刀具壽命為 T 80? min 。 （ 2）確定背吃刀量 pa 21 6 1 . 5 6 0 0 . 7 522p dda ? ?? ? ?mm （式 ) （ 3）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [10]表 ， 當(dāng)加工材料為 KT350，硬度 120 163HBS～ ， 0 60d ? mm 時， ? ～ mm/r 。 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，其修正系數(shù)： ? ， ? ， ? ， ? ，計算如下： 25 ： 0 vvvzVcvxym pCdvkT a f?? 0 . 1 2 5 0 . 1 0 . 42 7 . 9 6 1 . 5 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 3 2 . 0 81 0 0 0 . 7 5 1 . 4 1? ? ? ? ? ??? m/min （式 ) ： 1000cvnd?? ? 1000 ? ?? ? r/min （式 ) 查參考文獻 [9]表 ，根據(jù) Z575 型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速， 選取 177n? r/min ： 6 1 .5 1 7 7 3 4 .2 01 0 0 0 1 0 0 0c dnv ?? ??? ? ?m/min （式 ) （ 6）基本時間 2jT 已知孔深 34l? mm ，根據(jù)參考文獻 [8]表 1574，計算擴孔鉆切入長度： 11 6 1 . 5 6 0c o t 2 c o t 6 0 2 2 . 4 322Ddl ??? ?? ? ? ? ?mm （式 ) 切出長度 2l 取 3 mm ，計算基本時間 2jT ： 122 3 4 2 .4 3 3 0 .2 21 .4 1 1 7 7j l l lT fn?? ??? ? ??min （式 ) 工步三 鉸 φ mm? 通孔 ） （ 1）選擇刀具 根據(jù)參考文獻 [9]表 ，刀具采用 φ 62（ 5??? ） 高速鋼套式機用鉸刀。 （ 4）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽 命 26 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，當(dāng) 0 60d ? mm 時，鉆頭后刀面最大磨損限度為 ～ ，現(xiàn)取 ，刀具壽命為 T 180min? 。 工步一 鉆 φ 12mm 通孔 （ 1）選擇刀具 27 根據(jù)加工要求，查參考文獻 [9]表 ,選用 φ 12 高速鋼錐柄麻花鉆。 （ 4）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，當(dāng) 0 60d ? mm 時，高速鋼鉆頭后刀面最大磨損限度為 ～ ，現(xiàn)取 ，刀具壽命為 T 60min? 。 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，其修正系數(shù) ? ， ? ， ? ，則鉆孔時扭矩 : 2. 0 0. 80 0. 20 6 12 0. 48 0. 92 1. 0 1. 0 15 .1 7MMzyc M MM C d f k? ? ? ? ? ? ? ?N （ 2）確定背吃刀量 pa 21 1 3 1 2 0 .522p dda ? ?? ? ?mm （式 ) （ 3）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [10]表 ， 加工材料為 KT350，硬度 120 163HBS～ ， 0 13d? mm 時， 29 ? ～ mm/r 。 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，其修正系數(shù)： ? ， ? ， ? ， ? ，計算如下： 速度： 0 vvvzVcvxym pCdvkT a f?? 0 . 1 2 5 0 . 1 0 . 42 7 . 9 1 3 1 . 0 1 .