【正文】 ，以確定接下來的工作安排。 三、 主要研究（設計）方法（比如零件生產(chǎn)類型的工藝特征，有單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、也有大量生產(chǎn)，對于不同的生產(chǎn)類型的對比和要求，要做到不同的對待）。 擬定機械加工工藝過程。都是要一一了解和掌握的。 要求鉆6個Φ25的孔,以Φ26孔定心，小端面定位，鉆Φ25孔，工件材料45鋼 。 去毛刺、 （m為模數(shù)） （1） 三、工作內(nèi)容和要求： 對齒輪加工有一個完整的了解，對夾具設計的定位元件的選擇、夾緊裝置的設計有一個系統(tǒng)的了解 。本課題的研究設計的知識面比較廣，加工之前的毛培的選擇，大小是否合適，用夾具設計進行定位的合理性，工序的細節(jié)掌握，及成型之后后續(xù)工作。二、 課題研究的主要內(nèi)容： 了解齒輪的發(fā)展以及參數(shù)。 知道鉆孔夾具的選擇與應用。完成開題報告。關(guān)于該齒輪的設計及論述以基本結(jié)束。．01發(fā)送給老師，進行意見提問與修改工作。本次設計的170F06010正時齒輪常作為裝配元件存在于柴油機中，主要用途為調(diào)節(jié)氣門開關(guān)的時間，保證了配氣系統(tǒng)的正常的工作。同時作為機械中最基本的設計也被衡量出國家制造業(yè)的水平，從目前國來看，我國的機械制造水平還比較薄弱，齒輪的發(fā)展也相對緩慢，與發(fā)達國家相比，國內(nèi)的齒輪不論在質(zhì)量，壽命上都不及發(fā)達國家，我國的齒輪大致分為三種：工業(yè)齒輪，車輛齒輪，以及齒輪裝備，但我國的工業(yè)基礎也相對薄弱，產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的技術(shù)含量，生產(chǎn)工藝過程，以及研制費用相比于發(fā)達國家相差甚遠，中低端齒輪占據(jù)主要，研發(fā)周期相對于發(fā)達國家的2倍多，但壽命也相對較短，可見未來我國的齒輪行業(yè)還有一段路要走。本文結(jié)合專業(yè)知識，就對齒輪基本的加工工藝進行一系列的研究。所謂正時齒輪就是在規(guī)定的時間空間里完成傳動指令，因此，正式齒輪的設計就要做到精度高。齒頂高系數(shù)ha*1公法線長度及公差w（ ）齒跨數(shù)k6齒輪副極限距及極限偏差A177。如果按照齒輪表面的硬軟度來分的話，可以將齒輪分為硬齒輪和軟齒輪，如果齒輪的硬度達到350HB以上時，這樣的齒輪稱之為硬齒輪。根據(jù)兩齒輪軸線相對位置的不同主要分成三大類：行軸齒輪傳動、交錯軸齒輪傳動、相交軸齒輪傳動。（2） 齒輪必須要有一定的承載能力且有長的使用壽命。如圖21所示。 齒輪的加工方法具有多重性。成型法：主要根據(jù)與齒槽形狀形同的刀具進行銑切，一般不需要配合專門的機床進行加工，這種加工法適用于精度要求不高的齒輪中，并且它的生產(chǎn)率也不高，適合小批量生產(chǎn).機床進行配合混合使用。如圖31所示圖31 170柴油機中各部件結(jié)構(gòu)21為正時齒輪，主要用途為調(diào)節(jié)氣門開關(guān)的時間，配氣系統(tǒng)是在工作中，有準確無誤的開啟以及關(guān)閉進氣口和出氣口。并且能夠保證很好的嚙合與潤滑作用。由于工藝規(guī)程是直接決定生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，在制定時避免誤差的出現(xiàn)，做到結(jié)構(gòu)緊湊，且在專業(yè)符號，及術(shù)語上做到統(tǒng)一，做到符合國家標準。（4） 專業(yè)的知識。 （4）工藝路線的擬定。 （8）技術(shù)要求和檢驗方法。一般來說不同的生產(chǎn)類型對一系列的加工要求也會有所不同，比如來說，它會間接地影響毛坯的制造方法以及加工余量、機床設備即排列方式、夾具。（1） 大批量生產(chǎn)時，常采用“鉆→車→拉→車”加工方案，毛坯經(jīng)過熱處理后先放到鉆床上進行打孔，再經(jīng)過車床經(jīng)行粗車后到拉床上進行拉孔，然后再以內(nèi)控為基準、端面定位經(jīng)行車床精加工。正確的選擇毛坯有重要的經(jīng)濟意義與現(xiàn)實意義，毛坯的正確選擇決定著工件的使用壽命與性能，能影響后續(xù)的加工方案。（3） 焊接件：適用于零件結(jié)構(gòu)復雜且大量生產(chǎn)時，適合單件小批量生產(chǎn)。毛坯在選擇時需要考慮的是：（1） 生產(chǎn)時，這時候的精度往往要求比較高，采用鑄件會更加的可觀。（4） 零件的形狀和尺寸。按照基準的分類。通常，設計基準可以表示某條軸線，也可以表示為某個面，線，點。 定位基準在零件加工的過程中起著決定性的作用，會直接影響零件的表面精度，加工精度。那么，粗精基準的選擇又是如何選擇的呢？在不同的加工精度中，使用上又會有那些不同的要求。（2）機械加工過程中應遵循“先粗后精”的定位準則。它的選擇可以節(jié)省許多不必要的過程，大大的節(jié)省了材料并且提高了生產(chǎn)效率。夾具主要由以下工作元件組成：(1) 定位元件。(5) 夾具本體。(3)也用作為組合使用的組合型夾具。夾具的發(fā)展經(jīng)歷了幾個階段，從一開始只作為輔助器件逐步演變?yōu)闄C床加工過程必不可少的裝置，目前國際上夾具按技術(shù)來說發(fā)達國家的夾具比較先進，在加工工藝上的效率上，加工精度上都是先進的。另外，夾具的柔性化發(fā)展已經(jīng)越來越受到國際上的注視了，普通夾具作為加工裝置不能適用于零件的變化而變化，而夾具的柔性化就打破了這一點。由于夾具的出現(xiàn)相關(guān)的機床的加工范圍也隨之的擴大，加工并不再屬于單一，枯燥的格局了。下圖就是個固定式鉆模，定位精度高，結(jié)構(gòu)簡單，但裝卸的時候不便。如下圖所示加工4個徑向孔，工件在1上定位，用快換墊圈2和螺母夾緊，鉆完后，翻轉(zhuǎn)60176。圖66蓋板式鉆模1鉆模蓋板 2定位鞘 3定位鞘 4支承釘(5)移動式鉆模：用于立式鉆床上屬于小型夾具。零件在加工之前先要針對加工表面進行合理的定位元件的選取，這是非常重要的一步。顧名思義，固定支承就是在定位的過程中高度保持不變，無法進行調(diào)整。相反的，支承釘?shù)母叨热绻梢赃M行調(diào)節(jié)，那就叫做可調(diào)支承。定位鞘又可包括圓柱、圓錐定位鞘。對于盤套類工件的定位一般使用定位心軸，常見的有四種形式。一般來說要求高的垂直度。V型塊的種類多種多樣，常常以兩斜面的夾角進行分類。V型塊按使用方式來分有兩種一種是固定式，另一種是活動式，達到限制自由度的作用并同時帶有夾緊作用的功能。如下圖所示的定位套。一般情況下，有“一面兩孔”組合形式。因此，夾緊裝置的存在至關(guān)重要。傳動機構(gòu)就是把動力源傳給夾緊元件的，當然都是通過改變力的大小，方向來得以實現(xiàn)的。零件一旦要進行夾緊時，夾緊力就顯得很重要了，但夾緊力的大小必須要根據(jù)零件具體的加工類型進行夾緊，比如零件的形狀、尺寸、以及加工要求等。(3)夾緊力的作用點應靠近加工面，并且落在支承面內(nèi)。F表示在靜力平衡下的的夾緊力。一般按照工序性質(zhì)來說要經(jīng)過粗加工、半精加工以及精加工階段。接下來就是要進行半精鏜加工。角度為45度。工序4：繼續(xù)精車圖76精車 工序內(nèi)容：，將齒輪的凹槽臺階精車到4，將外圓進行倒角，*45..如上圖，*45176。 z=40工序7：進行標記處理圖79 標記處理如上圖所示，對齒輪進行標記處理，采用國標字體，打上“0”標記。工序10：去毛刺齒輪去毛刺的一般采用倒角機或者是倒棱機進行去刺以及一些飛邊。參考文獻[M]. [M].：機械工業(yè)出[M]. ：機械工業(yè)出版社[M]. .251—353頁 ：南京大學出版社[M].—306 頁 《齒輪制造手冊》[M].—251頁 劉思寧.《大學生畢業(yè)設計全程指導》[M]. _______________________答謝辭通過這幾個月的學習與不斷查閱資料，畢業(yè)設計終于接近尾聲了。老師，謝謝您!當然還有感謝我的同學與專業(yè)課老師們，謝謝同學們一路的幫助著我，你們的熱情使我感動