【正文】 .....................61 精軋機組各機架的間距 ..........................................61 F7 到卷取機的距離 ..............................................61 廠房建筑面積 .......................................................61致 謝 ...................................................................62參考文獻 .................................................................63武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 11 前言熱軋板帶鋼產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達國家約占軋鋼鋼材總產(chǎn)量的 60%。根據(jù)設(shè)計結(jié)果，編制軋制圖表，計算生產(chǎn)能力，并對軋輥強度進行驗算以及電機能力校核。本設(shè)計首先介紹了熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀和深沖用熱軋卷的工藝標準、用途等。指定產(chǎn)品為深沖用熱軋板帶鋼，規(guī)格是 *1250*L。利用相關(guān)數(shù)學(xué)模型對指定產(chǎn)品進行工藝設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括原料選擇、變形制度、速度制度、溫度制度及輥型制度的確定。s specification is *1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and puter control systems, and major equipment of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and rollertype system to to the design results, the preparation of rolling charts, puting capacity, and roll intensity of motor ability of checking and results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。鋼卷收集在中間倉庫堆存冷卻。支持輥為傳動輥，按軋機方向旋轉(zhuǎn)，行星輥除按反軋制方向“自轉(zhuǎn)”外，還圍繞支持輥的轉(zhuǎn)動方向“公轉(zhuǎn)”。由于工作軋輥輥徑很小，所以軋制壓力低于同樣壓下率的其他軋機。直到 20 世紀初，大部熱軋薄鋼板都用此法軋制。產(chǎn)品主要有屋面板、酸洗板、鍍鋅板、搪瓷用鋼板、油桶用薄板和硅鋼片；此法也可生產(chǎn)不銹耐酸鋼板和耐熱鋼板等。一些工業(yè)發(fā)達國家已不再采用此法。通過多年實踐經(jīng)驗的積累，北京蒂本斯可為客戶提供成熟可靠的爐卷軋機，該產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝、機械設(shè)計、液壓系統(tǒng)、電氣和自動化系統(tǒng)設(shè)計和制造方面，都達到了世界一流的水平。但到最近，大廠追求產(chǎn)量的勢頭已見停滯，而轉(zhuǎn)向節(jié)約能耗和提高質(zhì)量方向發(fā)展。使厚度精度由過去人工控制的177。 薄板坯連鑄連軋 SMS 公司的薄板坯連鑄連軋工藝中，出連鑄機的薄板坯厚度一般在 50mm 以上，這樣厚的板坯不僅要增加精軋的壓縮率和精軋機設(shè)備，而且由于難以熱卷取而只能放長條輸送保溫，大大增加了輸送保溫的設(shè)備和操作困難，并且使板坯氧化皮損失和散熱損失成倍增長。該公司于 1987 年 9月在杜伊斯堡胡金根的曼內(nèi)斯曼鋼廠經(jīng)改造后的超低壓頭板坯連鑄機上試驗該項技術(shù)成功后，連續(xù)鑄軋出了各類鋼種、不同規(guī)格的薄板坯。表 指定產(chǎn)品的執(zhí)行標準牌號 WY08A1A 產(chǎn)品標準 GB52138武技規(guī)（熱）178規(guī)格（mm）～*650～1550*C同坯溫差(℃) 水管黑印(℃)加熱加熱溫度(℃) 1200177。30 (08A1A)冷卻方式 后段冷卻軋制及卷取厚度控制 在軋制時，兩臺 X測厚儀同時在線工作，如果兩臺測厚儀之間的誤差大于 時應(yīng)及時處理武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 4寬度(mm) 凸度(mm)1200 ≤精整凸度 楔形（mm）≤≥1200 ≤浪高(mm)≤40 用途該產(chǎn)品的用途主要是用于制造汽車板、家電和建筑行業(yè)。(2) 成品板材為厚度為 ～；寬度為 620～1550mm；長度為2022～12022mm；包裝重量為最大 10000kg。5mm；長度為177。武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 6(3) 標號為板坯的一個斷面及該段上表面標記板坯號碼，包括為廠名、爐號、年號、熔煉號、罐號、連鑄坯區(qū)別號、順序號、切斷號。在本設(shè)計中，軋機的選擇主要是確定軋機的結(jié)構(gòu)形式、主要參數(shù)以及它們的布置形式。當廠房長度受到限制而成品車間又少時，則采用往復(fù)并列式布置。現(xiàn)在的加熱爐主要有以下兩種為步進式加熱爐和推鋼式加熱爐。加熱爐各供熱段使用的燃料及供熱能力見表 。 半連續(xù)式（a）（b）圖 半連續(xù)式粗軋機布置半連續(xù)式有兩種布置形式：圖 （a）中粗軋機由一架不可逆式二輥破鱗機架和一架可逆式四輥機架組成，主要用于生產(chǎn)成卷帶鋼。武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 10 全連續(xù)式圖 全連續(xù)式粗軋機布置全連續(xù)式軋機粗軋機由 5～6 個機架組成，如圖 （a）所示，每架軋制一道，全部為不可逆式，大多采用交流電機傳動。全連續(xù)式軋機的粗軋機每架只軋一道，軋制時間往往要比精軋機組的時間少得多，亦即粗軋機的利用率并不很高，或者說粗軋機生產(chǎn)能力與精軋機不相平衡。這種軋機布置形式的特點是，軋制線短，將第三、第四機架連軋設(shè)計后，還可以進一步縮短軋制線的長度，從而最低限度地減少軋件的溫降，降低頭尾溫差。布置圖如下圖 所示。228。192。180。192。200。圖 車間軋制線圖中，由于中間輥道和冷卻輥道很長，所以用虛線表示。 軋制計劃和初始數(shù)據(jù)的輸入上工序送來的板坯入庫時編寫制作票。一個軋制單位表是指兩次換輥之間的軋制計劃表，即要編出適應(yīng)于精軋機工作輥型軋出最佳產(chǎn)品的計劃。板坯上料是根據(jù)軋制明細表中所規(guī)定的順序，吊在上料輥道上。板坯吊運到上料輥道上 CPU即對板坯進行跟蹤。板坯在加熱爐內(nèi)由步進梁一步一步移向出料端，步進梁正常向前的行程為 600 毫米。 粗軋機軋制過程從出爐輥道到卷取機和整個軋制線布置有 41 套熱金屬檢測器（HMD） ，用以跟蹤軋件以使計算機根據(jù) HMD 檢測到的板坯，帶坯或帶鋼位置，對于軋制線上的相應(yīng)設(shè)備進行設(shè)定和控制。板坯出爐后，送入大立輥軋機（VSB）,板坯通過大立輥時給予一定的側(cè)壓，一方面是減縮板坯寬度，另一方面是擠碎初生氧化鐵皮，在大立輥后設(shè)有高壓水除鱗噴咀，上下各一根集管用 150 公斤/平方厘米的高壓水破除氧化鐵皮。R2 可逆式軋機因為軋制道次有可以選擇的幅度，為了留有軋制多品種的可能，因而設(shè)有半自動臺一套，即由操作人員設(shè)定 R2 軋機各道次的工藝參數(shù)，然后輸入給 來執(zhí)行控制。R2 軋機正反轉(zhuǎn)和高壓水噴嘴的給定是由入口側(cè)的 HMD33 即出口側(cè)的 HMD40 發(fā)出啟動信息。R3 軋機的速度設(shè)定是根據(jù) R4 軋機速度和秒流量相等的關(guān)系計算，并經(jīng)過適當?shù)男拚Ｔ?R4 出口側(cè)的中間輥道上設(shè)置光學(xué)高溫計(RT4)，用以檢測粗軋機出口溫度作為精軋機設(shè)定的一項重要參數(shù)。 精軋機軋制工藝過程中間輥道分四段來控制，軋件從機架軋出以 300 米/分的速度前進。所有的帶坯進精軋機前均需切除不規(guī)則和低溫的頭部。飛剪切頭時，其速度要稍高于帶坯速度，切尾時飛剪的速度比帶坯速度稍低一點，避免切頭切尾搭在帶鋼上。切頭箱用吊車吊出坑將切頭倒在汽車中運出。當帶坯的前端到達后面的溫度計（RT4）以后約 2 秒鐘，進行第一次精軋機組的各項設(shè)定，帶坯到達 HMD54 時，計算機將根據(jù)帶皮實際傳送的時間，相應(yīng)的修改各設(shè)定參數(shù)，及進行第二次設(shè)定。精軋機組采用升速軋制，穿帶時 F7 機架最大速度 600 米/分。所設(shè)計的精軋速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是采用 F7 機架為基本機架。 帶鋼冷卻及卷取從精軋機軋出的帶鋼要求在輸出輥道上冷卻到卷取溫度，為此采用了高效率的層流冷卻系統(tǒng)，上部為 120 根冷卻水集管，下部為 240 根集管，上部每兩根下部每四根集管組成 60 個冷卻控制段，分布在 104 米的輸出輥道上。作為控制主體的預(yù)測控制是按計算機設(shè)定的精軋機出口目標溫度（預(yù)測值） ，帶鋼的厚度及速度，計算出的噴水量（集管數(shù)） 。預(yù)測控制的噴水集管數(shù)從精軋機側(cè)向前進方向增加，而補償控制及反饋控制的集管數(shù)是從卷取機側(cè)向方向增加或減少。用于硬質(zhì)帶鋼和 8 毫米以上帶鋼。三臺卷取機輪流工作，結(jié)構(gòu)完全一樣。帶鋼被卷取咬入并卷取 2—3 圈后，助卷武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 16輥用氣缸打開。 計算機控制概況熱軋帶鋼軋機的整個軋制工藝過程，即從板坯上料輥道、裝爐、加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取、卸卷直到鋼卷運輸轉(zhuǎn)向鏈為止的全部工藝流程由計算機控制。（4） 加熱爐步進梁上下時間比控制。(3) 側(cè)導(dǎo)板位置為 VSB，R1，R3，R4 入口側(cè)導(dǎo)板位置，前后側(cè)導(dǎo)板位置。(7) 粗軋出口側(cè)檢測儀表為測厚儀，測寬儀的標準值。d F1—F7 精軋機入口側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定。h 各機架軋制力預(yù)測及壓下位置設(shè)定。182。200。200。 F13(of) F7(of)圖 精軋機速度變化曲線(2) 精軋機出口溫度控制a 帶鋼到達精軋機出口溫度以后，直到其頭部在卷取機上卷上為止，每 50 毫米測一次出口溫度，當符合公差范圍時輸出第一加速度 α 1，超過公差上限時 α 1=0，超過下限時輸出 nα1 （n=—） 。 輸出輥道及卷取機輸出輥道主要為超前率和滯后率設(shè)定，卷取機設(shè)定項目有為夾送輥，助卷輥開口度；夾送輥助卷輥，卷筒超前率；卷筒的張力轉(zhuǎn)矩、彎曲轉(zhuǎn)矩，加速轉(zhuǎn)矩；卸載小車提升量。 加熱爐參數(shù)(1) 板坯加熱溫度普通碳素鋼為從 20℃～1250℃；深沖鋼為從 20℃～1250℃；低合金鋼為從20℃～1250℃度。(4) 步進梁系統(tǒng)步進梁行程為 3000 毫米；升降為 200 毫米；前進后退為 600 毫米（最大） ；周期為 45 秒（最大行程時） ；支撐梁數(shù)為如表 .武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 19表 各加熱爐的支撐梁數(shù) 爐號名稱 1加熱爐 2加熱爐 3加熱爐 4加熱爐固定梁數(shù)目 6 6 8 8步進梁數(shù)目 5 5 5 5傳動為升降及前進均為液壓控制步進梁。 工作輥型式為馬達傳動拉出小車和側(cè)向移動板；小車速度為 10 米/分；電動機為直流22/44 千瓦 650/1300 轉(zhuǎn)/分；側(cè)移行程為（向軋機兩側(cè)） 2200 毫米*2；側(cè)移由液壓缸進行。 輥道 表 輥道參數(shù)輥道尺寸 電動機輥道名稱傳動型式輥道長度(mm)輥道速度(米/分) 直徑 長度 輥距 型式 容量 轉(zhuǎn)速G1—G6G7—G8單獨傳動單獨傳動單獨傳動100101339005700*20/171/3420/801/16020/801/16023553003003001700210017002100910400*327425*3430*9610*3直流直流直流3/65/105/1030617001700max武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 21 測量輥用途為用來檢測切頭時軋件的；型式為圓盤式氣缸壓下；直徑為約 640 毫米；位置為設(shè)在飛剪前接近輥道上。 支撐輥換輥裝置(七套)型式為滑板式，用液壓缸聯(lián)同轉(zhuǎn)盤一起移動；轉(zhuǎn)盤移動為約 5670 毫米；轉(zhuǎn)盤縮進它后面的鋪板下面，鋪板用四個液壓缸升起。噴嘴數(shù)為在 VSB 后面及 R2 前面上部，R1 前面及 R2 后面上部，R3，R4 前面上部集管為 15 個。 上部冷卻噴嘴上部噴嘴每一段兩根集管，共 2*60 根集管，每根集管設(shè)有 69 個鵝徑噴水管。 側(cè)噴嘴在上部冷卻水的區(qū)段中設(shè)有吹除帶鋼表面層流水的側(cè)噴嘴。三座有效爐長 325