【正文】 位進(jìn)行。 超前小導(dǎo)管 茶園 隧道洞內(nèi)無(wú)長(zhǎng)管棚支護(hù)的 Ⅴ 級(jí)圍巖地段或 Ⅳ級(jí)圍巖較差地段，均設(shè)計(jì)有超前小導(dǎo)管超前支護(hù)。鉆孔直徑大于鋼管直徑 20mm 以上，超前小導(dǎo)管按環(huán)向間距 40cm，每排布置 35 根，外插角為 15176。滲入性漿液按試驗(yàn)確定的注漿壓力和注漿量施工。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流?？v向前后相鄰兩排超前錨桿搭接的水平投影長(zhǎng)度不宜小于 。施工中采用環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法。 圖 中施工程序： 、上部環(huán)形開(kāi)挖； 、上部初期支護(hù)； 、核心土開(kāi)挖； 、臨時(shí)仰拱施工； 拆除臨時(shí)仰拱，開(kāi)挖下臺(tái)階； 下部初期支護(hù)； 仰拱開(kāi)挖； 仰拱初期支護(hù)施工。 上下臺(tái)階之間的距離根據(jù)具體地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)擬定，以保證安全，施工順暢為原則。 2) 施工方法 開(kāi)挖前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好超前管棚或超前小導(dǎo)管等輔助措施。 上半斷面高度初步擬定為 ，上下臺(tái)階之間的距離根據(jù)具體地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)擬定，以保證安全，施工順暢為原則。人工配合挖掘 機(jī)扒碴裝碴， 自卸汽車(chē)運(yùn)碴。 隧道開(kāi)挖采用光面爆破，根據(jù)地質(zhì)情況，采用中空斜眼掏槽，掏槽眼長(zhǎng)度比說(shuō)明： 圖中尺寸均以 cm 計(jì)。 圖中施工程序 1代表上部環(huán)形開(kāi)挖， 2代表上部初期支護(hù)， 3代表核心土開(kāi)挖， 4代表下部開(kāi)挖， 5代表下部初期支護(hù)。 圖中施工程序 1代表上部環(huán)形開(kāi)挖， 2代表上部初期支護(hù)， 3代表核心土開(kāi)挖， 4代表下部開(kāi)挖， 5代表下部初期支護(hù)。 、 IV 級(jí)圍巖段 隧道 IV 級(jí)圍巖采用正臺(tái)階法開(kāi)挖法施工。 上半斷面高度初步擬定為 ，上下臺(tái)階之間的距離根據(jù)具體地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)擬定以保證安全，施工順暢為原則。炮眼設(shè)計(jì)見(jiàn)Ⅳ級(jí) 圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖炮眼設(shè)計(jì)圖、鉆爆參數(shù)表。 Ⅲ級(jí) 圍巖全斷面開(kāi)挖炮眼設(shè)計(jì)見(jiàn)圖（ Ⅲ級(jí) 圍巖炮眼布置圖）。換算系數(shù) K=1/2(2 號(hào)巖石炸藥猛度 /換算炸藥猛度 +2 號(hào)巖石炸藥爆力 /換算炸藥爆力 )＝1/2(12/19+100/143)＝ 2 、 光面爆破參數(shù)表及炮眼布置圖 （以乳膠炸藥計(jì)） 表 17 Ⅴ級(jí)圍巖段分層臺(tái)階法開(kāi)挖周邊眼光面爆破參數(shù)表 項(xiàng)目 周邊眼間距 E（ cm） 最小抵抗線 W（ cm） 炮眼密集系數(shù) E/V 裝藥集中度 q（ kg/m） 堵塞長(zhǎng)度 L（ cm） 起爆方 式 光面 爆破 50 60 ≥ 20 非電毫秒雷管 表 18 Ⅳ 級(jí) 圍巖段 分層臺(tái)階法開(kāi)挖周邊眼 光面爆破參數(shù)表 項(xiàng)目 周邊眼間距 E（ cm） 最小抵抗線 W（ cm） 炮眼密集系數(shù) E/V 裝藥集中度 q（ kg/m） 堵塞長(zhǎng)度 L（ cm） 起爆方 式 光面 爆破 45 60 ≥ 20 非電毫秒雷管 表 19 Ⅲ級(jí) 圍巖段 全斷面開(kāi)挖周邊眼 光面爆破參數(shù)表 項(xiàng)目 周邊眼間距 E（ cm） 最小抵抗線 W（ cm） 炮眼密集系數(shù) E/V 裝藥集中度 q（ kg/m） 堵塞長(zhǎng)度 L（ cm） 起爆方 式 光面 爆破 60 70 ≥ 20 非電毫秒雷管 表 110 Ⅴ級(jí)圍巖 上 臺(tái)階鉆爆參數(shù)表 段別 炮眼 名稱 眼深 cm 眼數(shù) 每孔藥卷 數(shù)量 每孔藥量 kg 藥量 kg 備注 中空眼 100 2 Ф 45 1 掏槽眼 100 6 4 Ф 32 3 輔助眼 80 8 3 5 輔助眼 80 4 3 7 輔助眼 80 4 3 9 周邊眼 80 25 1 Ф 25 11 底板眼 100 13 4 Ф 32 開(kāi)挖面積（ m2） 炮眼個(gè)數(shù) 64 比炮眼數(shù) (個(gè) / m2) 總裝藥量 (kg) 比耗藥量 (kg/ m3) 臺(tái)階法開(kāi)挖采用中空斜眼掏槽，空眼為 2 個(gè)，眼徑為 45mm，采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆。 表 113 Ⅳ級(jí)圍巖下臺(tái)階鉆爆參數(shù)表 段別 炮眼 名稱 眼深 cm 眼數(shù) 每孔藥卷 數(shù)量 每孔藥量 kg 藥量 kg 備注 1 輔助眼 480 9 12 Ф 32 3 內(nèi)圈眼 480 13 12 5 周邊眼 480 8 5 6 7 底板眼 480 13 13 開(kāi)挖面積（ m2） 炮眼個(gè)數(shù) 43 比炮眼數(shù) (個(gè) / m2) 總裝藥量 (kg) 比耗藥量 (kg/ m3) 比耗藥量 (kg/ m3) 圖 115 IV 級(jí)圍巖上 、下 臺(tái)階炮眼布置圖 表 114 Ⅲ級(jí)圍巖全斷面開(kāi)挖鉆爆參數(shù)表 段別 炮眼 名稱 眼深 cm 眼數(shù) 每孔藥卷 數(shù)量 每孔藥量 kg 藥量 kg 備注 中空眼 370 3 Ф 45 1 掏槽眼 370 6 15 Ф 32 3 掏槽眼 370 4 14 5 掏槽眼 370 4 14 6 輔助眼 350 4 12 7 輔助眼 350 11 12 8 輔助眼 350 14 12 9 輔助眼 350 17 12 10 輔助眼 350 20 12 36 11 輔助眼 350 23 12 12 內(nèi)圈眼 350 26 10 39 14 周邊眼 350 39 6 Ф 25 16 底板眼 370 19 13 Ф 32 開(kāi)挖面積（ m2） 炮眼個(gè)數(shù) 190 比炮眼數(shù) (個(gè) / m2) 總裝藥量 (kg) 比耗藥量 (kg/ m3) 臺(tái)階法開(kāi)挖采用中空直眼掏槽，空眼為 3 個(gè)，眼徑為 45mm，采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管起爆。(小直徑藥卷 (Φ25)空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu) ) 圖 1 17 周邊眼光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)圖 A— A放大 藥卷 孔眼 炮泥 小直徑藥卷 (Φ25) 雷管 A A 、鉆爆作業(yè)技術(shù)要求 鉆眼要求 1） 光面爆破的要求 ① 殘留炮孔痕跡，在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。 2） 鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。 ③ 周邊眼：開(kāi)眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許輪廓線調(diào)整，其誤差不得大于 5cm；炮眼方向可以 3～ 5176。 2） 從炸藥運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，應(yīng)劃定裝運(yùn)警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火；搬運(yùn)爆破器材應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)沖撞起爆藥包。 5） 照明 ① 爆破裝藥現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)用明火照明。 ② 裝藥發(fā)生卡塞時(shí)，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長(zhǎng)桿處理。 2） 不應(yīng)使用石塊和易燃材料填寒炮孔。 爆破警戒、信號(hào) 1） 裝藥警戒范圍由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員確定，裝藥時(shí)應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明示標(biāo)志并派出崗哨。 4） 起爆信號(hào)：起爆信號(hào)應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時(shí)發(fā)出。 6） 各類信號(hào)均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽(tīng)到或看到。 ② 發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集上繳，集中銷(xiāo)毀。 4） 盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來(lái)銷(xiāo)毀；在不能確認(rèn)爆堆無(wú)殘留的爆破器材之前，應(yīng)采取預(yù)防措施。 ② 可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。 爆破總結(jié) 1） 每次爆破后，領(lǐng)工員應(yīng)填寫(xiě)爆破記錄。 施工支護(hù) 濕噴砼施工 噴射砼采用濕噴施工，濕噴作業(yè)前搞好光面爆破。 在拱腳至拱腰處，自下而上。 錨桿、掛網(wǎng)施工 注漿錨桿：采用風(fēng)鉆鉆孔后，高壓風(fēng)吹孔，打入錨桿，按設(shè)計(jì)要求注漿、掛鋼筋網(wǎng)。掛鋼筋網(wǎng)需緊貼巖壁，并噴混凝土覆蓋。 鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于 20mm，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射作業(yè)時(shí)不顫動(dòng)。其次，必須用噴混凝土充分填充并與圍巖緊密接觸。鋼支撐拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，支撐立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼支撐和 圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置砼墊塊，用噴砼噴填。 工藝流程 襯砌施工工 藝流程 如下圖 119。底部標(biāo)高采取量矢高的方法控制。采用大塊模板，并由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。 采用電腦計(jì)量砼拌合站拌合砼， 6m3混凝土輸送車(chē)運(yùn)送砼，全液壓整體模板襯砌臺(tái)車(chē)，砼輸送泵泵送砼進(jìn)行墻拱整體式襯砌，插入式搗固棒器配合附著式震動(dòng)振搗，每環(huán)長(zhǎng)度 9m。門(mén)架結(jié)構(gòu)的凈空應(yīng)保證洞內(nèi)車(chē)輛和人員的安全通行，并應(yīng)考慮通風(fēng)管等管線的穿越形式。 5） 模板臺(tái)車(chē)拱頂應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置混凝土的封堵裝置和檢查孔，并考慮拱頂預(yù)留注漿孔的設(shè)置?？v向工作縫都必須豎直，相鄰段澆筑時(shí)，先對(duì)已澆砼端頭鑿毛沖洗干凈。 施工要求 : 1）二次襯砌的施作時(shí)間，應(yīng)滿足下列條件： ① 各測(cè)試項(xiàng)目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩(wěn)定。 自穩(wěn)性很差的圍巖，可能長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到基本穩(wěn)定條件，當(dāng)初期支護(hù)的混凝土發(fā)生大量明顯裂縫，而支護(hù)能力又難以加強(qiáng)，變形無(wú)收斂趨勢(shì)時(shí)，在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，應(yīng)提前施作仰拱及二次襯砌。 4) 當(dāng)混凝土面超過(guò)拱頂時(shí)，泵管出口埋設(shè)在混凝土面以下，保證拱頂所有空間能填滿、填實(shí)。澆筑混凝土振搗密實(shí)，防止收縮開(kāi)裂，振搗時(shí)不損壞防水層。判定環(huán)境水對(duì)混凝土侵蝕類型和侵蝕程度，以及耐腐蝕混凝土的配制和防護(hù)可參照規(guī)范，通過(guò)試驗(yàn)后確定。 落模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。拱墻立模前先檢查斷面、滲漏水情況、中線水平、排水盲管和防水板安裝質(zhì)量。砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不超過(guò) 2米。 封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。 (2)、主要施工工序控制 1) 立模 根據(jù)設(shè)計(jì)的施工縫、縮縫、脹縫的平面位置和高程，用槽鋼作鋼模，內(nèi)涂脫模劑，做到準(zhǔn)確穩(wěn)固，用鋼釬定位，先用電鉆鉆孔，再打鋼釬。攤鋪達(dá)到標(biāo)高后，用攤鋪抹平機(jī)進(jìn)行攤鋪整平，振動(dòng)密實(shí)，滾壓提漿，表面抹平后，用真空吸水工藝除去自由水，以提高混凝土表面強(qiáng)度。緊急停車(chē)帶段二次襯砌因無(wú)法采用液壓整體模板襯砌臺(tái)車(chē)，擬采用自制的洞內(nèi)拼裝式襯砌支架作為模型襯砌。 車(chē)行橫 洞汽車(chē)通道交叉處加強(qiáng)段的開(kāi)挖距離掌子面 50~100 米后開(kāi)始。交叉段的鋼筋相互連接良好，綁扎牢固使之成為整體。管件預(yù)埋 (預(yù)留 )施工前，相應(yīng)檢核其名稱、規(guī)格，在確認(rèn)無(wú)誤后施工，避免發(fā)生錯(cuò)亂。 洞內(nèi)裝飾 在正式裝飾施工前，進(jìn)行噴涂和安裝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格經(jīng)批準(zhǔn)后正式施工。按圖紙要求修筑截水溝、排水溝及其他排水建筑物，保證洞口附近不得積水。圍巖松軟或裂隙發(fā)育地段的水溝鋪砌，或用管槽代替。 2) 襯砌排水 在初期支護(hù)與防水層之間每隔 5m 設(shè)置一處 Φ50mm圓形帶狀環(huán)向盲溝，再將盲溝水引入邊溝排出洞外。 在處理基面上鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ?和 隧道專用防水卷材。防水板在鋪設(shè)時(shí)要使其松緊適度以保證砼澆注后噴砼面與防水板間無(wú)空隙或防止防水板破裂。 我公司在多座公路隧道工程中，成功地應(yīng)用“防水板材無(wú)釘鋪設(shè)工藝”，取得良好成效，隧道防水等級(jí)由規(guī)定二級(jí)提升到 一級(jí)。 在固定止水帶和澆筑混凝土過(guò)程中，防止止水帶偏移。工作面的水壓不小于 ，水壓不得大于風(fēng)壓。 隧道內(nèi)照明電壓成洞段和不作業(yè)地段采用 220V，作業(yè)地段采用 36V 低壓電源。具體措施是：在洞外 10KV 高壓主接線端接熔斷器油開(kāi)關(guān)，接 10KV 高壓電纜引 至洞內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) (如預(yù)留洞室 )，經(jīng)洞內(nèi) 400KVA 移動(dòng)變配電設(shè)備降壓后就近供各用電設(shè)備施工及 照明抽水等，移動(dòng)變壓器與掌字面保持一定距離，隨著掘進(jìn)里程的深入往前移動(dòng)高壓電纜及變配電設(shè)備，滿足掘進(jìn)施工用電；后續(xù)工程 在洞內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)配備小容量變配電設(shè)備供電。 4) 防塵措施 為保障洞內(nèi)作業(yè)人員的身體健康，隧道施工中擬采取綜合防塵措施，即“濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化、噴混凝土濕噴化、機(jī)械通風(fēng)經(jīng)?；?、噴霧灑水正規(guī)化、個(gè)人防護(hù)普遍化”防塵五化措施。水幕降塵器由工地自制。 洞內(nèi)管線具體布置如下圖 124 所示。在施工過(guò)程中，同超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)單位作好溝通工作，結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)資料和掌子面揭示的地質(zhì)資料， 預(yù)測(cè)前方可能出現(xiàn)的不良 地質(zhì) ， 提前做好預(yù)案 ，準(zhǔn)備物m 3～4m 照明線 動(dòng)力線 高壓風(fēng)管 高壓水管 排水溝 通風(fēng)管 圖 1 24 洞內(nèi)管線布置示意圖 ～2m 2m 排水溝 逃生管 資和機(jī)具 。 d、采用爆破法掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量、深度和裝藥量，盡量減小爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。同時(shí)應(yīng)將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作詳細(xì)記錄。 b、承壓水的處理 根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，開(kāi)挖工作面前方有承壓水，如排放不會(huì)影響圍巖穩(wěn)定，可采用超前鉆孔