【正文】 。廠檢員除了原有的職責及權限 外，其職責及權限如下： 負責按照檢驗檢疫部門的要求對產品實施檢驗。 ： 適用 于本廠廠檢員 ： 認真學習檢驗檢疫法律及有關規(guī)定，了解、掌握檢驗檢疫的有關常識。 配合協(xié)助檢驗檢疫機關的法律法規(guī)宣傳和監(jiān)督工作。 原料、半成品、成品應當分別存放，不能混放，對不合格的產品要單獨隔離存放，并有明顯的標記，容易與合格品區(qū)別。最好在白天進行包裝作業(yè)，避免夜間作業(yè)，以免燈光誘集害蟲進入包裝箱內。待檢驗檢疫的產品與其它產品要分開存放。一旦發(fā)現被感染，要及時采取消毒或熏蒸等處理措施。 檢驗的數量及方法 整體包裝貨物需要全部檢驗。 如實填寫 《 廠檢記錄單 》 根據整個生產、加工、儲存過程中所掌握的情況及抽樣檢查的情況，判斷該批貨物是否合格。貨物經檢驗檢疫合格以后，在裝集裝箱的過程中，也要進行監(jiān)督。 相關記錄 附件 1：《出境竹木草制品廠檢記錄單》 產品溯源管理制度 對產品采用適當的標識，使產品在各階段或制程均能識別，確保在出現異常時能夠溯源。原料標識卡注明品名（或代號）、供應商、進倉日期。 經品管人員判定為不合格的原料，應保持原料標識加上檢驗不合格標識。 YES 交貨收貨 生 產 包 裝 出 貨 產 品 追 溯 YES NO YES 檢驗 /標示 檢驗 /標示 NO 生產過程的追溯管理： 生產日報中應記載每種貨號產品的生產班組，結合出勤記錄，可追溯到每種產品的加工人員。 檢驗不合格的產品，應標識“不合格”，或放置在指定的“不合格品儲存區(qū)”。 6．相關記錄： 附件 2：《原料出入庫記錄》 附件 3：《輔料出入庫記錄》 附件 4：《成品出入庫記錄》 附件 5：《成品清單》 附件 6：《生產任務單》 不合格品召回制度 當 本 公司 生產 的 木 、草、竹 制產品 出現諸如 重金屬含量超標、甲醛含量超標 、或存在產品 質量缺陷時 引用本《不合格產品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對 社 會、公眾的威脅，維護本公司的形象，減少本工廠 損失，特制訂本程序。 其它法律法規(guī)要求召回的產品。 ： 發(fā)現問題 質檢 部 在產品出 廠 前發(fā)現問題，應立即停止生產，并對該產品進行檢驗分析，查清問題原因； 客戶發(fā)現的問題，由 銷售部 及時了解并記錄客戶反饋的問題，記錄發(fā)現的地點、時間和批次號等，及時向廠長報告， 銷售部 保持與客戶的持續(xù)聯系 。 對于其他合格原輔料生產成品，可不予召回。 出現下列情況時，各部門必須進行異常信息反饋并采取糾偏措施： 在原料入庫檢驗中，發(fā)現原料嚴重不符合質量要求或異常的質量問題。進行整改，必要時通過溯源制度檢查存在質量安全風險產品，對不合格產品進行召回。評估異常情況可能導致的后果，制定糾正措施，上報廠長。 2．適用范圍 適用于對廠區(qū)環(huán)境、車間環(huán)境及人員衛(wèi)生條件的控制。 作業(yè)區(qū)和生活區(qū)分開，避免交叉污染； 原料存放區(qū)、生產加工區(qū)、包裝及成品堆放區(qū)劃分 明顯，相對隔離。 廠區(qū)內必須做好防鼠、防蠅、防蟲工作。 每天班后操作人員應清掃設備 、工作臺、地面，保持清潔衛(wèi)生。 車間內不堆放 除工藝要求需要之外的有毒有害物品或其他雜物。 員工培訓要求 部門主管人員應掌握了解本手冊的內容，并應用于生產過程 中的控制。 生產工藝要求的確定 公司應對首次使用的植物類原料進行安全衛(wèi)生控制項目的檢 測，根據試制并經檢測合格的結果確定批量生產工藝要求后方可投入批量生產。 質檢 部 及時根據檢驗檢疫部門的規(guī)定及公司所生產產品的特點修改并完善本制度。 對進廠的油漆供應商應提供有毒的檢測報告進行驗證，質檢部對進貨的油 漆采取不定期的抽樣檢測。 原料倉要通風良好，所有原輔物料一律放于墊架上并離地 10CM 離墻 30CM 以上存放；窗戶、排氣扇應安裝紗窗；出入口處應安裝塑膠簾，四周墻腳不得有鼠洞 每周一次對倉庫環(huán)境進行大掃除。 所有竹、木、藤、草等都要經過晾曬或硫磺薰蒸等處理，做到防蟲、防霉、防疫處理，所有木材都要經過烤房 1015 天， 60－ 100℃高溫烘干，含水率達到 8－ 14%；半成品在上漆前還要經過 6－ 12 小時太陽晾曬或經過烤房 624 小時， 80100℃高溫烘干，做好防蟲、防霉處理，確保成品含水率 814%。 質檢 部 負責產品的檢驗，檢驗應包含產品的包裝物是否干凈整潔、產品包裝前是否將產品清理干凈等與產品有關的防疫內容。 倉庫內要定期檢查，鋪墊材料要及時清毒或更換。并定期檢查倉庫內的消防設施，防蟲、防霉、防鼠設施齊備有效。 質檢 部 負責對每批產品出口前的按規(guī)定抽檢自檢工作。 裝運集裝箱過程中，廠檢員或發(fā)運人員根據報檢內容查對裝運貨物的數重量、批次號是否一致，確保貨證相符，防止錯裝貨物。 裝運集裝箱的過程，應當在白天進行。 ： 供方需具備國家注冊營業(yè)執(zhí)照及資質或生產許可證書； 供方 具備基本的能夠滿足生產的設備、檢測設備 ，產品 能夠達到國家標準要求； 。 b、供貨質量穩(wěn)定 , 價格合理； c、交貨及時，能提供較好的售后服務； d、 具有環(huán)境管理體系認證的企業(yè)在同等條件下優(yōu)先考慮； e、 對實木、人造板、竹、藤、草、油漆、皮料、膠粘劑供應商提供的檢疫 /檢測報告應不定期進行抽查驗證。 相關記錄 附件 11：《 供 方評估表 》 附件 12： 《合格供 方 名錄》 1 原 輔 料 采購、驗收 制度 控制原料的安全衛(wèi)生狀況，防止原、輔料的有害生物及化學物質影響產品安全衛(wèi)生質量 ,保證最終產品的衛(wèi)生安全。 首次 用于加工產品的原輔材料應經檢測合 格并保持好相關的檢測合格報告。 檢驗員詳細記錄該批原 輔材料 品名、規(guī)格、批號、供方名稱、檢驗日期及檢驗結果，保持好完整的檢驗記錄，以便追溯。 不合格的原 輔材料按《異常情 況報告和糾偏制度》的要求執(zhí)行。 管理內容及要求 產品油漆、膠水等原輔材料有毒有害物質的控制 由于油漆、膠水對產品的安全構成重要的影響，其供應商應符合以下要求： 油漆膠水的供應商必須和公司簽訂具有法律效力的合同，合同中應包括采購的 油漆產品安全技術指標要求、違約責任等內容； 供應商定期提供原料的安全檢測報告，報告必須來自具有專業(yè)資質的檢測機構。公司產品的油漆、膠水等原料必須向那些備案好的供應商購買，更換供應商，應采取另行備案和進行合格供應商評定。 當油漆、膠水原輔料的供應商調整時，或采用新的加工工藝進行調整時，公司應先進行小 批量試制，并對試制好的樣品的有毒有害物質安全衛(wèi)生指標送檢，確認安全衛(wèi)生指標符合要求后方可進行批量生產。涉及供應商的責任，由采購負責進行與其溝通，必要時取消相關供應商的資格。 相關表格 附件 16：《檢測報告清單》 附件 17：《 竹木草制品生產加工過程除害處理記錄表 》 1 法律法規(guī)和其他要求 出境竹木草制品檢疫管理辦法 (國家質 量監(jiān)督檢驗檢疫總局令 45 號令 ) 出境竹木草制品生產企業(yè)注冊登記申請表 (國質檢動函［ 20xx］ 69 號 ) 關于出境竹木草制品企業(yè)實施注冊登記管理的通知 (福州出入境檢驗檢疫局動植處 20xx 年 1 月 4 日 )