【正文】 告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表由設(shè)計負責部門的輸出： 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出： 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具/試驗設(shè)備要求 工程規(guī)范一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。以下為本章適用的輸入和輸出：輸入（源于第一章的輸出） 初始過程流程圖；設(shè)計責任部門的輸出（作為第三章的輸入） 設(shè)計評審； 材料規(guī)范； 產(chǎn)品和過程特殊特性；DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 制造和/或裝配過程； 過程調(diào)整； 設(shè)計評審設(shè)計評審是由供方設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。 設(shè)計/功能要求的考慮； 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）； 設(shè)計驗證進展；設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。 設(shè)計驗證；控制計劃方法論見第六章所述。 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。應(yīng)清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性的外觀要求的結(jié)果。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些內(nèi)容以強調(diào)此要求項目。 產(chǎn)品和過程特殊特性在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組長應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求。附錄A2中的設(shè)計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。第二章 過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表輸 出： 過程指導(dǎo)書 初始過程能力研究計劃 管理者支持 （PFMEA） 引 言本章討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計劃的主要特點，在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的這一階段所要完成的任務(wù)依賴于成功地完成前兩章中的階段的任務(wù)。 可制造性和裝配設(shè)計； 工程規(guī)范； 產(chǎn)品和過程特殊特性； 包裝標準； 特性矩陣圖； 測量系統(tǒng)分析計劃； 包裝標準顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 過程流程圖過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。附錄A6中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助進行其評價工作。 特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，詳細介紹參見附錄B中的分析技術(shù)。 試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃地對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 增加檢驗次數(shù)；如需更多地了解控制計劃的建立和保持，參見第六章。 控制計劃； 特性矩陣圖； 搬運要求； 測量系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃?？刂朴媱澲斜粯俗R的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開的過程中保持不變。第三章 產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 輸 出: 生產(chǎn)件批準 質(zhì)量策劃認定和管理者支持引 言本章討論通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； 過程失效模式及后果分析（PFMEA） 初始過程能力研究計劃； 試生產(chǎn)； 生產(chǎn)確認試驗；輸出（作為第五章的輸入） 生產(chǎn)件批準； 質(zhì)量策劃認定和管理者支持。試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作： 過程評審； 首次能力（FTC）； 初始過程能力研究應(yīng)對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準程序參考手冊。 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。第六章和附錄A8中列出了幫助生產(chǎn)者進行評審的控制計劃方法論和檢查表。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。4．8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。 在質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 第五章 反饋、評定和糾正圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表引 言 質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止。應(yīng)采取克萊斯勒、福特和通用汽車公司的基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制參考手冊中所描述的適當措施。 輸出 ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù)。通常減少或消除普通原因可降低成本。對于顧客的條件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。第六章 控 制 計 劃 方 法 控制計劃 第 頁 共 頁 樣件 試生產(chǎn)者 生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件名稱/最新更改等級核心小組顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準/日期顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準/日期（如需要）其它批準/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)控制編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率 目 錄 概述 33 控制計劃欄目描述 37 1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 372) 控制計劃編號 373) 零件編號/最新更改等級 374) 零件名稱/描述 375) 供方/工廠 376) 供方代碼 377) 主要聯(lián)系人/電話 378) 核心小組 379) 供方/工廠批準/日期 3710) 日期（編制） 3911) 日期（修訂） 3912) 顧客工程批準/日期 3913) 顧客質(zhì)量批準/日期 3914) 其它批準/日期 3915) 零件/過程編號 3916) 過程名稱/操作描述 3917) 制造用機器、裝置、夾具、工裝 39特性18）編號 3919）產(chǎn)品 4120）過程 4121）特殊特性分類 41方法22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 4323）評價/測量技術(shù) 4324）樣本容量/頻率 4325）控制方法 4326）反應(yīng)計劃 45 過程分析 46 補充材料 47A) 設(shè)備：以設(shè)定為主的過程控制計劃的示例 47B) 設(shè)備：以機器為主的過程控制計劃示例 48C) 設(shè)備：以夾具/輸送臺為主的過程控制計劃示例 49D) 設(shè)備：以工裝為主的過程控制計劃示例 50E) 人員：以操作人員為主的過程控制計劃示例 52F) 材料：以材料或部件為主的過程控制計劃示例 53G) 方法：以預(yù)防維護為主的過程控制計劃示例 54H) 環(huán)境：以環(huán)境為主的過程控制計劃示例 55I) 控制計劃表格 56J) 控制計劃檢查表 57K) 控制計劃特殊特性工作單 59L) 座標值 616．2 概述本控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述目標的。本方法論適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程的改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。 控制計劃 第 頁 共 頁樣件 試生產(chǎn)者 生產(chǎn)①控制計劃編號②主要聯(lián)系人/電話　　　　　　　⑦日期（編制）　　　　?、馊掌冢ㄐ抻啠　　　、狭慵Q/最新更改等級　　　　　　　　　　　?、酆诵男〗M　　　　　　?、囝櫩凸こ膛鷾?日期（如需要）　　　　　　　　　　　?、辛慵Q/描述　　　　　　　　　　　?、芄┓?工廠批準/日期　　　　　　　⑨顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）　　　　　　　　　　　?、压┓?工廠　　　　　　　　　?、莨┓酱a⑥其它批準/日期（如需要）　　　　　　　⒁其它批準/日期（如需要）　　　　　　?、伊慵?過程編號⒂過程名稱/操作描述　　　　?、詸C器、裝置夾具、工裝⒄特性特殊特性分類（21）方法反應(yīng)控制（26）編號⒅產(chǎn)品⒆過程⒇產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差（22）評價/測量技術(shù)（23）樣本（24）控制方法（25）容量頻率 控制計劃欄目說明1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾? 樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 試生產(chǎn)——在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)人全面文件化描述。4） 零件名稱/描述填入被子控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。8） 核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。11）日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。15）零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。核心小組應(yīng)從所有來源中組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有制的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。這些特性標識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。23）評價/測量技術(shù)這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。25）控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。對于典型過程的控制參見示例。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品由反應(yīng)計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。有許多有效的方法來進行過程分析,由供方來決定過程分析的最佳方法。成功地開發(fā)一個有效利用成本的過程的關(guān)鍵是識別變差源和適當?shù)目刂品椒?。設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測 過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器是否按批準的設(shè)不定期卡正確設(shè)定的驗證； 1mm5件每小時X—R圖隔離并調(diào)整機器編號1—520尺寸*間隙177。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。 控制計劃