【正文】 m，選擇合適的拉伸方向，并且要選擇去除材料拉伸，最終設(shè)置完成后點(diǎn)擊確定即可完成該步驟的內(nèi)容，如圖218所示。圖219圖2205點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，選擇草繪平面為上表面，將界面定義為二維草繪定向，進(jìn)入草繪界面。圖2226點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“孔”命令，選擇放置平面為后平面，彈出如下圖223所示的窗口，在窗口中輸入孔的直徑為24mm，以及選擇孔的類型，點(diǎn)擊圖標(biāo) ，選擇“鉆孔至選定的面”，然后在繪圖區(qū)域中選擇在上一步驟中所做的孔的內(nèi)表面即可，點(diǎn)擊紅色圖標(biāo)按鈕“放置”，彈出如圖224所示的放置窗口，在類型中選擇“線性”，后點(diǎn)擊“偏移參考”中的“單擊此處添加項(xiàng)”來對孔的位置進(jìn)行約束，根據(jù)圖紙的要求，可選擇兩個(gè)平面（中間平面和上表面）作為約束，在操作中可先選擇點(diǎn)擊一個(gè)平面再按住ctrl鍵選擇點(diǎn)擊另一個(gè)平面然后在顯示中的約束尺寸中分別輸入兩個(gè)距離值作為孔的定位，最后完成后點(diǎn)擊確定按鈕，即可完成該步驟的任務(wù)，完成后的圖形形狀如圖225所示。圖2268點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，選擇草繪平面為上表面的下臺階面，將界面定義為二維草繪定向，進(jìn)入草繪界面。圖227圖2289同上述操作步驟，執(zhí)行拉伸命令繪制兩通孔。圖229 圖230對于這個(gè)旋鈕XZ文件的繪制，經(jīng)過以上的步驟即可完成相應(yīng)的三維數(shù)模的繪制，對于完成后的文件進(jìn)行保存，點(diǎn)擊保存命令，則文件就可以自動保存到之前設(shè)定的工作目錄中，下次使用即可直接在該目錄中選擇即可。圖2322點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，然后右擊繪圖區(qū)域，選擇“定義內(nèi)部草繪”，并選取長方體的上表面作為草繪平面，點(diǎn)擊“草繪”即可確認(rèn)，最后進(jìn)入草繪界面。首先點(diǎn)擊桌面上的圖標(biāo)，選取草繪過程中所需參照圓面，后以此為參考，然后根據(jù)要求繪制所需要的草繪圖，為兩個(gè)同心圓，并進(jìn)行所需要的約束，最后點(diǎn)擊確定，完成所需的草繪圖，如圖235所示， 圖235圖2364點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“孔”命令，選擇放置平面為下平面，彈出如下圖237所示的窗口，在窗口中輸入孔的直徑為8mm，以及選擇孔的類型為帶有錐角的，然后點(diǎn)擊紅色圖標(biāo)按鈕“放置”，彈出如圖238所示的放置窗口，在類型中選擇“線性”，后點(diǎn)擊“偏移參考”中的“單擊此處添加項(xiàng)”來對孔的位置進(jìn)行約束，根據(jù)圖紙的要求，可選擇兩個(gè)平面作為約束，在操作中可先選擇點(diǎn)擊一個(gè)平面再按住ctrl鍵選擇點(diǎn)擊另一個(gè)平面然后在顯示中的約束尺寸中分別輸入孔的定位的相關(guān)尺寸，最后完成后點(diǎn)擊確定按鈕，即可完成該步驟的任務(wù)，完成后的圖形形狀如圖239所示。首先點(diǎn)擊桌面上的圖標(biāo)，選取草繪過程中所需參照圓面，后以此為參考，然后根據(jù)要求繪制所需要的草繪圖，為兩個(gè)同心圓，并進(jìn)行所需要直徑尺寸的約束，最后點(diǎn)擊確定，完成所需的草繪圖，如圖242所示，草繪完成后點(diǎn)擊確定退出草繪并進(jìn)入拉伸界面，在拉伸界面中對于拉伸的長度，可選擇“拉伸至指定的平面”，最后點(diǎn)擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖243所示。圖244圖245圖2468點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，同樣選擇選取長方體的側(cè)邊作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進(jìn)入草繪界面。首先選取草繪過程中所需的參照，既是上一拉伸步驟所形成的圓孔面，然后根據(jù)要求繪制所需要的草繪圖，為一個(gè)直徑為8mm的圓，并進(jìn)行其位置的約束，最后點(diǎn)擊確定，完成所需的草繪圖，如圖249所示，草繪完成后點(diǎn)擊確定退出草繪并進(jìn)入拉伸界面，在拉伸界面中對于拉伸的長度可選擇拉伸至選定的平面，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向。最后點(diǎn)擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖252所示。首先繪制一個(gè)長度為40mm，其兩邊對稱可確定其位置，然后執(zhí)行倒圓角命令，輸入圓角的半徑為8mm，同上要選擇所要執(zhí)行倒角的兩邊，然后再選擇其余三個(gè)直角邊，分別對其倒圓角，最后采用約束，對另外三個(gè)圓角進(jìn)行約束，使其四個(gè)圓角的半徑均為8mm，最后點(diǎn)擊確定，完成所需的草繪圖，如圖255所示，草繪完成后點(diǎn)擊確定退出草繪并進(jìn)入拉伸界面，在拉伸界面中輸入所要拉伸的高度為24mm，以及選擇去除材料和合理的拉伸方向，最后點(diǎn)擊確定即完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖256所示。同樣點(diǎn)擊桌面左上方的“創(chuàng)建文件”圖標(biāo)，選擇創(chuàng)建類型為裝配，并輸入文件的名稱為裝配1，取消“使用默認(rèn)模板”，如圖259所示。待第一個(gè)文件jz的位置確定后，再點(diǎn)擊“組裝”，同樣在工作目錄中選擇xz文件，然后確定，則窗口中插入后的文件如下圖260所示。圖262對于第三步的約束，選擇jz文件的中心與xz文件中心重合進(jìn)行約束，從而達(dá)到兩個(gè)文件的最終的空間位置，以至于完成最終的裝配關(guān)系，約束后的位置關(guān)系如下圖263所示。對于zhuangpei2文件的裝配過程同上相似，最終經(jīng)過約束所完成的裝配圖，如下圖265所示。然后在彈出的“繪圖視圖”窗口中，可選擇“視圖的方向”為“幾何參照”，然后根據(jù)幾何參照中的參照1和參照2，選擇適當(dāng)?shù)姆较蜃鳛橐晥D方向，經(jīng)過選定后可選擇的視圖方向所完成的窗口如圖269所示。圖269圖270最后需要對轉(zhuǎn)化的視圖，進(jìn)行保存，以便進(jìn)行必要的修改和尺寸的標(biāo)注。圖272第3章 零件加工工藝根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，以及機(jī)加工的尺寸和技術(shù)要求，需要選擇合適的加工順序，以能夠準(zhǔn)確的完成零件的加工。對于xz零件的加工工序的安排：，加工底面；，以底面為精基準(zhǔn)定位加工頂面；，加工其中一面的側(cè)面槽；，加工另一面的側(cè)面槽。xz文件：工序1（加工底面）具體的加工順序?yàn)椋骸?. 精加工上表面→→→9. 倒角、去毛刺。jz文件：工序1（加工底面）具體的加工順序?yàn)椋骸?、去毛刺。工?（加工右平面孔）具體的加工順序同理工序3：→→、去毛刺。經(jīng)過加工完成后，最后將兩個(gè)零件進(jìn)行裝配即可。16mm161002T02銑刀162。2mm250D26T06銑刀162。6mm660D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第1頁工序卡12蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間1O0001加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗加工頂面T01162。82000805預(yù)鉆中心孔T05162。1620001009倒角、去毛刺T09162。16mm16100ED164T04銑刀162。6mm660D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第2頁工序卡22蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間2O0002加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1T01162。161500605精加工中心孔T05162。16mm16100ED162T02銑刀162。16mm16100ED162T02銑刀162。16mm16100ED162T02銑刀162。16mm16100ED166T06銑刀162。20mm201002T02銑刀162。8mm8456T06中心鉆162。3mm34010T10銑刀162。20200080ED204精加工外六邊輪廓T04162。22000100D28鉆孔T08162。16mm16100ED162T02銑刀162。1620001003倒角、去毛刺T03162。6mm161004T04銑刀162。82000803粗銑型腔T03162。16mm16100ED162T02銑刀162。1620001003倒角、去毛刺T03162。6mm660編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第8頁工序卡102蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號2工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間6O0010加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1預(yù)鉆孔T01162。對于UG的自動編程技術(shù)，確定的UG CAM自動編程流程圖，如下圖41所示。 xz文件工序1：加工底面首先設(shè)置零件的編程坐標(biāo)系，如下圖42所示。（紅色表示快速走刀路線路線，青色表示刀具加工軌跡面）圖43工步2：加工周邊輪廓，采用的刀具是直徑為16mm的立銑刀。圖45工步4：鉆兩邊孔：同樣采用的刀具為銑刀162。最后設(shè)置編程步驟完成后，生成的刀具軌跡路徑如下圖47所示。 圖49 工步8：精加工中心孔：同樣可選用的刀具為直徑為16mm的立銑刀，其刀具軌跡同上。） 圖410 工序2：加工頂面同理首先設(shè)置零件的編程坐標(biāo)系，以上邊面的中心位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，以垂直向上為Z軸方向。圖413工步4；粗加工中心孔，同樣刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖414。最后生成的刀具軌跡路徑如下圖416所示。 工步1；粗加工通槽，考慮到工藝及零件尺寸的安排，采用的刀具為直徑為16mm的立銑刀。圖419工序4：加工左邊槽該工序的加工同工序3相同，其裝夾方案，以及建立的編程坐標(biāo)系、選用的刀具以及刀具的軌跡都比較相似，在此步驟的敘述中，省略，過程同上。工序1：加工底面對于該文件底面的編程，首先要建立坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖420所示。工序3：加工左平面孔首先要建立零件的編程坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖422所示。工序5：加工右平面孔對于該工序可完全與工序3所采用的工藝裝備相同，所要建立零件的編程坐標(biāo)系，如下圖424所示。最終經(jīng)過以上的6個(gè)工序，即可完成整個(gè)零件編程過程，以及鄉(xiāng)音的加工模擬。當(dāng)正文內(nèi)容都做好后，開始修改論各部分的格式，在修改格式的過程中又出現(xiàn)了種種問題，讓我感覺做畢業(yè)設(shè)計(jì)真的不容易，是我在校學(xué)習(xí)生涯的結(jié)束的標(biāo)志，同事也是我走向職業(yè)之路開始的標(biāo)志，所以這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)對我很重要，我多次告訴自己要靜下心來認(rèn)真做，總算走到斜結(jié)論這一步了，我很開心。 [M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2010.[2] 于駿, [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.[3] [M].北京:清華大學(xué)出版社,2010.[4] [M].北京:高等教育出版社,2007.[5] [M].北京:國防工業(yè)出版社,2006.[6] 王衛(wèi)兵. UG NX4中文版數(shù)控編程入門視頻教程[M].北京: 清華大學(xué)出版社,2007.[7] 張?jiān)平? UG