【正文】 新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和／或要求幫助，這種新情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會(huì)。 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。 設(shè)計(jì)評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，設(shè)計(jì)評審至少應(yīng)包括以下方面的評價(jià)：設(shè)計(jì)／功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標(biāo) 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) 計(jì)算器仿真和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評審 試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 試驗(yàn)失效 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 設(shè)計(jì)評審的主要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便： 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達(dá)給顧客 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流 工程規(guī)范 對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。 圖樣和規(guī)范的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見A3。 控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推薦方法。 A2表的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價(jià) A2檢查表還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。 過程失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。包裝規(guī)范 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分) 。管理者支持 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評審，以增強(qiáng)管理者的承諾，該評審的目的就是將項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。對制造過程的有效性的確認(rèn)從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始 。該研究評價(jià)生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求 。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加／刪減(可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)) 。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審 控制計(jì)劃，對于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評價(jià)輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候 。供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求 。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議 。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與 。如果第一次就不能糾正問題，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及其與顧客的伙伴關(guān)系?？刂朴?jì)劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 。為了有助于說明，必要時(shí)可對控制計(jì)劃附上簡圖 ?？刂朴?jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計(jì)劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量 。為了達(dá)到對過程更好的了解，建立一個(gè)多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計(jì)劃，這些信息包括 過程流程圖 系統(tǒng)／設(shè)計(jì)／過程失效模式及后果分析 特殊特性 從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn) 小組對過程的了解設(shè)計(jì)評審 優(yōu)化方法(QFD，DOE) 制定并實(shí)施控制計(jì)劃之益處 ：質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本 。生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。供方/工廠填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。供方/工廠批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過程/操作名稱。產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。對于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。對于典型過程的控制參見示例。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件的規(guī)定。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機(jī)生產(chǎn)出來，在模型確定后，機(jī)器應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)定適當(dāng)，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。 某一供方生產(chǎn)一種將電子組件焊在板上的線路板，適當(dāng)?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。特殊產(chǎn)品特性要進(jìn)行100% 的通電測量。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。在夾具/輸送臺(tái)為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品取樣。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品( 托架) 的角度時(shí)，工裝上的移動(dòng)零件也能發(fā)生變化。裝備：以工裝為主的過程 工裝的壽命和設(shè)計(jì)特性是影響過程輸出的變量。 前照燈的校準(zhǔn)是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準(zhǔn)儀上來進(jìn)行。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出；過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法(即：控制圖、試驗(yàn)室報(bào)告、防錯(cuò))。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。 濕度對注塑成型機(jī)具有不利的作用。對所列的每一特性都分配一順序號以保證完成控制計(jì)劃( 第2 部分) 時(shí)，供方不會(huì)