【正文】 服裝產(chǎn)品質(zhì)量，為顧客提供滿意的服務(wù)；隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨于穩(wěn)定在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定相同的情況下，誰的成本越低，誰的競(jìng)爭(zhēng)力就越強(qiáng)，就能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中立于不敗之地；推行6S管理，可以減少成本，使企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益；隨著服裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，大批量生產(chǎn)已轉(zhuǎn)為多品種、小批量生產(chǎn)，只有機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)方式，才能適應(yīng)市場(chǎng)變化的需求。目的是騰出空間，并防止誤用。目的是提升作業(yè)品質(zhì)。目的是提升員工的素養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。企業(yè)在推行6S管理的時(shí)候不能搞形式主義，要把它融入日常管理中去，時(shí)期形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。一位觀察力敏銳的考察人員在幾分鐘之內(nèi)判定出一家企業(yè)的管理水平的重要依據(jù)就是該企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)。（3）提高庫存周轉(zhuǎn)率：沒有實(shí)施6S管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存及（超過一定時(shí)間的）長(zhǎng)期庫存現(xiàn)象。因?yàn)楣ぷ鲌?chǎng)所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)等會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。具體地說，徹底做好6S管理工作，可以在安全管理方面取得以下的效果：①減少安全事故；②杜絕火災(zāi)等重大事故；③提升員工的安全意識(shí)；④提升遇到災(zāi)害和事故時(shí)的應(yīng)急能力（6）降低成本：推行6S管理在節(jié)約生產(chǎn)成本方面的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①避免場(chǎng)地浪費(fèi)，提高利用率；②減少物品的庫存量；③減少不良品的產(chǎn)生；④減少浪費(fèi)，提高作業(yè)效率；⑤減少設(shè)備故障發(fā)生，提高運(yùn)行效率等。而一個(gè)干凈整潔、管理有序的工廠，其員工充滿了歸屬感和自豪感，可干勁倍增。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費(fèi)。而目視管理作為一種管理手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯(cuò)、輕松進(jìn)行各種管理工作。目視管理的作用[9]（1）生產(chǎn)效率的提高。（5）提高事務(wù)處理的效率。目視管理最終目的是確立員工擁有愉快地進(jìn)行工作的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（3）“好”與“不好”立即見分曉，誰都能指出來。目視管理的方法[10]目視管理的方法很多，在使用的時(shí)候也必須依據(jù)它的用途。（3）警示燈：讓管理監(jiān)督者隨時(shí)看出工程中異常情況的工具。（6）錯(cuò)誤防止板。（3）高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明。服裝生產(chǎn)工藝管理工作是指在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)的情況下，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試制，并在正式生產(chǎn)前進(jìn)行工藝方面的編制及材料、設(shè)備和人員的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)加工，更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本 [10] 。一般來說服裝生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段一般是生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備。備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時(shí)，經(jīng)過市場(chǎng)預(yù)測(cè)按設(shè)計(jì)開發(fā)的品種和產(chǎn)品系列組織生產(chǎn)，補(bǔ)充成品倉庫，通過成品庫存即時(shí)滿足用戶的需求，是一種預(yù)測(cè)導(dǎo)向型的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、款式、花色、號(hào)型完全符合客戶的要求，產(chǎn)品一旦生產(chǎn)出來，就直接發(fā)送給客戶，不產(chǎn)生成品庫存，也不經(jīng)過分銷渠道銷售。這樣的生產(chǎn)方式可以增加服裝企業(yè)生產(chǎn)柔性，提高顧客柔韌度。①備貨訂單：也稱存貨訂單，是備貨型生產(chǎn)方式下產(chǎn)生的訂單，為了補(bǔ)充庫存產(chǎn)品而接受的訂單。（3）服裝理單服裝理單是服裝企業(yè)接到訂單之后，依據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求，用文字、圖標(biāo)等方式準(zhǔn)確、規(guī)范地整理、制作出指導(dǎo)服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的詳細(xì)文本。（4）服裝跟單服裝跟單是指服裝企業(yè)的業(yè)務(wù)部門嚴(yán)格按照理單文本全程跟蹤、配合具體加工部門完成訂單并順利出貨的過程。③檢驗(yàn)大貨面、輔料：當(dāng)大貨面料、輔料進(jìn)廠時(shí)，跟單員必須立即檢驗(yàn)。⑤生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理：它在跟單工作中比較關(guān)鍵的步驟。對(duì)于出現(xiàn)的意外情況要及時(shí)與客戶溝通協(xié)調(diào)，并采取相關(guān)的補(bǔ)救措施。出貨的時(shí)間、數(shù)量、入貨時(shí)間，及時(shí)通知相關(guān)的部門，辦理發(fā)貨手續(xù)。（1）成衣部分服裝材料用于成衣部分即有效利用的部分。（2）損耗部分①自然損耗：主要指自然預(yù)縮的部分。⑤輔料、斷料損耗：在輔料、斷料時(shí)，因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生的損失。⑨其他損耗。ⅱ繪制結(jié)構(gòu)圖。試產(chǎn)是在批量投產(chǎn)前，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行一次模擬工廠的加工條件及手段的少量實(shí)樣試制，一般在12件以下。ⅱ工藝設(shè)計(jì)合理。ⅵ保證產(chǎn)品質(zhì)量、按期交貨。服裝樣品鑒定合格后就可以進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，對(duì)存在的細(xì)小問題提出改進(jìn)意見，同意投產(chǎn)，但必須用書面說明在正式投產(chǎn)時(shí)的改進(jìn)方法或補(bǔ)充規(guī)定。一般來說，樣板管理分領(lǐng)用、板房及使用管理。（2）板房管理：樣板在存放在板房時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分類、登記建卡工作，對(duì)樣板名稱、品名、規(guī)格、板數(shù)及存放位置、使用情況進(jìn)行詳細(xì)登記；樣板存放要合理，平放時(shí)應(yīng)大片在底，小片在上一次疊放，防止變形；吊掛時(shí)應(yīng)盡量在放縫、貼邊處打眼、穿繩、吊掛等。裁剪階段管理的重點(diǎn)在于保證所裁剪物料的質(zhì)量、數(shù)量和時(shí)間的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)成本的最小化。（2）裁剪分床的原則①符合生產(chǎn)條件。③提高生產(chǎn)效率。③并床分床法：生產(chǎn)訂單中某些規(guī)格數(shù)量很少。一般來說增減量在5%范圍內(nèi)客戶可接受。②注意面料的方向性。①復(fù)核樣板數(shù)量。②核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)通知單。ⅴ了解款式要求。（4）排版的注意事項(xiàng)①排版要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行排料。⑤要切實(shí)愛護(hù)樣板，保證樣板的完好無損，不得丟失。畫樣的要求是部件齊全，排列緊湊，套排合理，拼接適當(dāng)，減少空隙，兩端齊口。（1）鋪料方式選擇根據(jù)衣料的花型圖案、條格狀態(tài)、服裝品種、款式和批量大小的不同，鋪料方式分為四種：來回對(duì)合鋪料；單層一個(gè)面向鋪料；翻身對(duì)喝鋪料；雙幅對(duì)折鋪料。②布料的質(zhì)地、花型。①鋪料要做到“四齊”：起手要齊、兩邊的布邊一邊要齊、接頭要齊、落手要齊。①對(duì)排料畫樣工作的檢查。不能隨便亂開刀，開到路線不佳，就會(huì)影響工作效率和質(zhì)量。③先開小，后開大。④標(biāo)記要準(zhǔn)確。 服裝縫制階段管理服裝縫制階段是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，服裝生產(chǎn)的合理管理是提高服裝生產(chǎn)效率的重要保證?？p制過程投產(chǎn)前的質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)通知單的檢查：生產(chǎn)通知單的控制部位及細(xì)部規(guī)格的尺寸、使用的各種原輔材料、服裝各部位縫制形式及布邊處理方式等是否正確、合理。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工作人員應(yīng)該把各人衛(wèi)生金和保潔區(qū)打掃干凈，做到機(jī)臺(tái)手摸無灰、無油污，地面無布屑。（1）縫制出現(xiàn)不合格品，須在不合格部位貼上標(biāo)簽，做好標(biāo)記和記錄，并把不合格品放置在規(guī)定的帶顏色的標(biāo)識(shí)筐中。（5）如果發(fā)現(xiàn)整批缺陷，應(yīng)立即通知生產(chǎn)組長(zhǎng)或車間主管，不合格判定并予以返工處理，同時(shí)寫出報(bào)告上交質(zhì)管部主管。正因?yàn)槿绱?，服裝整理階段在整個(gè)生產(chǎn)過程中的地位越來越重要。所謂“三好”就是熨燙溫度掌握好，平挺質(zhì)量好，外觀折疊好。③半成品熨燙質(zhì)量檢查：半成品的熨燙外形質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；有無熨燙疵點(diǎn)；是否把衣片或部件熨變形、縫口熨扭；是否有熨錯(cuò)位置、漏熨現(xiàn)象。④難以熨平的吸濕性較大的織物，需噴水或覆蓋濕布再熨，但有些纖維不能在濕態(tài)下熨燙。服裝后整理管理服裝后整理一般指在包裝前之前的整理，它是證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（3）色差辨識(shí)審查服裝不同部位色差是否存在，色差級(jí)別在不同部位存在情況，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理，否則只有降等降級(jí)。保證服裝運(yùn)到目的地時(shí)有良好的狀態(tài)。②按包裝的層次來分，有內(nèi)包裝和外包裝兩種。是一家以生產(chǎn)男式茄克，棉衣，襯衣等時(shí)尚休閑系列服裝為主的私營企業(yè)。企業(yè)的技術(shù)能力和加工能力都有很大的提高，以 “持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，充分滿足客戶需求，以精良品質(zhì)和熱情服務(wù)締造公司的信譽(yù)，質(zhì)量求生存，以管理求效益”作為經(jīng)營理念和方針，通過踏實(shí)的工作為新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、西歐、日本及東南亞地區(qū)，受到用戶的交口稱贊。在07年我參觀A企業(yè)時(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)狀是這樣的：車間區(qū)域沒有進(jìn)行劃分，有用的東西和沒用的東西混淆在一起，占據(jù)了整個(gè)通道，使得操作工人的活動(dòng)范圍變得非常狹窄。有時(shí)生產(chǎn)線上總是堆積著待生產(chǎn)品，延誤了交貨期。工具擺放：工具擺放混亂、數(shù)量不清、時(shí)有時(shí)無，使用時(shí)找不到，不用時(shí)卻很多，好用與不好用的混放在一起。設(shè)備管理方面：由于公司有少部分設(shè)備是進(jìn)口的二手設(shè)備，在日常管理中偶爾出現(xiàn)跑冒、滲漏現(xiàn)象，為我公司的連續(xù)化生產(chǎn)帶來了一定的困難。物資供應(yīng)處成品管理：物資供應(yīng)處成品管理方面的問題主要有以下兩方面，（1）發(fā)貨困難?，F(xiàn)場(chǎng)員工違反規(guī)定操作的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，比如不穿防砸鞋、不戴安全帽等。缺少安全管理方面的考核制度。作業(yè)流程不順暢：材料供應(yīng)不足、在制品過多、工序瓶頸、工序操作人員窩工和機(jī)器停機(jī)等。A公司6S推進(jìn)委員會(huì)借鑒從其他公司的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身對(duì)6S理論和方法的理解，確定以下的推進(jìn)步驟（如表31），稱為“6S”推進(jìn)的八步法。針對(duì)以上問題，公司制定了整理的流程：現(xiàn)場(chǎng)檢查、分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷“要”與“不要”、處理以及現(xiàn)場(chǎng)改善七個(gè)步驟（如圖51）?，F(xiàn)場(chǎng)檢查分類歸類制定標(biāo)準(zhǔn)判斷“要”與“不要”處理現(xiàn)場(chǎng)改善圖51 現(xiàn)場(chǎng)改善七步驟（圖片來源：自行繪制）第一步：全面檢查實(shí)施整理的第一步，就是要對(duì)自己的責(zé)任區(qū)域進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；特別是工作場(chǎng)所的一些死角，如車間角落、設(shè)備內(nèi)部、工作臺(tái)下面以及機(jī)修間等。 表33 “需要”與“不需要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)要不要正常的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置工作臺(tái)、板凳、材料架推車、工作梯、叉車、夾包車有使用價(jià)值的消耗用品原材料、半成品、成品墊板、托盤辦公用品文具操作規(guī)程、有用的圖紙、工藝變更通知單、記錄其他必要的私人物品廢紙、雜物、油污、灰塵、方便袋、塑料泡沫等不能、不再使用的機(jī)械設(shè)備多余的或破損的辦公用品、私人用品破爛的垃圾桶、紙箱等過時(shí)的文件、資料、表單記錄、書報(bào)雜志過時(shí)的掛歷、掛圖墻上的蜘蛛網(wǎng)不再使用的管線、暖氣不再使用的吊扇、掛具沒有使用價(jià)值的勾刀、剪刀（表格來源：自行繪制）第三步 對(duì)“不要”物品的處置A公司對(duì)以上“不要”的物品制定了簡(jiǎn)單的處理方式，如表54：表54 “不要”物品的處理方式“不要”物品的價(jià)值處置方式?jīng)]有一點(diǎn)使用價(jià)值的扔掉對(duì)本公司沒用利用價(jià)值，對(duì)其他單位還有用處的賣掉借用其他部門或公司的物品歸還重新分配給其他用得到得部門重新分配一定時(shí)期用得到的放入專門的倉庫，待用（表格來源：自行繪制）對(duì)于不需要的物品公司制定了《廢舊物資管理標(biāo)準(zhǔn)》?，F(xiàn)場(chǎng)整理之后，進(jìn)行整頓。整理工作沒有落實(shí)不僅空間浪費(fèi)而且備件或產(chǎn)品會(huì)因此造成浪費(fèi)。第二步：確定放置場(chǎng)所（1）將經(jīng)常使用的物品放置在工段的最近處。將物品的放置位置固定下來，有利于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，便于物品的尋找和管理，提高工作效率。（3）定量確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。以下是A公司確定的顏色區(qū)分：①黃色：一般通道、區(qū)域線②白色：工作區(qū)域③紅色：不良品區(qū)域、警告色帶寬度的標(biāo)準(zhǔn)：①通道：10厘米②區(qū)域線：5厘米在完成前兩個(gè)S的后進(jìn)入3S—清掃階段。清掃的要領(lǐng)：（1）人人參與。一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、結(jié)合起來。對(duì)員工進(jìn)行的安全教育培訓(xùn)是通過對(duì)安全事故的剖析，如觸電、刮傷、碰傷，使用工具時(shí)的扎傷等不安全因素，使安全意識(shí)深入人心，達(dá)到杜絕安全事故的目的。通過這次講課，公司決定原來由維修專人負(fù)責(zé)的注油工作，由工藝工來負(fù)責(zé)，從而不但減少了崗位人員，也可以使工藝人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)自己使用設(shè)備的簡(jiǎn)單問題。（3）清掃點(diǎn)檢機(jī)械故障①設(shè)備本來一塵不染、干干凈凈的，我們每天都要恢復(fù)設(shè)備原狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的；②不僅設(shè)備本身，連其附屬、輔助設(shè)備也進(jìn)行清掃；③容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點(diǎn)檢查確認(rèn)；④一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、結(jié)合起來。②減低污染程度——改造。（6）實(shí)施區(qū)域責(zé)任制對(duì)于清掃，應(yīng)該實(shí)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不存在沒人理的死角?！扒鍧崱笔歉涣己团K亂的源頭。車間對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具、物料，在制品、成品、不良品放置區(qū)域，定置擺放。員工的著裝要求（1）員工到公司后，馬上穿好公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服；（2）需要到現(xiàn)場(chǎng)的要穿上防砸工作鞋，有絕緣要求的要穿絕源鞋；（3）工作人員按要求戴工作手套；（4）有毒崗位操作時(shí)要戴上防毒面具；（5）發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護(hù)用具不良時(shí)，應(yīng)立即反饋，能馬上處理的立即處理。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，推行6S活動(dòng)只能流于形式，各項(xiàng)活動(dòng)也無法順利開展，而且很難長(zhǎng)久持續(xù)下去。如果企業(yè)里的員工都有良好的習(xí)慣，都能夠遵守規(guī)章制度，那么管理起來就會(huì)很輕松，企業(yè)的各項(xiàng)工作就都能貫徹落實(shí)，企業(yè)就會(huì)向著健康的方向發(fā)展。可以說每一位員工都代表著企業(yè)，改善員工的形象就是改善企業(yè)的形象，制定服裝能夠讓每位員工以最好的精神面貌投入工作。③講究個(gè)人衛(wèi)生，保持著裝整潔，注重個(gè)人形象。維護(hù)正常工作秩序。⑧客人或領(lǐng)導(dǎo)到崗位時(shí)，在不影響工作的情況下，應(yīng)起立，主動(dòng)熱情地打招呼。（2）文明用語：①您好！歡迎您！見到您很高興?、谡?qǐng)問您到哪個(gè)部門辦事？請(qǐng)您電話聯(lián)系！請(qǐng)登記！請(qǐng)您排隊(duì)入廠?、壑x謝您！讓您費(fèi)心了！打擾您了?、苋绻奖愕脑挘?qǐng)您把事情跟我說一下，看看我能能否替您解決?、輨e著急！您要找的領(lǐng)導(dǎo)不在，我能替您轉(zhuǎn)達(dá)嗎？⑥應(yīng)該的！沒關(guān)系！不客氣！不謝?、邭g迎您再來！您走好！再見?。?）文明忌語：①不知道！你問我，我問誰！②不是告訴你了嗎？怎么還問?、蹧]有領(lǐng)導(dǎo)同意（簽字），不好使！④著什么急，沒看見我正忙著嗎?⑤我解決不了，你愿意找誰找誰?、薏粴w我管，你問別人去?、邲]上班呢，你等著吧?、嗪笆裁?，等一會(huì)！我煩著呢，找別人去?、嵩趺床惶崆皽?zhǔn)備好！(4)考核內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)①檢查內(nèi)容分為：輕微違紀(jì)、一般違紀(jì)、嚴(yán)重違紀(jì)三種。(5)檢查與考核：①各責(zé)任部門對(duì)員工經(jīng)常地進(jìn)行教育、督促、檢查?？s短了交貨期公司實(shí)施6S以后，由于實(shí)行物品定置定位管理和標(biāo)識(shí)管理，減少了庫存成品的尋找時(shí)間，加快了發(fā)貨速