【正文】 是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等。（2）縫制標(biāo)準(zhǔn)的檢查：各部位縫制順序、采用的線跡、縫型的規(guī)定；各部位對(duì)條、對(duì)格、對(duì)圖案的具體規(guī)定；特殊縫制要求的規(guī)定?？p制過程質(zhì)量控制包括執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定，縫制投產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中半成品的質(zhì)量檢查與控制工作以及不合格品的處理。縫制質(zhì)量與服裝質(zhì)量密切相關(guān)，在縫制過程中對(duì)質(zhì)量的控制是最為重要的。③尺碼標(biāo)記。（4）裁片質(zhì)量檢查裁剪工序裁制的衣片須檢查下列內(nèi)容：①裁片質(zhì)量。③裁片要整齊。（3）推刀質(zhì)量要求①道路要清楚。②先外口，后里口。根據(jù)時(shí)間經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)出刀路線可歸納為“三先三后”方法。既要考慮提高功效和質(zhì)量，也要從進(jìn)刀方便、出道順利來設(shè)計(jì)、選擇合理的推刀路線。②對(duì)鋪料工作的檢查。推刀工藝管理（1）推刀前的檢查工作推刀前的檢查，主要對(duì)畫樣、鋪料等階段操作進(jìn)行檢查、核對(duì)，是批量裁剪質(zhì)量的界定型環(huán)節(jié)，把可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題及時(shí)解決，否則開裁了，就很難挽回出現(xiàn)的質(zhì)量問題了。②鋪料長(zhǎng)度和層數(shù)要準(zhǔn)確。（3）鋪料的技術(shù)質(zhì)量要求要求捉到齊、準(zhǔn)、平三個(gè)方面。③推刀技術(shù)。即①規(guī)格搭配。（2）鋪料層數(shù)選擇鋪料的層數(shù)與生產(chǎn)效率成正比，但是層數(shù)的多少，受多種條件、因素的制約，否則任意增加層數(shù)反而影響裁剪質(zhì)量，達(dá)不到高效、優(yōu)質(zhì)的目的。鋪料工藝管理鋪料是按照排料畫樣圖板或漏花板長(zhǎng)度和每一批產(chǎn)品裁剪數(shù)量，把衣料一層層地鋪在裁剪工作臺(tái)板上。既要符合質(zhì)量要求，又要節(jié)約原材料。目前畫樣的方式有五種，即紙皮畫樣、面料畫樣、漏板畫樣、排料縮小圖和電子計(jì)算機(jī)畫樣等。畫樣是將排料結(jié)果畫在紙上或面料上的工藝操作。④要嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)規(guī)格的款型與號(hào)型進(jìn)行排板，不得出現(xiàn)錯(cuò)排。②排料前首先要檢查布幅寬度?！雹诤侠硖撞?，合理套排。（3）排料方法①正確排放，巧安排。ⅳ了解材料縮水性能。③核對(duì)用料。①領(lǐng)取和繪制排料縮小圖。②校對(duì)樣板數(shù)量。（2）排料準(zhǔn)備工作ⅰ檢查樣板。③注意色差的影響。（1）排料原則首先要考慮服裝制作工藝的要求，包括：①面料正反面保持一致，衣片要有對(duì)稱性，避免出現(xiàn)“一順”現(xiàn)象。排料及畫樣管理排料是指在裁剪過程中，對(duì)面料如何使用、用料多少進(jìn)行有計(jì)劃的工藝操作。實(shí)際生產(chǎn)中，各規(guī)格件數(shù)之間毫無(wú)規(guī)律，如果將某些規(guī)格件數(shù)略加調(diào)整，則又可用上面三種方法。單獨(dú)分床效率很低，條件許可時(shí)，可將兩床或多床合并成一床。②分組分床法：生產(chǎn)訂單中的規(guī)格件數(shù)不成比例關(guān)系，或不能直接采用比例分床法，可采用分解后再組合的方法。盡可能節(jié)約工時(shí)、人工，減少重復(fù)勞動(dòng)。應(yīng)盡可能采取套排。分床床數(shù)要根據(jù)服裝批量大小及裁剪設(shè)備生產(chǎn)能力來決定；鋪料層數(shù)由裁剪設(shè)備的最大生產(chǎn)能力、面料性能、服裝質(zhì)量、工人的技術(shù)來決定；鋪布長(zhǎng)度取決于裁床長(zhǎng)度、人員配備、織物匹長(zhǎng)等。（1）裁剪分床的內(nèi)容包括四部分：①整批生產(chǎn)任務(wù)分幾床—床數(shù)；②每一床鋪多少層織物—鋪布層數(shù)；③每一層排幾個(gè)規(guī)格—規(guī)格數(shù)；④每一層每個(gè)規(guī)格排幾件—件數(shù)。裁剪階段主要包括分床、排料及畫樣、鋪料、推刀等工藝。在不同的服裝企業(yè)中，有不同的生產(chǎn)規(guī)模和品種數(shù)量，裁剪車間的工序化和專業(yè)化程度也不盡相同。（3）樣板使用管理：樣板在使用過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，用有人管、放有人存；樣板使用中不得隨意亂丟放、亂壓碰，一方損壞；樣板使用中不得隨意修剪或涂畫，應(yīng)保持其完整清潔；樣板在使用中萬(wàn)一發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并由有關(guān)人員復(fù)制，使用者不得隨意復(fù)制等。并做好有關(guān)的登記手續(xù)。樣板的正確管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量及避免出錯(cuò)的重要手段之一。樣板。對(duì)存在問題較多、問題較嚴(yán)重的樣品或與客戶要求差距較大，應(yīng)否定樣品并重新試制，再次鑒定直到合格，才可投產(chǎn)。審核的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)樣板、工藝、裝備的鑒定；試制實(shí)樣的鑒定。ⅶ注意產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性。ⅴ確保設(shè)計(jì)效果。?？钍筋伾珔f(xié)調(diào)。盡可能發(fā)揮材料使用的功能合理性和經(jīng)濟(jì)合理性。小批量試產(chǎn)是對(duì)單件樣品的補(bǔ)充和修訂，以此驗(yàn)證產(chǎn)品造型、紙樣結(jié)構(gòu)、樣板規(guī)格、組合搭配、生產(chǎn)特點(diǎn)等是否符合要求。目的是在單間樣品試制的基礎(chǔ)上，根據(jù)成批生產(chǎn)的要求，驗(yàn)證在流水線上是否能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，采取的工藝是否合理高效。繪制樣品服裝的結(jié)構(gòu)圖可按以下步驟：選擇樣品規(guī)格；選擇結(jié)構(gòu)造型方法；描繪樣品紙樣；修剪式樣布及檢查其效果和形狀；縫制樣品；樣品的審視和評(píng)價(jià)。在此過程中主要考慮四個(gè)方面，即選擇與設(shè)計(jì)要求合適的面料及輔料；分析該服裝的造型；分析該服裝各部分的輪廓線、結(jié)構(gòu)線、裝飾線及零部件的形態(tài)和位置。服裝樣品試制（1）服裝樣品試制的目的服裝樣品試制的目的是通過試制樣衣，充分了解產(chǎn)品特征，為充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)及要求的效果，摸索和總結(jié)的一套符合生產(chǎn)條件、省時(shí)、省力、保證產(chǎn)品質(zhì)量、科學(xué)合理高效的生產(chǎn)工藝及操作方法，以便修正不合理或超越客觀現(xiàn)實(shí)的因素，并由此總結(jié)設(shè)計(jì)出一系列生產(chǎn)技術(shù)文件，指導(dǎo)大批量生產(chǎn)。⑧碎布損耗：服裝在排版中，由于衣片是非標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀，衣片之間存在縫隙而造成的損耗。⑥殘次產(chǎn)品損耗：因?yàn)榧夹g(shù)難度、工人技術(shù)熟練程度及人為事故造成的損失。④色差損耗：織物在印染過程中或生產(chǎn)的失誤，同件服裝上的衣片可能會(huì)有色差，當(dāng)色差超過一定的范圍，則影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需要調(diào)片處理或產(chǎn)品降檔，這樣就構(gòu)成色差損耗。②縮水損耗：對(duì)縮水大的織物應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)用料的基礎(chǔ)上加放。通常這部分所耗材料應(yīng)占總耗材的80%以上。當(dāng)然用在成衣部分的越多，就更節(jié)約用料。服裝生產(chǎn)中耗用材料一般分為一下兩類。如果是出口訂單，還要經(jīng)過貨物訂艙、報(bào)關(guān)等手續(xù)。⑨出貨：根據(jù)訂單合同的規(guī)定及與客戶協(xié)調(diào)的最后結(jié)果，及時(shí)安排出貨。⑧后整理、包裝封樣：后整理主要包括指熨燙、清理污漬、鎖釘、驗(yàn)針等工作。⑦訂單跟蹤：這期間要準(zhǔn)時(shí)填跟單表，及時(shí)想客戶報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)匯總資料，整理訂單，避免出現(xiàn)疏漏。在生產(chǎn)過程中必須控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的縫制質(zhì)量。相關(guān)人員要監(jiān)督和督促生產(chǎn)計(jì)劃，確認(rèn)所有保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的有關(guān)指示，書面和實(shí)物已交代到有關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，并已得到認(rèn)真的執(zhí)行。如有問題時(shí)，做出相應(yīng)的解決。②編制相應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)工藝文本：在訂單下達(dá)服裝生產(chǎn)企業(yè)后，生產(chǎn)企業(yè)必須依據(jù)訂單工藝文本編制企業(yè)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝文本，服裝跟單員首先要核對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)工藝文本是否和理單員的工藝文本相一致。①認(rèn)真查閱訂單工藝文本：服裝跟單員從理單員那里結(jié)果工藝文本后，應(yīng)該仔細(xì)核對(duì)理單文本上的資料是否完全準(zhǔn)確。其中工藝文本的制定是服裝理單的重點(diǎn)。①服裝理單的要求：為了訂單的順利完成，服裝理單員必須把客戶的要求嚴(yán)格按照加工要求和流程在訂單中清晰、充分的表達(dá)出來，避免存在含混不清、模棱兩可的措施。它主要是中小型服裝企業(yè)和外貿(mào)服裝加工企業(yè)的主要類型。它主要是一些大型的服裝企業(yè)或品牌服裝企業(yè)訂單的主要類型。根據(jù)服裝企業(yè)不同的生產(chǎn)方式，訂單可分為備貨訂單與生產(chǎn)訂單。（2）服裝生產(chǎn)訂單的類型服裝生產(chǎn)是服裝企業(yè)的一個(gè)重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值的主要過程。比如按訂單設(shè)計(jì)，按訂單采購(gòu)。它的優(yōu)點(diǎn)是不形成庫(kù)存，但是客戶的提前期較長(zhǎng)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低，增大了生產(chǎn)的計(jì)劃組織難度。訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)恰恰相反，是以顧客的訂單為依據(jù)，按客戶特定的要求進(jìn)行生產(chǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是能夠及時(shí)滿足客戶，提高服務(wù)水平，有利于企業(yè)編制計(jì)劃并計(jì)劃組織生產(chǎn)活動(dòng)。（1）服裝生產(chǎn)類型依據(jù)服裝企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把制造性生產(chǎn)分為備貨性生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)訂單的理單和跟單、服裝材料耗用預(yù)算、服裝樣品試制和樣板的管理。準(zhǔn)備階段裁剪階段縫制階段整理階段圖31 服裝生產(chǎn)流程（圖片來源：自行繪制） 服裝準(zhǔn)備階段管理服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)是多品種、小批量，即使有重復(fù)生產(chǎn)，其重復(fù)的次數(shù)也非常有限，因此服裝企業(yè)的客戶和每一次生產(chǎn)的產(chǎn)品總是在發(fā)生變化，正式生產(chǎn)之前的準(zhǔn)備工作就顯得尤為重要。服裝生產(chǎn)工藝管理工作貫穿服裝生產(chǎn)的準(zhǔn)備、裁剪、縫制、整理四大階段。生產(chǎn)工藝管理工作是一項(xiàng)綜合管理的工作。 服裝企業(yè)生產(chǎn)工藝管理整個(gè)服裝生產(chǎn)加工過程是離不開生產(chǎn)工藝與控制的，通過它可以使服裝的生產(chǎn)在高效、有序的狀態(tài)下進(jìn)行，同時(shí)還能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的管理以及成本核算等多項(xiàng)過程產(chǎn)生很大的影響。（2）中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否。目視管理的水準(zhǔn)目視管理一般可以分為三個(gè)水準(zhǔn)[11]。（5）錯(cuò)誤示范板。除了通知異常情況的警示燈，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械是否故障的警示燈，還有請(qǐng)求供應(yīng)零件的警示燈。（2）工作看板：在工作中所使用的看板，是為了讓每個(gè)人看了就知道是什么東西，在什么地方，有多少數(shù)量。（1）紅牌：6S的紅牌作戰(zhàn)時(shí)使用的紅牌，將日常生產(chǎn)活動(dòng)中不要的東西作為改善點(diǎn)，讓每個(gè)人都能看清楚。(6)若使用工具，則工作場(chǎng)所變得明朗而舒暢。（4）誰(shuí)都能遵守，并能立刻矯正。（2）標(biāo)示想管理的事項(xiàng)。目視管理的要點(diǎn)為了達(dá)到容易明白、易于遵守的目的，目視管理要符合以下幾點(diǎn)。（8）提高品質(zhì)。（6）提高管理、監(jiān)督者的能力。（4）提高作業(yè)效率。（2）降低成本。事先現(xiàn)場(chǎng)目視管理，是把工作現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等，有關(guān)品質(zhì)、成本、交貨期、安全等狀況變成了一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的生產(chǎn)場(chǎng)所。目視管理的定義目視管理是通過人體的視覺導(dǎo)致人的意識(shí)行為變化的一種管理方法[8]。 目視管理方法服裝企業(yè)為了從各個(gè)方面滿足消費(fèi)者的需求，必須進(jìn)行多品種、少批量、短交貨期的生產(chǎn)，從而使得對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)物的各種管理難度增大。（10）全面提高員工的素質(zhì)：實(shí)施6S管理的最終目的是提高員工的素質(zhì)，實(shí)施的要訣之一是全員參與，只有現(xiàn)代化的員工，才能造就現(xiàn)代化的企業(yè)。（9）減少浪費(fèi)：在紡織廠常見的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，如：回絲過多造成的浪費(fèi)，生產(chǎn)不合格品形成的浪費(fèi)，水、電的跑、冒、滴、漏浪費(fèi)等，在每個(gè)企業(yè)都不同程度的存在。（8）縮短交貨期：6S管理做得不好的企業(yè)往往會(huì)出現(xiàn)不能及時(shí)交貨的情況，比如由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，交貨發(fā)生遲延就是自然的事了；又比如，因設(shè)備和周圍環(huán)境臟污而發(fā)生故障，造成延長(zhǎng)生產(chǎn)周期等。一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的企業(yè)，其員工經(jīng)常抱怨自己的工作場(chǎng)所不被重視，以致影響工作情緒和效率。所有這些都能夠降低企業(yè)成本，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益（7）提高員工的工作積極性：干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境能給員工以信心，使員工工作時(shí)心情舒暢，更有成就感和滿足感。實(shí)施6S的目的還在于對(duì)員工的培養(yǎng)，使他們建立起自律的心態(tài)，養(yǎng)成認(rèn)真工作的習(xí)慣，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。做好6S管理，使現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效的保障。（4）提高產(chǎn)品質(zhì)量：混亂、臟污的工作場(chǎng)所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。這是因?yàn)閹?kù)存管理的水平低下，不能準(zhǔn)確把握庫(kù)存數(shù)量，在不清楚產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)又訂購(gòu)了新貨。（2）提高工作效率：好的工作氣氛及有素養(yǎng)的員工隊(duì)伍，物品擺放有序可隨即拿取，節(jié)約了很多尋找的時(shí)間，因而提高效率。一般來說，客戶或參觀者認(rèn)為：管理得井然有序的企業(yè)，也一定會(huì)在預(yù)約的交貨期內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。（3）推行6S管理的步驟①成立6S管理“推行委員會(huì)”及“推行辦公室”②擬定推行6S管理的方針及達(dá)到的目標(biāo)③擬定6S管理推行的工作計(jì)劃④開展6S管理培訓(xùn)⑤進(jìn)行6S管理推行前期的宣傳造勢(shì)，做到全員重視與參與⑥6S管理的導(dǎo)入實(shí)施（3）推行6S的階段①秩序化階段②活力化階段③透明化階段服裝企業(yè)做好6S管理工作的方法（1）注重細(xì)節(jié)，做好現(xiàn)場(chǎng)管理（2）注重規(guī)范，提高全員素質(zhì)（3）注重實(shí)效，形成長(zhǎng)效機(jī)制（4）建立6S示范區(qū)開展6S活動(dòng)的效用（1）樹立良好的企業(yè)形象：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內(nèi)容。推行6S管理（1）推行6S管理的準(zhǔn)備工作①推行6S管理的主要障礙：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，6S管理活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動(dòng)與己無(wú)關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。而且6S是每個(gè)人每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做，更不是額外的多此一舉。（6）安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境，是前面5S的實(shí)施的前提。（5）素養(yǎng)：自覺依規(guī)定行事，革除馬虎之心，并養(yǎng)成嚴(yán)慎細(xì)實(shí)、積極進(jìn)取、團(tuán)結(jié)協(xié)作的良好習(xí)慣。（4）清潔：將整理、整頓、清掃所做的工作制度化、規(guī)范化，并將工作職責(zé)落實(shí)到每個(gè)崗位、每位員工，得到貫徹執(zhí)行。（3）清掃：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。（2）整頓：將工作場(chǎng)所內(nèi)的必需品，分門別類依規(guī)定數(shù)量定位放置，擺放整齊并明確標(biāo)識(shí)。（1）整理：將工作場(chǎng)所內(nèi)的任何物品分為必需品和非必需品，必需品留下，非必需品徹底清楚，工作場(chǎng)所只放置必需品。6S是一種行之有效的管理方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證及時(shí)交貨；安全生產(chǎn)是一直是服裝行業(yè)工作的重點(diǎn)之一，6S管理注重安全生產(chǎn)，企業(yè)只有制定一整套的安全管理制度和方法，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保安全生產(chǎn)，較少安全事故的發(fā)生：推行6S管理可以使企業(yè)建立有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工極大的工作熱情，讓員工充分發(fā)揮其聰明才智，為企業(yè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策；推行6S管理，可以幫助服裝企業(yè)保持整潔的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保持良好的企業(yè)形象。表32 三次提問內(nèi)容第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改進(jìn)新方案原因 why干的必要性理由是否充分有無(wú)新理由新理由對(duì)象what干什么為何要干能否干別的應(yīng)該干什么地點(diǎn)where何處干為何在此地干能否在別處干應(yīng)在哪兒干時(shí)間when何時(shí)干為何在此時(shí)干能否在其他時(shí)間干應(yīng)在何時(shí)干人員who由誰(shuí)干為何由他干能否由別人干應(yīng)該由誰(shuí)干方法how怎樣干為何這樣干能否用其他方法干應(yīng)該如何干（表格來源：根據(jù)資料自行繪制） 6S管理方法在服裝行業(yè)中，推行6S管理方法具有重大的意義?！?W1H”分