【正文】 同時(shí)，由于徹底地清理了生產(chǎn)的原材料和輔助材料及辦公用品等，科學(xué)地設(shè)定了安全庫存和最大庫存，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，極大程度地減少了資金和場地、人員的占用，最終導(dǎo)致。通過實(shí)施物品定置定位管理和標(biāo)識(shí)管理，保管員能夠馬上找到貨位而且人員減少了，更不用加班了。辦公區(qū)桌椅柜子一塵不染，辦公用品定位放置，取放方便。②采取不定期抽查的方式進(jìn)行綜合管理溫州A服裝企業(yè)的縫制車間通過進(jìn)行6S管理活動(dòng)，獲得了以下收效。觸犯法律的將追究法律責(zé)任。②考核標(biāo)準(zhǔn)：輕微違紀(jì)罰款30元，一般違紀(jì)罰款100元，嚴(yán)重違紀(jì)罰款300元。⑩參加會(huì)議，準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，認(rèn)真聽會(huì)，做好記錄，堅(jiān)持始終。⑨路上遇到領(lǐng)導(dǎo)、長者，應(yīng)主動(dòng)打招呼。不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗、不串崗、不曠工，有事請(qǐng)假。及時(shí)、有效地與同事、與其它部門溝通，主動(dòng)配合，遇到問題不推卸責(zé)任，共同建立互信互助的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系。⑥工作時(shí)間不得吵鬧、斗毆、閑談、搬弄是非，不做與工作無關(guān)的事。④尊敬領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，服從分配。發(fā)揚(yáng)雷厲風(fēng)行、實(shí)事求是的工作作風(fēng)，高質(zhì)量完成工作任務(wù)。制定行為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為提高員工的素養(yǎng)，使員工有良好的習(xí)慣，全面實(shí)施6S管理，公司制定了《員工行為規(guī)范及考核標(biāo)準(zhǔn)》，主要框架包含以下幾方面的內(nèi)容：（1）行為規(guī)范：①遵守黨和國家的各項(xiàng)法律、法規(guī)，遵守社會(huì)公德和職業(yè)道德，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，令行禁止。制定服裝、胸牌A公司為每位員工制做了印有公司標(biāo)志的四季服裝，出入公司必須持有印有本人照片的胸牌。繼續(xù)推進(jìn)前5S活動(dòng)6S活動(dòng)的推進(jìn)是一個(gè)循環(huán)向上的過程，要不斷的推進(jìn)前5S，前5S是基礎(chǔ)，要不斷的循環(huán)，如果前5S推進(jìn)不好，那么就很難達(dá)到素養(yǎng)的結(jié)果。為了讓6S活動(dòng)在員工中養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷徹底地推行下去，就必須從規(guī)章制度的執(zhí)行上入手，制定共同遵守的規(guī)章制度要求全體共同遵守，不能有例外現(xiàn)象，尤其是高層管理者更要起帶頭表率作用。6S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。6S活動(dòng)的核心是加強(qiáng)人員的素養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。應(yīng)急措施（1）滅火器的放置區(qū)域要固定，每天檢查其是否在好用狀態(tài)，并且要標(biāo)明責(zé)任者；（2）在各安全出口設(shè)置了安全出口燈，由電儀值班人員按巡回檢查時(shí)間定期檢查維護(hù)；（3）各單位入口處放置安全防火疏散圖，便于出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)找到疏散通道。安全的推進(jìn)步驟：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)（1）通道、區(qū)域劃線，叉車、夾包車不可超出線外放置或壓線行走；（2）工具、清掃用具，用完后放回原處；（3）成品包車間內(nèi)堆放不允許超過3包，物資供應(yīng)處庫房不允許超過5包；（4）滅火器放置處、消火栓、出入口、疏散口、配電柜等禁止放置物品；（5）易燃、易爆、有毒物品專區(qū)放置；（6）叉車、夾包車、電動(dòng)葫蘆等需要專業(yè)人員使用的，其他人不得違規(guī)使用；（7）在加盟公司現(xiàn)場中使用能使用安全標(biāo)志的盡量使用安全標(biāo)志。對(duì)于物資供應(yīng)處備件庫備件擺放標(biāo)識(shí)名稱及數(shù)量。制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)借整頓的定位、劃線、標(biāo)識(shí)，運(yùn)用目標(biāo)管理法，徹底塑造一個(gè)物品放置明朗的現(xiàn)場，達(dá)到目視管理的要求?！罢怼?、“整頓”、“清掃”是結(jié)果，即在工作場所通過前3個(gè)S過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是“清潔”。3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。在徹底執(zhí)行了前3S的基礎(chǔ)后，進(jìn)入4S—清潔階段。通過技術(shù)突破或資金投入，消滅污染源的最根本方法。有工程技術(shù)人員參與。人人都可以參與。（4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方①對(duì)松動(dòng)的螺栓馬上加以緊固，補(bǔ)上缺失螺栓、螺母；②對(duì)需要防銹保護(hù)或需要潤滑的動(dòng)作部分，及時(shí)加油保養(yǎng)；③老化或破損的水管、氣管、油管能更換的馬上更換，不能馬上的待停車后處理；④調(diào)查跑、冒、滴漏的原因，并及時(shí)加以處理；⑤添置必要的安全防護(hù)裝置。（2）從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵①作業(yè)人員親自動(dòng)手清掃；②清除常年堆積的灰塵、污垢，不留死角；③將地面、墻壁、天花板等打掃干凈；④清掃時(shí)間的確定：工藝工、值班維修工在交班前半小時(shí)清掃完負(fù)責(zé)的區(qū)域；白班人員到達(dá)崗位后即開始清掃自己負(fù)責(zé)的區(qū)域。③技能提升教育。我公司由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)設(shè)備管理的副處長分三次對(duì)員工進(jìn)行了關(guān)于本公司生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造和設(shè)備保養(yǎng)方面的知識(shí)的講座，使崗位工對(duì)設(shè)備的構(gòu)造和設(shè)備保養(yǎng)方面的常識(shí)有了一定的了解，對(duì)異常情況能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理設(shè)備故障，達(dá)到減少損失、提高效率的目的。我公司在此期間組織了一次安全知識(shí)競賽，達(dá)到了對(duì)員工進(jìn)行安全教育的目的。清掃的推進(jìn)步驟：（1）準(zhǔn)備工作①安全教育。（4）杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。（3）與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合。公司所有部門、所有人員都一起來執(zhí)行這個(gè)工作。對(duì)于高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品的制造，更不得有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良。清掃就是使現(xiàn)場達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要用的東西馬上就能取得，但是被取出來的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。通過采用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，就能對(duì)工作場所的物品狀態(tài)一目了然。物品數(shù)量的確定就是應(yīng)以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。（2）定品就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入倉庫或進(jìn)行廢棄處理，保證工作場所中的物品都是工作過程中所必須的，也就是確定所放物品種類。定位考慮以下兩方面：①設(shè)備和工作臺(tái)的定位設(shè)備和工作臺(tái)被固定在指定位置上，不需要進(jìn)行畫線。第三步：規(guī)定擺放方法，即“三定”：（1）定位根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性決定物品所放置的場所。（2）特殊物品、危險(xiǎn)品設(shè)置專門場所進(jìn)行保管。（3）正確判斷出是個(gè)人所需品還是班組共有品。（2）在工作崗位只能擺放最低限度的必需品。第一步：徹底地進(jìn)行整理（1）徹底地進(jìn)行整理，只留下必須品。整頓是研究如何提高效率的科學(xué)。表55 1S階段的檢查清單項(xiàng)目序號(hào) 檢查重點(diǎn)整理01 工作臺(tái)上的消耗品、工具、記測具等無用或暫時(shí)無用物品須取走02 生產(chǎn)線上不應(yīng)該放置多余物品及無掉落的零件03 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明04 工作區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感05 不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理06 私人物品不應(yīng)在工作區(qū)出現(xiàn)07 電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)該雜亂無章或拋落地上08 沒有使用的工具、刃具應(yīng)放置在工具架上09 測量工具的放置處應(yīng)該無其他物品放置10 作業(yè)工具放置的方法是否易放、易取11 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具12 工具架上不能放置工具以外的雜物13 零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放（表格來源：自行繪制）在推行整理階段溫州A服裝企業(yè)采用了定點(diǎn)拍照展示作戰(zhàn)法，將推行整理前后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀況進(jìn)行拍照，記錄同一位置、方向、角度在前后兩個(gè)時(shí)期的狀況。各單位基于上述“要”和“不要”的判別標(biāo)準(zhǔn)，在推進(jìn)委員會(huì)的指導(dǎo)下各自制定了適用于本單位單位的整理階段的檢查清單，下發(fā)給管理人員及崗位人員，通過學(xué)習(xí)對(duì)比進(jìn)行1S活動(dòng)。實(shí)施整理活動(dòng)，要做好對(duì)必要品和不要品的判定，判定一個(gè)物品是要還是不要，并沒有絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)，而是相對(duì)的，表53為“需要”與“不需要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)。在全面檢查階段A公司制定了全面檢查內(nèi)容如表52.表52 全面檢查內(nèi)容檢查點(diǎn)檢查內(nèi)容地面推車、夾車、夾包車等搬運(yùn)工具設(shè)備、備件油桶、油漆、油污紙屑、雜物工作臺(tái)抹布、手套等消耗品扳手、螺絲刀等工具個(gè)人物品、資料等半成品、樣品墻標(biāo)牌、指示牌吊扇、配線等蜘蛛網(wǎng)、鐵絲等（表格來源：自行繪制）第二步：“要”與“不要”的判定必要品是指經(jīng)常使用和必須使用的物品，如果沒有它就必須購入替代品，否則將影響正常工作的物品。整理流程也是一個(gè)循環(huán)過程，不斷地尋找好的方法進(jìn)行整理，使得現(xiàn)場更加的明朗化。對(duì)6S管理來說，整理流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。在進(jìn)行整理工作之前A公司存在這樣的觀念和現(xiàn)象：該丟棄的沒丟棄，認(rèn)為留下以后或許有用；多買一些，急用就不用愁了；經(jīng)常有一些殘余物料、報(bào)廢品、無用的工夾具和其他無用的東西滯留在現(xiàn)場等現(xiàn)象?；顒?dòng)步驟和內(nèi)容活動(dòng)方法活動(dòng)成果宣布活動(dòng)開始員工大會(huì)整理“尋寶”活動(dòng)問題票活動(dòng)現(xiàn)場巡視活動(dòng)定點(diǎn)拍照問題點(diǎn)清單物品廢棄申請(qǐng)單整頓區(qū)域規(guī)劃“三定”管理問題票活動(dòng)目視管理活動(dòng)現(xiàn)場改善案例集目視管理方法集清掃集中清掃活動(dòng)問題票活動(dòng)點(diǎn)檢、修理和修復(fù)發(fā)生源對(duì)策活動(dòng)現(xiàn)場改善案例集目視管理方法集清潔職責(zé)劃分6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化檢查評(píng)比6S評(píng)比和管理標(biāo)準(zhǔn)素養(yǎng)制作培訓(xùn)教材制定行為規(guī)范加強(qiáng)員工培訓(xùn)員工認(rèn)識(shí)水平的提升安全安全生產(chǎn)管理制度各種行為規(guī)范安全管理?xiàng)l例活動(dòng)總結(jié)和改進(jìn)、提升公司內(nèi)參觀活動(dòng)定期跟進(jìn)報(bào)告活動(dòng)成果發(fā)表會(huì)活動(dòng)的制度化表31 “6S”推進(jìn)八步法（表格來源：自行繪制）A公司有了明確的6S活動(dòng)開展路線圖，但是對(duì)于缺乏實(shí)際的推行經(jīng)驗(yàn)的公司來說，一開始的推進(jìn)還是存在一定的難度的，為了解決這方面的不足，公司決定采用樣板區(qū)示范來達(dá)到推動(dòng)全公司進(jìn)行6S活動(dòng)的目的。6S活動(dòng)的開展是否能夠取得應(yīng)有的成效，必須設(shè)計(jì)和策劃一個(gè)非常好的流程或步驟。不良品的混入：進(jìn)料檢查過程中出現(xiàn)的漏檢，導(dǎo)致一些不良的原料混入生產(chǎn)線，或在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中已經(jīng)檢驗(yàn)出來，并隔離在倉庫中，而在領(lǐng)料的過程中又粗心的領(lǐng)出來，混入了生產(chǎn)制造過程中，甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來的半成品。這些現(xiàn)象不但影響公司形象還帶來了很多不安定因素。對(duì)于發(fā)現(xiàn)安全隱患的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，違反安全管理的人員進(jìn)行考核，做到一視同仁。公司是使用的是易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品，需要制定應(yīng)急預(yù)案。現(xiàn)場缺少安全標(biāo)識(shí)，比如安全防火疏散圖、小心叉車標(biāo)識(shí)等。夾包車司機(jī)裝車過程中常出現(xiàn)操作不當(dāng)，損壞包裝現(xiàn)象，而且不采取補(bǔ)救措施裝車發(fā)貨。由于成品庫房成品規(guī)格較多、擺放混亂，增加了保管員查找貨位的時(shí)間，造成發(fā)貨困難，曾經(jīng)發(fā)生過顧客需要30萬件服裝卻只發(fā)出8萬件的現(xiàn)象。紡織車間的成品管理：車間的成品管理時(shí)常發(fā)生數(shù)量差異、現(xiàn)場擺放查找困難、標(biāo)簽沒出車間丟掉現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。車間材料管理方面：車間庫房部分材料數(shù)量很多，沒有登記建立臺(tái)帳，體現(xiàn)不出庫存規(guī)格和數(shù)量，有些規(guī)格物資供應(yīng)處沒有而車間卻有很多，這極大的占用了公司的流動(dòng)資金。物料管理：現(xiàn)場使用的物料擺放混亂、數(shù)量不清，包裝物隨意亂放。物品的定置、定位：現(xiàn)場很多物品的放置沒有固定的場所、數(shù)量不清，需要加強(qiáng)管理。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生比較差，衛(wèi)生方面存在很多死角，現(xiàn)場灰塵較大。有時(shí)質(zhì)檢員粗心地把不合格的半成品混入了下一道工序，導(dǎo)致嚴(yán)重返工現(xiàn)象。辦公場所臟、亂、差，桌面上沒有秩序地?cái)[放了一大堆東西，每次找東西都要花費(fèi)很長時(shí)間，有時(shí)需要及時(shí)用的東西就是找不到，造成人的心情非常煩躁。環(huán)境臟亂，生產(chǎn)設(shè)備上滿是灰塵，垃圾無處不在卻沒人打掃。企業(yè)的管理人員在管理方面也遇到很多問題。企業(yè)工藝見圖41，服裝生產(chǎn)大體上由以下8道主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成:服裝設(shè)計(jì)紙樣設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備裁剪工藝縫制工藝整燙工藝成衣品質(zhì)控制后處理某些服裝可能還需要水洗處理、染色、繡花、印花工藝等。企業(yè)于2005年通過了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。占地約4000平方米，廠房建筑面積約3000平方米，現(xiàn)設(shè)4個(gè)制衣車間，現(xiàn)有管理和技術(shù)人員30多人，員工200多人。 4 溫州A服裝企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與問題 溫州A服裝企業(yè)簡介A服裝企業(yè)興建立于2004年，地處溫州市甌海區(qū)塘西村。（3）服裝包裝的形式有袋、盒、箱、掛裝、真空包裝等。（2）服裝包裝的分類①按用途來分，有銷售包裝、工業(yè)包裝、特種包裝等三類。②宣傳作用。（1）服裝包裝的作用①保護(hù)作用。（4）布疵修理（5）毛梢整理一般毛梢可以用手工處理、粘去法、吸取法來進(jìn)行處理。（2）折皺平整服裝表面若有折皺，一般采用熨斗進(jìn)行平整處理，保證服裝挺括、平服圓順。服裝加工的整理包括材料折皺消除，色差辨別，布疵修復(fù)，污漬洗除，毛梢整理等。⑦熨燙壓力不要過大，否則會(huì)產(chǎn)生極光等。⑤熨燙溫度適當(dāng)。③ 熨燙提花、浮長較長的織物時(shí)，應(yīng)注意防止鉤絲、拉毛等現(xiàn)象。（2）熨燙注意事項(xiàng)①色織物在熨燙時(shí)有可能發(fā)生色變，應(yīng)事先進(jìn)行小樣試燙。②熨燙設(shè)備檢查：設(shè)備的日常清理、去污，設(shè)備的保養(yǎng)、維修，設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)?！捌叻馈笔欠罓C黃、燙焦、變色、變硬、水花、亮光、滲膠。在熨燙定型的技術(shù)要求中，要做到“三好”，“七防”。一般來說，服裝整理階段包括熨燙、后整理、包裝三個(gè)主要工序。 服裝整理階段管理服裝整理階段是成衣生產(chǎn)的最后加工階段，縫制好的成衣經(jīng)過整理，其外觀更加美觀，手感更加舒適，性能大大提高。（6）如果發(fā)現(xiàn)有重大問題時(shí)，要立即詢問總經(jīng)理，不可自行解決問題。（4）如果連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個(gè)以上的相同缺陷，應(yīng)立即通知組長對(duì)工位操作人員作停工處理。（2）縫制、鎖釘?shù)膯渭蛏倭坎缓细衿酚绍囬g檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)評(píng)審，并當(dāng)場處置。通常情況下，質(zhì)檢員對(duì)不合格品的處理流程及相關(guān)解決辦法如下[12]。生產(chǎn)現(xiàn)場保持整潔、干凈、物流有序、光線明亮，適宜服裝加工生產(chǎn)?？p制過程中半成品的質(zhì)量控制半成品檢查內(nèi)容：服裝半成品與各部件外觀是否美觀、符合設(shè)計(jì)要求；各控制部位尺寸及細(xì)部規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；要求對(duì)稱部位是否對(duì)稱；縫邊是否處理正確；縫跡是否美觀、松緊適宜、牢固，縫制后外觀是否平整不皺縮；部件外形是否符合設(shè)計(jì)要求；縫跡質(zhì)量