【正文】 上的開孔位置 : 沿 軸線方向位移 垂 直軸線方向位移 簇 .. 不允許 2 同一冷間各組燕發(fā)排管的標高士 5mm 3 橫式燕發(fā)排管各橫管的平行度 (1/1000 4 立式蒸發(fā)排管各立管的平行度《 1/1000 5 燕發(fā)排管平面的翹曲 (一角扭出平面的距離 ) 成 6 頂排管的水平誤差《 1/1000 7 頂排管中部上下彎曲不允許 5 經(jīng)試驗 合格后的蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進行防腐處理，一般 可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。 對于進、出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系 統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面 。 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向《加氨用閥門除外 )。 電磁閥、旁通閥、止回閥、值壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng) 逐個進行氣密性試驗。 .‘ 壓力 (壓差 )控制器應(yīng)垂直安裝在震動小的地方，并應(yīng)檢查 預(yù)調(diào)控制壓力。 2 壓 力 表應(yīng)垂直安裝。 2 冷 庫 用溫度控制器的感溫元件應(yīng)安裝在 具有代表性溫度 的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動性。 管道加工及管件制作 制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污 雜物和 銹蝕除去 .使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于 干燥避雨的地方待用。 管道伸縮彎 應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合本 規(guī)范第 條的規(guī)定。其焊接變形應(yīng)予矯正。坡 口型式和尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。當公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng) 小于管子外徑。 焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重 焊。 管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235 的有關(guān)規(guī)定。 管道上儀表接點 開孔和焊接宜在管道安裝前進行。 表 4. 5. 5 簽 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m ) 項目允許偏差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外士 20 室內(nèi)士 15 埋地士 25 水平管道平直度 刀 N 簇 100 2 編 50 刀 N 100 3 編 80 立管鉛垂度 5 陳 30 成排管道間距 15 交叉管的外璧或隔熱層間距 20 注 :L一管子有效長度 ,DN 管子公稱直徑。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng) 襯墊木或其他隔熱管墊，墊木應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，墊木或隔熱管 墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清 洗干凈然后重新組裝。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力 的 10%，且不超過 0. 05MPa 時，保壓 5min，然后對所有焊接接頭 和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通 后進行修補并重新試驗。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩 端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。 273+t2.. 0 r = 廠 1 一二二二，下 ，廠， 2Y 1 十 t , () 式中△ P— 壓力降 (MPa)。 t2— 試 驗 結(jié) 束 時 系統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )。抽真空操作應(yīng)分數(shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力 均勻下降。充氨試驗壓力為。 涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水 等污物。 對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的 種類、顏 色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求 。 表 7. 1. 5 制 冷 設(shè) 備 及 管 道 涂 漆 頗 色 設(shè)備及管道名稱，色名稱一設(shè)備及管道名稱顏色名稱 冷凝器銀灰 (B04，一低壓循環(huán)貯液器天 (酸 )藍 (PB09) 貯液器淡黃‘ Y06，一中。 表 7. 1. 8 色 環(huán) 的 寬 度 和 間 距 允 許 值 管路保溫層外徑 (mm) 色環(huán)寬度 (mm) 色環(huán)間距 (m) 150 50 150 300 70 ^ 二》 300 100 制 冷 設(shè)備 及 管 道 保 冷 制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng) 符合設(shè)計文件的要求，并按隔 熱層、防潮層、保護層的順序施工。 隔熱層厚 度的允許偏差為。 液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 2 制 冷 系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常。 ， 系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)將氨制冷壓縮機及制冷機組逐臺進行帶負 荷試運轉(zhuǎn)，每臺壓縮機最后一次連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于 壓縮機累計運轉(zhuǎn)時間不得少于 48h. 制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過濾器拆下，進行徹 底清洗并重新組裝。 2 氨 制 冷系統(tǒng)用閥門、自控元件、儀表等出廠合格證、檢驗記 錄或試驗資料等。 6 設(shè) 備 安裝重要工序施工記錄。 10 設(shè) 計修改通知單、竣工圖。室溫在 +2℃時，應(yīng)保持 23d，室溫在 +2℃以下時， 每夭允許降溫 4^50Ce 對于 地 坪 也采用預(yù)制隔熱板拼裝而成的裝配式冷庫，空庫降 溫速度不受上述規(guī)定的限制，可將庫溫緩緩的降至設(shè)計溫度。 表 示 有 選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。對于間接制冷系統(tǒng)，本規(guī)范工程驗收只考慮載冷劑最終 溫度達到設(shè)計文件的要求。 2 制冷設(shè)備的安裝 一般規(guī)定 根據(jù)我國大中型制冷設(shè)備廠生產(chǎn)的制冷設(shè)備情況，特別是 當采用氨作為制冷劑時，冷凝器 (殼管式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、淋 水式冷凝器 )均采用水作為冷卻介質(zhì)，故本條特作出此規(guī)定。 制 冷 壓縮 機 及 制 冷 壓縮機組的安裝 帶有公共底座整體出廠的活塞式制冷壓縮機是指壓縮機 和電機及其他附件出廠時連接在同一公共底座上，制冷壓縮機組 是指制冷壓縮冷凝機組和近年來廠家開發(fā)生產(chǎn)的活塞式制冷壓縮 機 (包括電機 )、臥式殼管 冷凝器、油分離器、中間冷卻器等組裝在 同一公共底座上的機組，出廠時均未構(gòu)成完整的制冷系統(tǒng)。 為防止設(shè)備在搬運過程中出現(xiàn)的潛在間題及其他因素的 影響，引發(fā)后續(xù)工序出現(xiàn)間題，給安裝帶來的諸多不便，本條特作 此規(guī)定。 .‘ 此規(guī)定是設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求。 為保證設(shè)備組裝質(zhì)量而作出此規(guī)定。 蒸發(fā)排管是制冷系統(tǒng)常用的蒸發(fā)器，廣泛應(yīng)用于食品冷藏 ? 32 ? 庫和人工冰場等設(shè)施中，蒸發(fā)排管加工制作的質(zhì)量直接影響著制 冷系統(tǒng)的正常運行和食品的質(zhì)量以及周圍的環(huán)境， 故本條對蒸發(fā) 排管加工制作質(zhì)量作出了明確的規(guī)定。閥門試驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《制冷裝置用 截止閥 )JB 7245,((氨制冷裝置用氨液過濾器 )JB/T 7658. 14 及 《氨制冷裝置用氨氣過濾器 )JB/T 的有關(guān)規(guī)定進行，并確 保試驗的安全。自控元件 的拆卸、清洗應(yīng)嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)要求進行。 本條對壓力表的安裝作了常規(guī)規(guī)定。只有在安裝的各環(huán)節(jié)保證管材、閥件、管件 等設(shè)備、材料的清潔度以及焊接質(zhì)量等，才能提高整個制冷系統(tǒng)的 清潔度。 對管子、管件坡口的加工型式的選用是確保管道焊接質(zhì)量 的前提條件，本條根據(jù)氨制冷系統(tǒng)常用的管材情況，規(guī)定了三種焊 接常用的坡口型式和尺寸。針對氨制冷劑的滲透性較強，制冷 系統(tǒng)氣密性要求嚴格等特 點，為保證焊縫質(zhì)量，提高管道內(nèi)部的清潔度，本條文特作此規(guī)定。 .‘ 本條規(guī)定是根據(jù)氨制冷系統(tǒng)的運行特點制訂的。 這一規(guī)定的目的是為了清除在排污過程中積存在閥門內(nèi) 的污物。 ‘ . 3 氮 制 冷 系 統(tǒng) 充 氮 試 驗 .1 , .2 在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空試驗合格后，用少 量的氨對系統(tǒng)試漏也是相當必要的，因為氨的滲透性較強，有時在 上述兩項試驗合格后，用少量氨試漏還能發(fā)現(xiàn)泄漏部位，因此，對 系統(tǒng)進行氨試漏也是一項必不可少的試驗工序。立式螺旋管燕發(fā)器等箱體的保冷因不參與系統(tǒng)的 試 壓，可按相應(yīng)的工序進行，但對其保冷的要求也應(yīng)符合本節(jié)的規(guī) 定。操作人員必須準備橡皮手套、防毒面具、防護眼鏡及急救 藥品等。 本條規(guī)定的目的在于清除過濾器內(nèi)的污物，保證制冷系統(tǒng) 的正常運轉(zhuǎn)。