iso知識(shí)培訓(xùn)資料-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 用人法則 （三能） 干部能上能下員工能進(jìn)能出E、培訓(xùn)（1）、培訓(xùn)層次 （2） 培訓(xùn)需求調(diào)查（3） 培訓(xùn)（5W2H）計(jì)劃（4） 組織實(shí)施（5） 效果評(píng)估F、留人建立企業(yè)文化企業(yè)的遠(yuǎn)景留人的原則 企業(yè)與員工一同成長(zhǎng)（企業(yè)生存的意義在于發(fā)展）任人為賢，提拔機(jī)會(huì)合理化的薪酬制度福利制度企業(yè)文化：一群人為了共同的理想，共同的利益，組合在一起，有共同的思考問(wèn)題的途徑，有共同的語(yǔ)言，共同的做事方法，共同的價(jià)值觀，這些共同的因素，就形成了企業(yè)文化。注：性能是過(guò)程，功能是結(jié)果。（2）、溝通的方式/渠道：電話 / 傳真 / Email / 調(diào)查表 / 上門拜訪 / 其它。4：設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審（1）、評(píng)審對(duì)象：A、輸出：資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝（主要） B、產(chǎn)品（較少） 一般驗(yàn)證（2）、評(píng)審目的：A、輸出是否能滿足輸入的要求。 A、試驗(yàn)（破壞性） B、電腦模擬（3）、驗(yàn)證的方法： C、專家認(rèn)證 D、與以往的作對(duì)比（4）、驗(yàn)證人員：品管部/工程部（技術(shù)部）6：設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn) A、確認(rèn)對(duì)象：完整的成品設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)： B、要進(jìn)行全方位的檢測(cè)，驗(yàn)證產(chǎn)品是否能滿足客戶/輸入的要求 C、方法：內(nèi)部進(jìn)行 / 客戶或使用者進(jìn)行7：設(shè)計(jì)開發(fā)的更改 策劃 輸入 輸出評(píng)審 評(píng)審 驗(yàn)證 不合格 更改 重新 驗(yàn)收 確認(rèn) 確認(rèn)7．4 采購(gòu)7．4．1 采購(gòu)過(guò)程（1） 供應(yīng)商檔案資料 詢價(jià)、議價(jià)、比價(jià)（2） 確定供應(yīng)商目錄 樣品、檢驗(yàn)（3） 供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò) 資料表供應(yīng)商的管理 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 評(píng)估的項(xiàng)目（質(zhì)量/交期/價(jià)格/服務(wù)）（4） 持續(xù)評(píng)估 評(píng)估的公式 時(shí)間合理 價(jià)格合理采購(gòu)的要求（5R） 質(zhì)量合適 數(shù)量正確 場(chǎng)所合理7．4．2采購(gòu)信息：合同、訂購(gòu)單、文件。除外工時(shí)：調(diào)校時(shí)間/領(lǐng)料時(shí)間/維修時(shí)間/停機(jī)時(shí)間/質(zhì)量事故處理時(shí)間/待命時(shí)間。2：生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)（1）、特殊過(guò)程：定義：當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠通過(guò)后續(xù)工序以常規(guī)手段檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，而只能通過(guò)破壞性的檢驗(yàn)或客戶使用后才能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，稱這種過(guò)程為特殊過(guò)程。（3）、管理要求：登記、標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)/確認(rèn)、不合格時(shí)向顧客反饋。舉例：海爾于84年當(dāng)眾砸爛76臺(tái)因防護(hù)不當(dāng)至有質(zhì)量問(wèn)題的冰箱，通過(guò)這種苦肉計(jì)砸出一個(gè)響當(dāng)當(dāng)?shù)拿?，現(xiàn)在海爾不得不限制來(lái)公司參觀的人數(shù)，每年只接待30萬(wàn)人，但當(dāng)中每人的費(fèi)用是4000元，這樣其公司這項(xiàng)接待每年可為公司創(chuàng)造12億的效益。 測(cè)量系統(tǒng)分析：檢測(cè)手段 體系問(wèn)題（人、機(jī)、物、法、環(huán)、設(shè)計(jì)）。 比對(duì)：通過(guò)被校正的儀器與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行作比較。（4）：管理要求A、 登記、編號(hào)、造冊(cè)。 表面原因 結(jié)果（3）、原因分析 進(jìn)一步原因 糾正措施 糾正措施的跟蹤 驗(yàn)證 根本原因 跟蹤3預(yù)防措施（1）、預(yù)防措施即是未雨綢繆的方式，對(duì)潛在問(wèn)題作原因分析，制定改善/改進(jìn)措施。 SPC（生產(chǎn)過(guò)程式統(tǒng)計(jì)控制） FMEA（潛在失效分析模式）QS9000五大手冊(cè) MSA（測(cè)量系統(tǒng)計(jì)劃）APQP（設(shè)計(jì)先期控制計(jì)劃）PPAP（產(chǎn)品零件確認(rèn)程序書） 機(jī)遇原因 凡是機(jī)遇原因不用開CAR。機(jī)遇原因非機(jī)遇原因需要改善與否 原則上采用改善 有條件時(shí)可改善非改善不可發(fā)生頻率經(jīng)常偶然原因分析 非常因難比較容易二八原因 沒有二八原理明顯改善20%就可產(chǎn)生80%的效果原因種類因人、機(jī)、物、法、環(huán)、設(shè)計(jì)、測(cè)試誤差造成是由幾個(gè)大的原因造成，最多三項(xiàng)原因≥80%原因分類系統(tǒng)的原因突發(fā)變異，局部原因改善成本非常高，不經(jīng)濟(jì)不高，很經(jīng)濟(jì)舉例 測(cè)試誤差 模具公差 濕溫度誤差、作業(yè)員誤差 材料在受控范圍內(nèi)的偏差 模具損壞 新員工 違反操作（4）、怎樣開CAR？要求將事情的來(lái)龍去脈用精簡(jiǎn)的語(yǔ)言表達(dá)清楚。D、 糾正要舉一反三E、 跟蹤要徹底 NG 重新開CAR。手冊(cè)程序文件 有沒有 有沒有文件簡(jiǎn)單流程式的理解 有沒做 是否依文件實(shí)施 三階文件 有沒效 有沒有起到作用 表單/記錄（2）、審核的五性質(zhì)：符合性、有效性、適合性、系統(tǒng)性、獨(dú)立性。E、獨(dú)立性：從事審核的人員與被審部門/單位無(wú)直接的責(zé)任關(guān)系，并且不受到行政部門的干涉。（5）、審核時(shí)機(jī)（6）、審核依據(jù)：手冊(cè)、程序、三階文件、記錄、GB標(biāo)準(zhǔn)、ISO9001：2000、 ISO9004：2000、法律法規(guī)、
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