【正文】 減少切削加工的勞動(dòng)量，又改善其力學(xué)性能。2 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。1 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。, 162。數(shù)控編程時(shí)需根據(jù)零件形狀的幾何要素參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，所以幾何要素的參數(shù)不全或不準(zhǔn)確，無法進(jìn)行編程工作。（5）、材料：45,零件加工前，應(yīng)認(rèn)真分析零件圖樣，明確零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求，明確本工序加工范圍和對(duì)加工質(zhì)量的要求，以確保加工后工作能達(dá)到圖樣規(guī)定的技術(shù)要求，同時(shí)要根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，分析、審查圖樣:（1）為使零件圖樣符合數(shù)控加工工藝的要求，圖樣的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特與編程原點(diǎn)的一致性?！娟P(guān)鍵詞】：軸類零件、零件圖的工藝分析、數(shù)控加工過程卡、粗精加工。而加工之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。3：劃分加工程序。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過程中要求零件的完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。此次設(shè)計(jì)典型零件加工方案的技能點(diǎn)主要在于圓弧的加工，帶內(nèi)孔零件的編程，深孔的加工，槽的加工，螺紋的加工。 2. 合理選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具3：掌握綜合零件類的加工工藝分析。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)中需要將理論運(yùn)用于實(shí)際操作中，并通過自己對(duì)知識(shí)的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。因此，搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，對(duì)全面提高教學(xué)質(zhì)量具有重要意義。錄前言?。?摘要?。P(guān)鍵詞　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第一章 零件數(shù)控加工工藝分析 第二章零件加工工藝方案的制定第三章設(shè)備選擇第四章車削用量的確定 進(jìn)給速度的確定 背吃刀量的確定第五章零件加工工藝文件 零件加工刀具卡第六章編寫程序第七章 零件加工過程附圖總結(jié)…………………………………………………………參考文獻(xiàn) ………………………………………………… 后記………………………………………………………… 前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是老師們教學(xué)過程中最后一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，提高獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力，是完成高等技術(shù)應(yīng)用性人才基本訓(xùn)練和培養(yǎng)從事技術(shù)應(yīng)用與技術(shù)推廣工作的初步能力的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的設(shè)計(jì)題目是：典型零件加工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機(jī)床操作、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谛Ｗ詈笠淮沃R(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)基本知識(shí)，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測(cè)試。首先必須能夠作到：1. 合理選用材料和規(guī)定的相應(yīng)熱處理。6：能熟練掌握基準(zhǔn)的選擇，掌握保證尺寸精度的技能技巧。在這個(gè)過程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。2：加工方法的選擇。而在此過程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個(gè)十分重要的選擇環(huán)節(jié)，加工為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的精確的機(jī)床與刀具。通過這次設(shè)計(jì)明白了還有很多知識(shí)都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！摘要通過典型軸類零件數(shù)控加工工藝的對(duì)比分析, 能熟練運(yùn)用加工工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),能很好的解決零件在加工中的定位的選擇,以及加工路線的全面安排,工藝尺寸的合理分析,各種切削加工工藝參數(shù)的合理選擇,加工設(shè)備的選擇問題,保證零件符合設(shè)計(jì)要求。（4）、毛坯尺寸：（φ60130）。這種標(biāo)注方法即便于工作于編程，也便于在工藝過程中保持設(shè)計(jì)、定位、測(cè)量基準(zhǔn)（2）組成零件形狀的幾何要素的條件應(yīng)準(zhǔn)確、完整。 外圓面、162。調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。1．2確定零件毛坯尺寸軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr1彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。毛坯選φ60x130㎜棒料。如加工余量過大，則浪費(fèi)工時(shí)，增加工具損耗，浪費(fèi)時(shí)間金屬材料。60130。200+。1．精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮是如何減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般應(yīng)遵循下列原則：(1)基準(zhǔn)重合原則所謂基準(zhǔn)重合原則是指以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工工序，為了保證加工質(zhì)量，要求加工余量小而均勻，采用加工面自身作定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。又如加工精密齒輪時(shí)，通常是齒面淬硬后再磨齒面及內(nèi)孔。但實(shí)際運(yùn)用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行綜合分析，抓住主要矛盾，進(jìn)行合理選擇。具體選擇一般應(yīng)遵下列原則：1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。只有這樣，才能使所制定的加工順序合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。例如軸類零件加工時(shí)，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。2．2零件加工方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用數(shù)控車床和普通車床配以三爪自定心卡盤夾具,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益用以降低成本,提高效益.。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。(4)機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。通過學(xué)習(xí)，并由以上仔細(xì)的概括，再結(jié)合零件圖樣的實(shí)際情況。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。考慮到以上幾個(gè)方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的車刀刀片。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：（1）、當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。在我們這次設(shè)計(jì)加工過程中用三爪定心卡盤。(1)保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。車直線和圓弧時(shí)，選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=πdn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=46 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車500r/min、精車1200 r/min。第五章零件加工工藝文件5．1零件工藝過程工序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備1備料Φ60mm130mm2鉆平左端面，用162。16麻花鉆鉆162。40，162。26，162。30，162。外螺紋車刀Φ12mm150加工20*26g螺紋5T04麻花鉆162。12mm150粗精車162。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進(jìn)行手動(dòng)回零。 進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真1） 工件裝夾。b．輸入毛坯內(nèi)、外徑及伸出卡爪長(zhǎng)度，調(diào)整毛坯大小。修改后，再進(jìn)行模擬加工，直到完全正確為止。 進(jìn)行對(duì)刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀（如果是對(duì)于加工批量零件，由于工件毛坯長(zhǎng)度不同，安裝后其伸出卡爪長(zhǎng)度不同，應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)偏置G54等的設(shè)定）；并按下主功能的補(bǔ)償鍵(如OFFSET)，進(jìn)人參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X、Z輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。 4） 按下數(shù)控啟動(dòng)鍵 5） 在自動(dòng)加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下急停按鈕。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)做的還一般，下面來對(duì)我個(gè)人畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)總結(jié)一下：　　1. 快速入題。有問題多問導(dǎo)師，不能自己悶頭做，方向偏了仍不知道，多把自己的想法和思路告訴老師。　　。做的畢設(shè)要有意義，不能浮在上面，要讓自己滿意。通過本次設(shè)計(jì)，使我們以前所學(xué)的多門知識(shí)得到了一次綜合性地運(yùn)用，也使我們進(jìn)一步理解了各門學(xué)科之間的相互聯(lián)系。 當(dāng)然，由于我們水平有限，整個(gè)設(shè)計(jì)中不妥之處，懇請(qǐng)老師不吝指正。再次感謝所有老師和同學(xué)們，你們辛苦了！