【正文】 域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 5． 工作環(huán)境好。 由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機床工作時，只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。同時數(shù)控加工技術(shù)也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的標志。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。 典型零件的數(shù)控加工工藝分析 2 1 數(shù)控加工技術(shù)概述 數(shù)控技術(shù)簡介 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。在拿到圖紙之后， 第一步就是分析圖紙，然后制定出加工工藝，填寫工藝卡片 ，再進行數(shù)控加工。 本次設(shè)計介紹了典型零件加 工工藝的分析， 我選擇這個題目是因為此零件既 包括了數(shù)控車床的加工也包括了數(shù)控銑床的加工 。數(shù)控機床是世界第三次產(chǎn)業(yè)革命的重要內(nèi)容，它不但是機電工業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，還是汽車、石化、電子和現(xiàn)代醫(yī)療裝備等產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的主要手段。 加工工藝在零件加工中起著重要的作用，它為整個加工過程帶來很大的方便，在加工零件之前這個步驟是必不可少的。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種 類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。世界各 工業(yè) 發(fā)達國家通過發(fā)展數(shù)控技術(shù) 、建立數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，促使制造業(yè)跨入一個新的發(fā)展階段，給國名經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)帶來了巨大的變化。 近年來，我國對數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備 的應(yīng)用呈突飛猛進之勢，包括以組合機床為主的大量生產(chǎn)方式，現(xiàn)在都向以數(shù)控設(shè)備 為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量更大。 零件加工工藝分析應(yīng)用了理論與實際相結(jié)合。 利用實際零件 圖介紹了加工工藝分析的步驟， 具體內(nèi)容如下所訴。 1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19 世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué) 院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。這是一種現(xiàn)代化的加工手段。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。 3． 勞動強度低。 數(shù)控加工系統(tǒng)就 像 計算機一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。 由于我國處于數(shù)控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段，大量的數(shù)控機床和先進的加工手段的快速引進，卻沒有大量熟練數(shù)控技術(shù)操作的人員參與，因此造成該行業(yè)嚴重缺乏人才。簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等 。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心 [2]。目前，我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以告訴加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床 [3]。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如：直線電機、電主軸得到了快速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。近幾年許多國家紛紛研究開發(fā)這種系統(tǒng)，如美國科學(xué)制造中心 (NCMS)與空軍共同領(lǐng)導(dǎo)的 “ 下一代工作站 /機床控制器體系結(jié)構(gòu) ” NGC，歐共體的 “ 自動化系統(tǒng)中開放式體系結(jié)構(gòu) ” OSACA，日本的 OSEC 計劃等 [4]。 西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 2 數(shù)控加工工藝 分析方法 數(shù)控加工零件圖的工藝分析 在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機床性能及實際工作經(jīng)驗，需要對零件圖進行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖 的工藝分析可以從以下幾個方面考慮 [5]?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。 (3) 審查零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分。 數(shù)控機床盡管比普通機床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。 典型零件的數(shù)控加工工藝分析 6 選擇并決定進行數(shù)控加工的內(nèi)容 選擇哪里最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 (2) 必須按專用工裝協(xié)調(diào)的孔及其它加工內(nèi)容。 此外，在選擇和確定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等。 數(shù)控加工的工藝分析應(yīng)注意的問題 選擇合適的對刀點和換刀點 對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件的運動起點，又叫起刀點或起始類，也就是程序運行的起點。換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部以換刀時刀具與工件或夾具不發(fā)生干涉效準。應(yīng)盡量采用通用夾具式組合夾具，必要時才設(shè)計專用夾具。除直徑精度要求外還有圓度、圓柱度、同軸度、垂直度等方面的要求。刀具幾何參數(shù)可據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。它是零件上主要的基準，兩端螺紋應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。 零件各表面終加工方法及加工路線 (1).主要表面可 能采用的終加工方法：按 IT7 級精度， m，應(yīng)為精車或磨削。 零件加工 路線 設(shè)計 (1).注意把握工藝設(shè)計總原則。 (3).穿插熱處理。檢驗前，銑削后去毛刺。 裝夾方法和夾具選擇 在數(shù)控加工中 ,為了盡量減少輔助工時 ,要特別注意使用夾具來保證迅速完成加工零件的定位和夾緊過程。為此 ,定位時要考慮便于各個表面都被 加工的定位方式 。刀具選擇總的原則是 ： 安裝調(diào)整方便 ,剛性好 ,耐用度和精度高。 工序尺寸確定 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟精度給出