【正文】 切產(chǎn)生。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機(jī)床要求。隨著我們國家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，CAXA的CAD/CAM軟件得到了日益廣泛的普及和應(yīng)用。7DFDP抬刀高度RFP+SDISFALD余量FFP1進(jìn)給速度同主程序中F給VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表FDP1———— VARI的選擇：VARI個(gè)位粗1精 2十位左右單向 11112上下單向 2 2122左右雙向 33132上下雙向 44142RTP RFP SDIS DP 圖4)輪廓銑削循環(huán)（CYCLE72）路徑：Suport——Milling——Contour milling——CYCLE72====================================================================== 參數(shù)名功 能備注KNAM輪廓銑削子程序名數(shù)字、字母RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面MID每次銑深FAL余量FALD深度余量FFP1進(jìn)給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進(jìn)給速度1/2FFP1VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表RL刀補(bǔ)41左補(bǔ)償，42右補(bǔ)償，40取消補(bǔ)償AS1切入方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表LP1切入長度（半徑）FF3同F(xiàn)FP1AS2切出方式AS1LP2切出半徑比LP1小表5. VARI選擇：個(gè)位加工的方式粗1精2十位退到下一刀速度快進(jìn)G00工進(jìn)G11百位抬刀方式（位置）RTP0RFP+SDIS1SDIS2不抬刀3 AS1（AS2）選擇AS1（AS2）個(gè)位直線切入11/4切入2半圓切入3十位刀先往下 0123刀走空間曲線 11112135)圓槽銑削循環(huán)（POCKET4）路徑：Suport——Milling——Pockets——Circular pocket——POCKET4===================================================================== 表6.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面PRAD半徑PA圓心坐標(biāo)(X)PO圓心坐標(biāo)(Y)MID每次最大深度FAL深度余量FALD深度余量FFP1輪廓進(jìn)給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進(jìn)給速度1/2FFP1CDIRVARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表MIDA每刀間距系統(tǒng)計(jì)算0AP1底槽直徑?jīng)]底槽0AD底槽深度RAD1螺旋線半徑DP1螺旋線深度 VARI加工方式選擇:個(gè)位粗 1精 2十位G0快速進(jìn)給 012G1從上往下銑 11112螺旋線切入 221226)深孔循環(huán)（CYCLE83）路徑：Suport——Drilling——Deep hole drilling——CYCLE83===================================================================== 表7.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP安全距離只選一個(gè)填DPR安全距離(相對)FDEP第一次鉆深同上FDPR第一次鉆深(相對)DAM第二次以后深DTB每次鉆后停留時(shí)間DTS每次鉆前停留時(shí)間排屑,散熱FRF第一次鉆孔進(jìn)給速度0~1VARI加工方式刀具鉆后抬一點(diǎn)0。3****畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 概述TECHVARI加工方式一次到位0。因此，應(yīng)通循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控車削加工工藝：其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床廣的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。由于設(shè)計(jì)等方面的原因，可能在圖樣上出現(xiàn)構(gòu)成加工輪廓朗條件不充分，尺寸模糊不清從缺陷、增加了編程工作的難度，有的甚至無法編程。在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。2. 按粗、精加工劃分 對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車．以此為精車作準(zhǔn)備。對于車削面言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。 進(jìn)給路線泛指刀具從對刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。3．大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線4．完工輪廓的連續(xù)切削進(jìn)給路線 在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的完工輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成，這時(shí)，加工刀具的進(jìn)、退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷。這類夾具在粗車時(shí)可以傳遞足夠大的轉(zhuǎn)距，以適應(yīng)主軸告訴旋轉(zhuǎn)車削。 2）切斷、車削深孔灬精車削時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。根據(jù)數(shù)控加工實(shí)踐，制訂數(shù)控銑削加工工藝要解決的主要問題有以下幾個(gè)方面： 制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對零件圖進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： (一)數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇 數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面考慮。 (二)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1．零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 由于加工程序是以渡確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。一般來說，當(dāng)R(H為被加工輪廓面的最大高度)時(shí)，可以判定零件上該部位的工藝性不好。5．分析零件的變形情況 零件在數(shù)控銑削加工時(shí)的變形，不僅影內(nèi)加工質(zhì)量，而且當(dāng)變形較大時(shí)，將使加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去。1．毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 毛坯主要指鍛件、鑄件。經(jīng)驗(yàn)表明，數(shù)控銑削中員難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點(diǎn)應(yīng)該引起特別重視，在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，就應(yīng)事先對毛坯的設(shè)計(jì)進(jìn)行必要更改或在設(shè)計(jì)時(shí)就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處也增加適當(dāng)?shù)挠嗔俊Ｒ惨治黾庸ぶ信c加工后的變形程度，考慮是否版采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。對薄板件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性，以減小切削變形。數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。d加工方案: 手工編程工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/min)01銑端面1Φ40面銑刀80010002銑六邊形外輪廓1Φ40面銑刀80010003銑凸臺1Φ40面銑刀80010004銑內(nèi)槽2Φ8立銑刀800100主程序：G54 TRANS X25 Y25 Z17 T1 D1 S800 M3 F100 CYCLE71(3,1,1,25,25,75,55,0,0,0,2,0,100,11,0) CYCLE72(1,3,1,15,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) CYCLE72(2,3,1,5,0,0,100,50,201,42,2,25,100,2,5) T2 D3 M6 S800 M3 F100 POCKET4(3,1,4,4,0,0,100,50,2,21,0,0,0,4,) CYCLE72(3,3,0,1,4,0,0,100,50,201,42,2,2,100,2,1) M30子程序：1）銑正六邊形外輪廓：G1 X22 Y0 X11 X11X22 Y0X11 X11 X22 Y0 M172）銑圓形凸臺G1 X17 Y0 G3 X17 Y0 CR=17 G3 X17 Y0 CR=17M173）銑內(nèi)輪廓G1 Y0 G2 X9 CR= G3 Y9 CR= G2 Y9 CR= G3 X9 CR= G2 X9 CR= G3 Y9 CR= G2 Y9 CR= G3 X9 CR= G2 Y0 CR= M17 三維造型實(shí)現(xiàn)加工仿真 SIEMENS仿真加工 數(shù)控真實(shí)加工 軸類零件 a 零件圖分析： b結(jié)構(gòu)工藝分析： 1)車左端面 2)粗車左部分外輪廓 3)精車左部分外輪廓車端面 4)換方向車右端面 5)粗車右部分外輪廓 6)精車右部分外輪廓 7)切槽 8)加工螺紋 c選擇合適的安裝方式： 采用三爪卡盤。本文在對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19983 黃鶴，吳善元主編，機(jī)械制造技術(shù)。北京：清華大學(xué)出版讓，19907 徐嘉元主編，機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)。北京；機(jī)械工業(yè)出版社，198511 顧祟銜等編著，機(jī)械制造工藝學(xué)。 四年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。在未來的日子里，我會更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報(bào)答他們！