數(shù)控銑床縱向進給軸設計課程設計-預覽頁
【正文】 致謝詞…………………………………………………課程設計任務要求工作臺、工作和夾具的總質(zhì)量m=840kg，其中，工作臺的質(zhì)量m0=440kg；工作臺最大行程LP=550mm；工作臺快速移動速度Vmax=15000mm/min；工作臺采用滾動直線導軌，導軌的動摩擦系數(shù)=；工作臺的定位精度為25μm,重復定位精度為18μm；機床的工作壽命為20000h（即工作時間為10年）。（2）工作臺導軌采用滾動直線導軌。設計計算1．主切削力及其切削分力計算（1）計算主切削力FZ。Famax=Fl +Fμ=(+)N=（2）計算最小軸向負載力Famin。3）確定滾珠絲杠預期的額定動載荷Cam（1）由預定工作時間計算。取以上兩種結果的最大值，即Cam=。6）確定滾珠絲杠螺母副的預緊力Fp得：Fp=Famax==7） 計算滾珠絲杠螺母副的目標行程補償值與預緊拉伸力（1）計算目標行程補償值 已知溫度變化值Δt=2,絲杠的線膨脹系數(shù)a=,滾珠絲杠螺母副的有效行程。64+）N=（4）計算軸承的基本額定動載荷C。==因為==,查得徑向系數(shù)X、軸向系數(shù)Y分別為X=，Y=。所以選擇軸承的內(nèi)徑d為30mm，以滿足滾珠絲杠結構的需要。為4300N，大于計算所得的軸承預緊力FBp =，高于本機床滾珠絲杠的最高轉(zhuǎn)速nmax=1500r/min，故滿足要求。因此不存在鴨肝不穩(wěn)定問題。 查表得滾珠絲杠的額定動載荷Ca=30000N，軸向載荷Fa=，運轉(zhuǎn)條件系數(shù)=，滾珠絲杠的轉(zhuǎn)速n=1500r/min，則得：L=106=106r=Lh==h=一般來講，在設計數(shù)控機床時，應保證滾珠絲杠螺母副的總工作壽命Lh≥20000h，故滿足要求。滾動體直徑dQ=，滾動體個數(shù)Z=17，軸承的最大軸向工作載荷FBmax=，查表得：Kb ===（3）計算滾珠與滾道的接觸剛度Kc。由數(shù)控銑床工作臺計算簡圖可知，扭矩作用點之間的距離L2=918mm，剪切模量G=，滾珠絲杠的底徑d2=， 故得KΦ==Ncm2=cm2（3）計算坐標軸折算到電動機軸上的移動部件的轉(zhuǎn)動慣量JL。Jd=Jr+J0+JL=（++）kgm=m（3）計算由滾珠絲杠的預緊而產(chǎn)生的附加負載力矩Tf。已知機床執(zhí)行部件以最快速度運動時電動機的最高轉(zhuǎn)速nmax=1500r/min，電動機的轉(zhuǎn)動慣量Jm=62kgcm= kgfcm=m= Nm=m④計算切削時的工進力矩TGJ。根據(jù)以上計算和查表，選擇日本FANUC公司生產(chǎn)的α12/3000i型交流伺服電動機為驅(qū)動電動機。交流伺服電動機的加速力矩一般為額定力矩的5~10倍，若按5倍計算，該電動機的加速力矩為60Nm，所以不管采用何種加速方式，本電動機均滿足加速力矩要求。m。cm2=一般按ωn=300rad/s的要求來設計機械傳動系統(tǒng)的剛度，故滿足要求。3．計算滾珠絲桿因扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的誤差（1）計算由扭矩引起的滾珠絲桿螺母副的變形量負載力矩T=TKJ=230 N（2）確定滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號為FFZD40103P2/1239850，其具體參數(shù)如
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