數(shù)控銑床縱向進(jìn)給軸設(shè)計課程設(shè)計(已修改)
2025-06-29 07:22 本頁面
【正文】 數(shù)控銑床縱向進(jìn)給軸設(shè)計The Design of the Longitudinal Axis CNC Milling Machine 目錄課程設(shè)計任務(wù)要求……………………………………3設(shè)計計算………………………………………………4工作臺部件的裝配圖設(shè)計……………………………10滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗……………………10計算機械傳動系統(tǒng)的剛度……………………………11驅(qū)動電動機的選型與計算……………………………13機械傳動系統(tǒng)的動態(tài)分析……………………………17機械傳動系統(tǒng)的誤差計算與分析……………………18確定滾珠絲杠螺母副的精度等級和規(guī)格型號………19設(shè)計總結(jié)………………………………………………組員分工………………………………………………參考文獻(xiàn)………………………………………………致謝詞…………………………………………………課程設(shè)計任務(wù)要求工作臺、工作和夾具的總質(zhì)量m=840kg，其中，工作臺的質(zhì)量m0=440kg；工作臺最大行程LP=550mm；工作臺快速移動速度Vmax=15000mm/min；工作臺采用滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的動摩擦系數(shù)=；工作臺的定位精度為25μm,重復(fù)定位精度為18μm；機床的工作壽命為20000h（即工作時間為10年）。機床采用主軸電動機，額定功率PE=5kw，機床采用端面銑刀進(jìn)行強力切削，銑刀直徑D=100mm，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，切削狀況如下表所示：切削方式進(jìn)給速度（m/min）時間比例（%）備 注強力切削10主電動機滿功率條件下切削一般切削30粗加工精加工切削150精加工快速進(jìn)給1510空載條件下工作臺快速進(jìn)給為了滿足以上技術(shù)要求，采用以下技術(shù)方案。（1）工作臺工作面尺寸（寬度長度）確定為400mm1200mm。（2）工作臺導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌。（3）對滾珠絲杠螺母副進(jìn)行預(yù)緊。（4）采用伺服電動機驅(qū)動。（5）采用錐環(huán)套筒聯(lián)軸器將伺服電動機與滾珠絲杠直連。設(shè)計計算1．主切削力及其切削分力計算（1）計算主切削力FZ。根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強力切削（銑刀直徑D=100mm），主軸具有最大扭矩并能傳遞主電動機的全部功率，此時銑刀的切削速度為：V==m/s=若機械效率ηm=，則可以計算主切削力FZ：FZ=103=103N=（2）計算各切削分力。工作臺縱向切削力Fl、橫向切削力Fc和垂直切削力Fv分別為：Fl===Fc===Fv===（1）在切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力Fμ，此時導(dǎo)軌摩擦系數(shù)μ=，查得導(dǎo)軌緊固力fg=75N，則Fμ=μ（W+fg+Fc+Fv）=(8200+75++)=（2）計算在不切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力Fμ0和導(dǎo)軌靜摩擦力F0。Fμ0=μ（W+fg）=(8200+75)N=F0=Fμ0=（1）計算最大軸向負(fù)載力Famax。Famax=Fl +Fμ=(+)N=（2）計算最小軸向負(fù)載力Fa
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